2025年12月，非洲一个油基泥浆处理项目成功交付。该解决方案采用…… BLJ-16 热脱附装置可满足客户的大规模回收需求。这一里程碑标志着客户在升级其油基泥浆管理解决方案方面迈出了关键一步。此次合作实现了合规的现场减量和无害处置。该油基泥浆处理项目也展示了一种适用于非洲油气服务行业的实用且可复制的解决方案。
一、项目概况
- 项目地点： 非洲
- 原料： 油基泥浆
- 系统配置： BLJ-16 TDU + 螺杆进料系统 + 立式冷凝系统
- 项目期限： 从2025年3月27日至2025年12月29日，总计 为期277天.
- 项目目标： 减少油基泥浆用量，同时最大限度地降低环境风险。
2. 生产与物流协调
设备制造阶段
- 订单确认日期： 2025 年 3 月 27 日
- 生产完成日期： 2025 年 5 月 23 日
在制造阶段，根据油基泥浆的特性，对系统配置和结构设计进行了优化。包括主反应器、排料螺杆、冷凝系统和废气处理模块在内的关键单元均采用定制制造，并在工厂进行检验。同时，对关键易损件和安装相关附件进行了细致的清点，从而减少了海外安装调试过程中的不确定性和潜在延误。
发货和收货阶段
- 船舶离港日期： 2025 年 6 月 24 日
- 到达日期： 2025 年 8 月 9 日
发货前，所有组件均采用防潮防震包装，并根据安装顺序和功能分组清晰标注。到货后，项目团队与当地港口运营部门及客户现场情况协调，安排清关、内陆运输和分阶段卸货。这种分阶段接收策略优化了现场存储，降低了搬运风险，并确保了后续安装活动所需的充足缓冲时间。
3. 现场安装与调试
第一阶段：场地准备和地基工程
安装工程师协助客户进行场地清理、基础模板搭建和基础布局标记。随后，安装团队焊接了冷凝平台、进料平台和支撑结构，确保为主要设备的定位和吊装做好准备。
第二阶段：设备吊装和管道焊接
安装团队完成了关键设备部件的吊装工作。随后，工程师们安装了油气管道、烟气管道和尾气处理管道。尽管电力供应不稳定且天气状况多变，工程师们仍调整了安装方案，以确保整体进度。
第三阶段：系统集成与功能完成
在现场协调下，工程师们将燃气系统、燃烧空气系统、水系统和电气控制系统集成到TDU中。团队同时安装了耐火衬里、保温层和防护结构，确保系统安全稳定运行。
第四阶段：调试和操作人员培训
系统联锁调试和使用原料（15吨油基泥浆）的试运行已完成。系统实现了稳定的采油和固体残渣排放。随后，工程师为客户操作人员提供了现场培训，内容涵盖标准操作和日常维护。
4. 成功交付
经过多轮调试和优化， BLJ-16 TDU系统在现场实现了连续稳定运行，其油基泥浆处理性能达到了项目目标。 Beston Group 项目已顺利取得验收证书。该项目的成功交付不仅解决了客户长期存在的油基泥浆处理难题，也为当地油气服务行业提供了一套可复制的工程级处理方案。
