1. 面临的挑战
该项目位于东南亚，客户在该地区运营工业焚烧系统，这些系统严重依赖辅助燃料。在日常处理塑料和油泥的过程中，客户长期以来面临两大挑战：
- 燃油成本高昂： 传统辅助燃料价格昂贵且波动较大，这会显著增加焚烧系统的长期运行成本，并压缩项目的整体经济利润率。
- 对环境造成重大影响： 直接焚烧大量油泥和医用塑料废物会导致有害废气排放。随着各地环境法规日益严格，客户面临着因违规而受到处罚的切实风险。
受成本压力和环境要求的双重驱动，客户迫切需要一种能够平衡经济效益和环境绩效的替代方案。
2. 改变的目标
客户旨在介绍 热解设备 建立“先资源回收，后焚烧”的处理路径，解决燃料和环境挑战，同时提高项目的整体经济效益。
- 降低燃料成本： 将塑料和含油污泥转化为热解油，用作焚烧系统的替代燃料，部分替代传统燃料，降低整体运营成本。
- 减少对环境的影响： 从直接焚烧转向热解-焚烧联合工艺，能够在严格的监管要求下实现可控的材料转化和改进的排放性能。
- 创造额外收入来源： 当内部需求得到满足时，将剩余的热解油出售到外部市场，从而产生额外收入，进一步提高项目的经济回报。
3. 行动与解决方案
在充分了解客户的原料特性、加工能力要求和环境合规标准之后， Beston Group 为该项目提供了有针对性的、一体化的解决方案。
- 设备配置： 该项目采用了3套 BLJ-16 油泥及 塑料热解厂该设备采用螺旋式给料系统、多级水冷式排渣系统和三合一冷凝系统。这种配置既保证了足够的处理能力，又保证了长期运行的稳定性。
- 高标准废气处理系统： 为了确保热解过程中产生的废气完全符合当地环境法规，我们配备了高配置的废气处理系统。
此外， Beston Group 我们提供全生命周期项目支持，涵盖从方案规划到最终交付的各个环节。通过这种系统化的交付模式，我们确保了项目顺利实施并快速过渡到稳定的商业运营阶段。
4. 项目成果
所有这三个 BLJ-16 热解装置调试顺利，已实现稳定连续运行。该项目取得了显著且可衡量的成果：
- 提高固体废物处理能力： 该项目目前每年处理超过10,000万吨含油污泥和塑料垃圾，大大减轻了直接焚烧的负担。
- 有效降低运营成本： 热解衍生的燃料可用作焚烧系统的替代燃料，显著降低客户的整体燃料成本。
- 改善环境绩效： 该项目将热解技术与高标准的废气控制相结合，展现了高度的环保责任感。此外，整个运营过程中始终严格遵守各项法规。
