1. 项目背景与挑战
该项目位于南非，旨在满足高效处理塑料和橡胶废料的需求。客户的工厂面临两大挑战：
- 需要减少大量不可回收的废塑料和橡胶；
- 冶炼厂的燃料成本很高，因此必须寻找更具成本效益的能源替代品。
高效的废物处理不仅有利于环境，还可以降低能源成本并减轻生产压力。
2. 改变的目标
为了应对当前废物流累积和能源成本的挑战，南非客户迫切需要一个能够同时应对这两个挑战的解决方案。通过研究，客户确定了一个 热解厂 作为最合适的解决方案。它可以实现：
- 减少废弃物量： 先进的热解技术将废塑料和橡胶转化为燃料油、合成气和无害残留物，有效减少废物量。
- 降低能源成本： 热解油可以取代天然气和电力等传统的高成本能源。合成气可以使热解工厂实现自给自足。
因此，可以降低能源成本，特别是在冶炼厂。
3. 行动与解决方案
Beston 技术团队综合考虑原料类型、加工能力、生产场地及客户需求，经过定制化设计，为南非客户提供了两种配置 BLJ-16 橡皮 ＆ 塑料热解厂 （配催化塔）及BZJ-10精馏装置。该设备配置特点包括：
- 处理能力大： 每批次加工8-10吨塑料，每批次加工10-12吨橡胶。
- 防止蜡油堵塞： 催化塔通过催化作用提高热解效率，减少蜡油的形成，最大限度提高热解油的产量。
- 提高燃料质量： 蒸馏装置进一步净化热解油，生产非标准柴油，确保其满足更高的燃料要求。
4. 取得的成果
Beston Group 为客户提供从设备定制、生产制造、交付到安装的全过程协助。最终，项目竣工后，南非客户成功将废旧塑料和橡胶转化为燃料油，显著提高了资源利用率。具体成果如下：
- 减少体积： 每年最多可有效处理7,000吨塑料和橡胶废弃物，减少废弃物堆积，并将其转化为宝贵的能源。
- 降低运营成本： 客户成功将燃油引入冶炼厂，作为铝熔炉燃料，并替代老旧卡车的燃料，显著降低了燃料成本。
- 环境效益： 减少废物堆积和使用热解油有助于减少化石燃料消耗和降低碳排放。
未来展望
塑料/橡胶热解项目的成功实施，为南非客户带来了显著的经济效益和环境效益。随着市场需求的增长，客户计划进一步扩大产能，逐步实现产能最大化。南非客户希望在未来的运营中注入更强的能源替代能力，助力其在全球能源转型中占据一席之地。