轮胎热解厂 是一种创新的轮胎处理解决方案。它旨在将废旧轮胎回收成有价值的产品，如炭黑、热解油和气体。近年来，全球废旧轮胎的数量不断增加。热解技术提供了一种环保的方法，可以减少垃圾填埋场的垃圾，同时产生可用的资源。轮胎热解厂可以有效地将废旧轮胎转化为可重复使用的材料，为轮胎回收的可持续闭环做出贡献。
轮胎热解厂：将废物转化为宝贵资源
轮胎主要由橡胶、炭黑、钢材和各种化学物质组成。轮胎热解装置实现了轮胎的化学回收利用。轮胎热解是在高温、缺氧条件下进行的。废旧轮胎中的橡胶成分在高温下发生热分解，转化为固态、液态和气态副产品。热解过程的关键步骤如下：
- 初期长链聚合物结构开始分解，产生较小的碳氢化合物分子。
- 中期阶段持续热解会导致生成更多轻质气态烃和芳香化合物。
- 最后阶段稳定的炭黑形态，以及一些较小的气态分子。
作为核心技术， 热解厂 不仅可以实现废物回收利用，而且为轮胎的资源化利用提供了可持续的解决方案。
热解油
轮胎热解油主要由烃类化合物组成，具有很高的能量密度。其成分包括芳烃、脂肪烃和其他烯烃类物质。
炭黑
炭黑约占轮胎重量的30%-40%。它是一种稳定性很高的黑色细粉。由于其不挥发性，炭黑在热解后仍以固体形式存在。
合成气
在轮胎热解装置内，一些有机物分解成轻质气体，主要包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、氢气（H₂）、甲烷（CH₄）和各种轻质烃类气体。
3.轮胎热解装置的运行模式
连续型： BLL-30
- 每年加工10,000吨轮胎
- 30天连续运行
- 自动化程度高：仅需两名操作员
- 政策支持和激励
- 轻松获得环境合规和批准
批次类型：BLJ-20 热解+蒸馏
- 每年加工6,000吨轮胎
- 一步到位获取石脑油和非标准柴油
- 1批/天
批次类型： BLJ-16
- 每年加工4,000吨轮胎
- 1批/天
- 3 配置选项
| 型号 | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 标准版 | BLJ-16 ULTRA |
| 生产厂家 | 贝斯顿 | 贝斯顿 | 贝斯顿 | 贝斯顿 |
| 上市时间 | 2025 | 2025 | 2013 | 2022 |
| 电机品牌 | 中国品牌 | 中国品牌 | 中国品牌 | ABB防爆 |
| 适用原料 | 废塑料；轮胎；油泥 | 废塑料；轮胎；油泥 | 整胎<120cm; 轮胎块<15cm； 含液量<30%的油性土壤 | 废塑料；轮胎；油泥 |
| 输入容量（最大） | 废旧塑料颗粒：0.8-1.05t/h 胶粉：1.25-1.5t/h 油泥：1.8-2.3t/h | 废塑料颗粒：12-13t/d 轮胎：18-20吨/天 油泥：20-22t/d | 整胎<120cm或胎块<15cm：10-12t/批 拆胎侧轮胎：15-16t/批 油土：16-18t/批 | 废塑料包：8-10吨/批 整胎<120cm或胎块<15cm：10-12t/批 拆胎侧轮胎：15-16t/批 油泥：16-18t/批 |
| 工作方式 | 完全连续 | 批量 | 批量 | 批量 |
| 最终油品质量 | 热解油 含蜡或石脑油的热解油 | 裂解油、非标柴油、石脑油 | 热解油 | 热解油 含蜡或石脑油的热解油 |
| 反应釜材料 | 304/310S 不锈钢 | Q345R锅炉钢和304/316L/310S不锈钢 | Q345R锅炉钢 | 304不锈钢 |
| 反应堆寿命（年） | 5-8 | Q345R锅炉钢2-3 304/316L不锈钢 5-8 310S不锈钢8-10 | 2-3 | 5-8 |
| 担保（月） | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 送货时间（自然日） | 60-90 | 60 | 45 | 90 |
| 所需土地面积（长*宽*高*米） | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| 包装 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| 安装期（日历日） | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
轮胎热解装置尖端技术突破
BLJ-20：热解与蒸馏集成
BLL-30连续运行30天
分馏技术
两种精油，一步到位的收集
在冷凝阶段，沸点低于200℃的石脑油被送入轻油罐。沸点高于200℃的非标柴油被送入重油罐。分馏无需蒸馏设备，即可获得更高品质的油品。
大容量反应堆
处理能力提升50%
BLJ-20轮胎 热解反应器该设备尺寸为ø2800*10000，与传统废轮胎热解装置相比，处理能力提高了50%，处理能力从每批次10-12吨提高到每批次18-20吨。
密封和绝缘升级
无明火，无油气泄漏
BLJ-20采用热动力密封和柔性高温绝缘技术，作业现场无油气泄漏或明火。该技术显著提高了作业安全性，并降低了热危害风险。
热烟气再循环
燃料使用量减少 55% 且排放量减少 50%
热解产生的高温烟气双向流动。其中80%与燃烧室内的热空气均匀混合，用于加热热解反应器；同时，剩余20%用于加热燃烧器燃烧空气。这种设计提高了热效率，并减轻了排放影响。
自动温度控制
减少 80% 的手工工作
多介质自动燃烧阀组结合热风加热，实现了±10℃的精确温度控制。采用连续进料/出料方式，轮胎热解机仅需两名操作人员，减少了80%的人工干预。
rCB高价值利用实现收益增长五倍
轮胎热解厂不仅能生产燃料油，还能将废旧轮胎转化为有价值的炭黑 (rCB)。该设备通过精确的温度控制和先进的工艺提高 rCB 的质量，不仅支持可持续的废物管理，还能通过生产适用于各种工业应用的高价值炭黑，实现显著的收入增长。
高品质热解炭黑产量
精确的温度控制是确保高质量热解炭黑产量的关键。该技术可以优化炭黑的性能，以满足以下严格的rCB要求：
- TPH符合标准：轮胎热解装置通过避免高温下烃类过度裂解，降低了总石油烃（TPH）的生成量。这提高了再生碳氢化合物（rCB）的纯度和稳定性。
- 甲苯渗透率达标：精准控温，确保炭黑孔隙结构更加稳定，有效提升炭黑的耐久性和化学稳定性。
高价值 N550/N660 准备
研磨造粒联合工艺使炭黑成为比表面积更高、粒度分布更均匀的高价值产品，具体体现在以下两个方面：
- 提高炭黑比表面积：通过研磨造粒，rCB的比表面积得到显著提高。这不仅提高了反应活性，还能更好地适应各种配方要求。
- N550/N660的制备：该工艺使rCB能够用于制备更高标准的N550和N660炭黑规格。适用于生产高性能轮胎、橡胶制品和涂料。
南非轮胎热解装置成功展示
01 问题与挑战
这家南非客户面临两大挑战：一是大量不可回收的塑料和轮胎废料，二是冶炼厂燃料成本高昂。他们需要一种高效的解决方案来减少浪费并降低能源支出。
02 目标的改变
客户旨在通过实施环保解决方案，解决废物堆积和高昂能源成本的问题。他们认为热解技术是减少废物量、替代传统能源、从而降低运营成本的最佳选择。
03 行动方案
Beston Group 为客户提供两种 BLJ-16 胎/塑料热解设备 采用催化塔和BZJ-10型蒸馏装置。这种配置可实现较大的处理能力（每次处理8-10吨塑料和10-12吨轮胎），减少蜡油堵塞，并提高燃料质量。热解油可替代冶炼厂中昂贵的能源。
04 取得的成果
BLJ-16 塑料/轮胎热解装置每年成功减少7,000吨塑料和轮胎废料，并将其转化为宝贵的能源。通过将热解油用于铝炉和卡车燃料，冶炼厂的燃料成本显著降低。该工艺还有助于减少碳排放和化石燃料消耗，从而提升客户的环保声誉。
轮胎热解厂带来的变革性解决方案
多元化盈利能力
轮胎热解设备可将废旧轮胎转化为多种有价值的产品。多元化的市场需求带来了可观的利润来源：
- 热解油： 作为一种高能量密度的液体燃料，它被广泛应用于工业设备、锅炉等，能够满足各种重工业领域的能源需求。
- 非标柴油： 作为一种优质重油燃料，它适用于交通运输、发电、重型设备等领域，有助于降低生产和运输成本。
- 石脑油： 石脑油是热解过程中产生的一种轻质油产品，是生产再生塑料、化学品和清洁燃料的重要原料。
- 炭黑： 在橡胶制品制造中，炭黑是一种重要的添加剂。它也广泛应用于涂料、电池和合成材料行业。
减轻环境影响
轮胎废弃物处理不当会造成严重的环境问题。轮胎热解装置提供了一种有效的解决方案，可以显著减轻这些负面影响：
- 减少生态污染： 轮胎热解可防止轮胎在垃圾填埋场分解过程中释放有害物质。此外，该工厂通过高效的废物流处理系统，减少了有害物质的排放。这确保了对水源、土壤和空气的污染降至最低。
- 消除火灾隐患： 废旧轮胎露天存放时极易自燃，存在火灾隐患。热解法能够确保废旧轮胎的安全处置。这不仅降低了露天存放造成的火灾风险，也避免了火灾引发的各种环境和安全问题。
循环经济推广
轮胎热解装置不仅有效解决了废旧轮胎的处理问题，而且在促进资源回收利用和推动循环经济发展方面发挥着至关重要的作用：
- 再生轮胎生产： 热解过程中产生的再生炭黑（rCB）是一种有价值的工业原料，可替代天然炭黑用于再生轮胎生产。提高废旧轮胎资源的回收利用率，有助于轮胎行业实现可持续的闭环生产。
- 化石燃料替代： 轮胎热解油是一种绿色替代能源。它可以替代传统的化石燃料，有效减少对石油等不可再生资源的依赖。这对于实现全球气候变化减缓目标具有积极意义。
废旧轮胎热解装置的运行流程
01 轮胎喂入
02 轮胎热解
03 油气凝结
04 气体处理
- 合成气回收： 高温油气中的不凝性组分经提纯形成合成气。合成气用于为轮胎热解机提供能量。
- 废气排放： 剩余的废气经冷凝器和喷淋塔冷却并去除灰尘，然后通过烟囱排出。
05 炭黑放电
轮胎热解装置的技术优势
惰性气体系统
轮胎热解机启动和停止时，系统会引入惰性气体（氮气）进行气体置换。通过氮气置换，可以有效去除反应炉内残留的可燃气体和空气，从而防止主炉发生闪爆，确保设备安全运行。
热风加热
与燃烧器加热相比，热风加热系统加热更均匀，控温更精确，最重要的是热风加热系统可以实现余热回收，节省20-30%的能耗，大大提高能源效率和环保效益。
浮动密封技术
浮动密封技术采用碳纤维与耐高温软填料相结合的密封方式，与传统石墨填料密封技术相比， Beston的密封具有更强的耐高温腐蚀和磨损性能。因此，可以稳定、长期地保证废轮胎热解装置的密封效果。
可靠的绝缘材料
设备机壳内部保温材料采用高温陶瓷棉，您可以选择使用摩根品牌的高温陶瓷棉，这种材料不会对工人造成癌症或肺部感染的风险，符合欧盟标准，确保工人安全和环保要求。
为什么选择 Beston Group 作为您的轮胎热解设备制造商？
强大的研发能力
- 经验丰富的团队： Beston公司研发团队由50多名技术精湛的工程师组成，其中大多数拥有超过10年的行业经验。他们的专业领域涵盖机械设计、材料科学和自动化控制。
- 先进设施： 我们的研发中心配备了现代化的实验室和中试工厂。这些设施既支持常规测试，也支持创新技术的开发。
端到端质量控制
- 优质材料和组件： 我们采用符合国际标准的高品质钢材。所有部件均来自顶级品牌，确保轮胎热解装置的耐用性。
- 综合检查： 生产过程中会进行多项质量检查，包括气密性测试、反应器评估和超声波测试，以确保设备的安全性和功能性。
综合服务支持
- 售前协助： 我们提供定制化的产品配置。欢迎客户莅临我司生产基地参观指导。
- 销售动态更新： 我们会及时向客户汇报项目进展情况，并协助他们做好土木工程工作的准备工作。
- 售后服务： 我们的工程师负责指导安装和调试。我们还提供专业的培训支持。
EPC工程支持
- 完整的施工服务： Beston 负责整个施工流程，包括厂房、办公楼和基础设施建设。这一切都始于一份有效的土地测量报告。
- 高效的项目交付： 我们的EPC服务加快了轮胎热解设备的调试速度，并且与自行建设设施相比，还能降低成本。
全球成功案例：全球信赖的轮胎回收解决方案
Beston Group的轮胎回收解决方案已成功部署在世界各地。我们的轮胎回收热解工厂因其效率和可靠性而受到高度认可。因此，来自不同国家的众多客户选择 Beston 作为他们的长期合作伙伴。因此，客户受益于我们在轮胎热解方面的先进技术和可持续实践。下面，探索这些成功合作背后的案例。了解如何 Beston Group 正在塑造回收利用的未来，包括塑料回收利用。 油泥废旧轮胎等。
加入轮胎回收行列 Beston Group的解决方案
总之，轮胎热解厂提供了一种高效、环保的废旧轮胎回收方法。它通过将轮胎转化为有价值的材料并减少浪费，在循环经济中发挥着关键作用。通过投资废旧轮胎热解厂，投资者不仅可以为可持续发展做出贡献。投资者还可以释放新的商业机会，确保长期盈利能力和环境责任。要获取有关轮胎回收的最新消息，请关注我们 LinkedIn.
