Nhà máy nhiệt phân nhựa đang nổi lên như một giải pháp mang tính chuyển đổi trong việc giải quyết cuộc khủng hoảng rác thải nhựa toàn cầu. Công nghệ tiên tiến này cho phép chuyển đổi nhựa thải thành dầu nhiên liệu có giá trị thông qua nhiệt phân xúc tác quá trình. Khi thế giới tìm kiếm các phương pháp bền vững để chống lại ô nhiễm nhựa, máy nhiệt phân nhựa nổi lên như một giải pháp đầy hứa hẹn. Nó tạo ra các lựa chọn năng lượng thay thế và giảm thiểu tác động đến môi trường. Đọc tiếp, bạn sẽ tìm hiểu về những tiến bộ công nghệ của thiết bị hiện đại này trong lĩnh vực tái chế nhựa.
Trường hợp thành công tại Phần Lan: Sản xuất dầu đạt chứng nhận ISCC
Tập đoàn Corsair đi đầu trong lĩnh vực tái chế hóa học chất thải nhựa. Với hoạt động trải rộng khắp châu Âu và châu Á, công ty tập trung vào các giải pháp có khả năng mở rộng để giải quyết vấn đề chất thải nhựa và thúc đẩy nền kinh tế nhựa tuần hoàn. Bằng cách triển khai thiết bị nhiệt phân nhựa do cung cấp. Beston GroupCorsair sản xuất dầu nhiệt phân đạt chứng nhận đầy đủ theo tiêu chuẩn ISCC PLUS. Dự án này thiết lập một lộ trình nguyên liệu tuần hoàn được chứng nhận và đặt ra tiêu chuẩn cho các dự án tái chế nhiệt phân nhựa ở châu Âu.
Thông tin dự án
- Vị trí: Jämsä, Phần Lan
- Ngày chấp nhận: 2025 Tháng Mười
- Cấu hình: Bộ 3 của BLJ-16 nhựa làm nhiên liệu cho máy móc với hệ thống xúc tác
- Ứng dụng dầu: Bán cho các nhà máy lọc dầu. Sau khi xử lý thêm, được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất nhựa tái chế.
Tình trạng của dự án
- Giai đoạn trang thiết bị: Quá trình cài đặt, gỡ lỗi và vận hành thử nghiệm đã hoàn tất.
- Công suất chế biến nhựa: Năng suất đạt 24-30 tấn/ngày, công suất chế biến hàng năm đạt 12,000 tấn.
- Kế hoạch tương laiBổ sung thêm nhiều bộ thiết bị để mở rộng quy mô sản xuất của dự án giai đoạn II.
- Tăng cường hợp tác: Beston Group sẽ đồng tổ chức Hội nghị Tái chế Nhiệt phân tại Châu Âu cùng với Tập đoàn Corsair.
3 mẫu nhà máy nhiệt phân nhựa để bán
Nhựa máy nhiệt phân Thiết bị này chuyển đổi chất thải nhựa thành dầu nhiệt phân, khí tổng hợp và chất cặn rắn. Nó tích hợp các hệ thống cấp liệu, phản ứng, ngưng tụ, xả thải và xử lý khí, và có sẵn các loại hoạt động liên tục và theo mẻ. Xem các thông số và sơ đồ thành phần bên dưới để biết chi tiết.
Loại liên tục: Blackgold P30
- Công suất xử lý nhựa hàng năm: 6,000 tấn
- Thời lượng chu kỳ: 30 ngày/chu kỳ, 300 ngày hoạt động mỗi năm
- Sản lượng dầu: Dầu nhẹ và dầu diesel không tiêu chuẩn
- Tính năng chính:
– Hệ thống thu gom dầu sáp thông minh, không bị tắc nghẽn.
– Điều khiển nhiệt độ tự động với độ chính xác ±10℃
Loại lô: BLJ-20
- Công suất xử lý nhựa hàng năm: 4,000 tấn
- Thời lượng mỗi đợt: 1 ngày
- Sản lượng dầu: Dầu nhẹ và dầu diesel không tiêu chuẩn
- Tính năng chính:
– Lò chính có dung tích lớn (ø2800*10000)
– Không có ngọn lửa trần, không rò rỉ dầu/khí
Loại hàng loạt: BLJ-16
- Công suất xử lý nhựa hàng năm: 3,000 tấn
- Thời lượng mỗi đợt: 1 ngày
- Sản lượng dầu: Dầu nhiệt phân xúc tác
- Tính năng chính:
– 4 tùy chọn cấu hình linh hoạt
| Mẫu | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Tiêu chuẩn | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CON MÈO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| nhà chế tạo | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT |
| Đến giờ đi chợ | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Nhãn hiệu động cơ | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | ABB chống cháy nổ |
| Nguyên liệu thô phù hợp | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu | Toàn bộ lốp <120cm; Khối lốp <15cm; Đất dầu có hàm lượng chất lỏng <30% | Kiện nhựa phế thải (Tối đa 0.9*0.9*1.6m) | Kiện nhựa phế thải (Tối đa 0.9*0.9*1.6m) | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu |
| Công suất đầu vào (Tối đa) | Hạt nhựa phế thải: 0.8-1.05 tấn/giờ; Bột cao su: 1.25-1.5 tấn/giờ; Bùn dầu: 1.8-2.3t/h | Hạt nhựa phế thải: 12-13 tấn/ngày; Lốp xe: 18-20 tấn/ngày; Bùn dầu: 20-25t/ngày | Lốp nguyên chiếc <120cm hoặc các mảnh lốp <15cm: 10-12 tấn/mẻ; Lốp xe đã tháo bỏ thành lốp: 15-16 tấn/lô; Đất dầu: 16-18t/mẻ | 8-10t/mẻ | 8-10t/mẻ | Khối lượng phế thải nhựa: 8-10 tấn/mẻ; Lốp nguyên chiếc <120cm hoặc các mảnh lốp <15cm: 10-12 tấn/mẻ; Lốp xe đã tháo bỏ thành lốp: 15-16 tấn/lô; Bùn dầu: 16-18t/mẻ |
| Phương pháp làm việc | Hoàn toàn liên tục | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt |
| Chất lượng dầu cuối cùng | Dầu nhiệt phân; Dầu nhiệt phân có chứa sáp hoặc dầu nhẹ; Các thành phần pha trộn xăng | Dầu nhiệt phân; Dầu diesel và dầu nhẹ không đạt tiêu chuẩn | Dầu nhiệt phân | Dầu nhiệt phân với sáp | Dầu nhiệt phân có chứa dầu nhẹ | Dầu nhiệt phân; Dầu nhiệt phân có chứa sáp hoặc dầu nhẹ |
| Vật liệu lò phản ứng | Thép không gỉ 304/310S | Thép nồi hơi Q345R và thép không gỉ 304/316L/310S | Thép nồi hơi Q345R | 304 thép không gỉ | 304 thép không gỉ | 304 thép không gỉ |
| Tuổi thọ lò phản ứng (năm) | 5-8 năm | Thép nồi hơi Q345R: Tuổi thọ 2-3 năm; Thép không gỉ 304/316L, tuổi thọ 5-8 năm; Thép không gỉ 310S, tuổi thọ 8-10 năm. | 2-3 năm | 5-8 năm | 5-8 năm | 5-8 năm |
| Bảo hành (Tháng) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Thời gian giao hàng (Ngày theo lịch) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Diện tích đất cần thiết (D*R*C*M) | 50 * 20 10 * | 40 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 26 8 * |
| Đóng gói sản phẩm | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1 * 40FR + 4 * 40HQ | 1 * 40FR + 3 * 40HQ | 1 * 40FR + 3 * 40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1 * 40FR + 8 * 40HQ |
| Thời gian lắp đặt (Ngày theo lịch) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Bước đột phá công nghệ trong Beston GroupNhà máy nhiệt phân nhựa của
Blackgold P30: Dung dịch cấp công nghiệp
01 Giảm thiểu tắc nghẽn và đóng cặn: Vận hành liên tục
02 Tự động hóa cao: Chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn
03 Phân tách dầu: Tăng giá trị sản phẩm
04 Hệ thống niêm phong tự điều chỉnh: An toàn & Tuân thủ
BLJ-20: Tích hợp nhiệt phân và chưng cất
Thông lượng cao hơn 50%
lò phản ứng ø2800×10000 Việc nâng cấp nhà máy nhiệt phân nhựa BLJ-20 giúp tăng công suất xử lý hàng ngày. Công suất xử lý nhựa đã được nâng cấp từ 8 tấn/ngày lên 12 tấn/ngày. Sản lượng cao hơn giúp cải thiện năng suất và làm cho quá trình chuyển đổi chất thải hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
Một bước để có được hai loại dầu
Chưng cất phân đoạn tích hợp tách naphta (<200 °C) và dầu diesel không đạt tiêu chuẩn (>200 °C) trong một quy trình duy nhất. Thiết kế này cải thiện chất lượng dầu, tăng giá trị thị trường. Đồng thời, thiết kế này giúp giảm chi phí vận hành bằng cách loại bỏ thiết bị phụ trợ và tiết kiệm năng lượng.
An toàn và thoải mái tối đa
Hệ thống bịt kín tiên tiến và cách nhiệt ở nhiệt độ cao giúp ngăn ngừa rò rỉ hơi dầu và loại bỏ ngọn lửa hở. Nhờ đó, các mối nguy hiểm về nhiệt được giảm thiểu. Thiết kế này đảm bảo vận hành an toàn, ổn định và thoải mái, giảm thiểu rủi ro và hỗ trợ sản xuất liên tục.
Quá trình nhiệt phân xúc tác ngăn ngừa tắc nghẽn do sáp trong các nhà máy nhiệt phân nhựa như thế nào?
Quá trình nhiệt phân xúc tác nhựa bổ sung một tháp xúc tác tại ống góp, nằm giữa... lò phản ứng nhiệt phân và bộ ngưng tụ. Tháp được đóng gói với chất xúc tác sàng phân tử và vòng Pall. Khi hơi dầu đi qua, các hydrocacbon mạch dài tạo sáp sẽ bị phân hủy thành các thành phần nhẹ hơn, có điểm đóng băng thấp hơn trước khi chúng có thể ngưng tụ và đông đặc trong đường ống. Tác dụng xúc tác không chỉ giải quyết vấn đề tắc nghẽn do sáp mà còn tăng hiệu quả phản ứng. 200%Công nghệ này tạo ra các giá trị cốt lõi sau:
Tối ưu hóa ROI của dự án
- Giá trị dầu cao hơn: Dầu sáp dễ đông đặc và làm tắc nghẽn đường ống. Sau quá trình chuyển hóa xúc tác, nó trở thành một loại dầu nhẹ có điểm đóng băng thấp, giá trị nhiệt lượng cao hơn và giá trị thị trường tốt hơn.
- Giảm chi phí bảo trì: Lượng sáp tích tụ ít hơn đồng nghĩa với việc ít phải dừng lại để vệ sinh hơn, chi phí nhân công thấp hơn và tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động ít hơn.
Cải thiện hiệu suất an toàn
- Giảm nguy cơ quá áp: Với lượng cặn sáp lắng đọng ít hơn, áp suất hệ thống sẽ ổn định hơn, giảm nguy cơ tăng áp đột ngột, vỡ đường ống hoặc rò rỉ do tắc nghẽn.
- Giảm hiện tượng quá nhiệt cục bộ: Lượng sáp ít hơn trên thành ống giúp phân bố nhiệt độ đồng đều hơn, giảm ứng suất nhiệt và hiện tượng mỏi vật liệu trên các bộ phận.
Các loại nhựa phù hợp cho nhà máy nhiệt phân nhựa
Là một loại polyme phân tử cao, nhựa có nhiều loại khác nhau. Do đó, nhựa thải được tạo ra trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, không phải tất cả các loại nhựa đều phù hợp với nhà máy nhiệt phân nhựa thải. Sau đây là phân tích các loại nhựa thông dụng và tính phù hợp của chúng đối với nhà máy nhựa chuyển sang dầu:
Lưu ý:
- Nhựa có chứa các nguyên tố halogen và nguyên tố oxy không được khuyến khích sử dụng để xử lý nhiệt phân;
- Chúng tôi có thể hỗ trợ kiểm tra loại nhựa mà bạn có và xác định tính khả thi của dự án;
- Loại nhựa càng đơn giản, nhựa càng tinh khiết thì hiệu suất thu được dầu nhiệt phân càng cao.
Báo cáo phân tích nhiệt phân của 4 loại nhựa
Nắp chai
Hạt HDPE
Lớp phủ LDPE
Hạt PP
Máy nhiệt phân nhựa hoạt động như thế nào?
Quá trình nhiệt phân bao gồm năm giai đoạn chính: cấp liệu, nhiệt phân, thu gom dầu, thải bỏ chất cặn và xử lý khí. Mặc dù quá trình xử lý khí tương tự nhau giữa các thiết kế, nhưng hệ thống liên tục và hệ thống theo mẻ hoạt động khá khác nhau ở bốn giai đoạn đầu tiên:
01 lần cho ăn
- Kiểu liên tục: Máy cấp liệu sử dụng nhựa đã được cân sẵn (kích thước hạt dưới 2 cm) bằng bộ cấp liệu trục vít kín, đồng thời hệ thống nitơ giúp cách ly lượng oxy dư thừa.
- Loại lô: Máy chấp nhận trực tiếp nguyên liệu nhựa thô mà không có giới hạn kích thước nghiêm ngặt. Người vận hành có thể mở cửa lò để nạp liệu thủ công hoặc sử dụng bộ cấp liệu thủy lực hoặc trục vít.
02 Nhiệt phân
- Kiểu liên tục: Các tấm dẫn hướng bên trong di chuyển nhựa về phía cửa thoát trong khi các polyme mạch dài phân hủy thành hơi dầu (380-550°C), hoàn thành phản ứng chỉ trong một lần đi qua.
- Loại lô: Lò chính quay liên tục làm nóng nhựa, phân hủy các polyme mạch dài thành hơi dầu (< 400°C) trong khoảng 10 giờ mỗi mẻ.
Bộ sưu tập tranh sơn dầu 03
- Kiểu liên tục: Hệ thống phun hơi dầu tách trực tiếp hơi dầu thành các phần nhẹ và nặng, tạo ra dầu nhẹ và dầu diesel không tiêu chuẩn chỉ trong một bước.
- Loại lô: Hơi dầu đi qua hệ thống ống góp và chất xúc tác để loại bỏ dầu cặn và dầu sáp, sau đó ngưng tụ thành dầu nhiệt phân.
04 Xả chất thải
- Kiểu liên tục: Chất thải rắn được thải trực tiếp từ lò chính và làm nguội từng bước thông qua hệ thống làm mát bằng nước bốn cấp.
- Loại lô: Sau quá trình nhiệt phân, việc tắt đầu đốt cho phép phần cặn nguội tự nhiên bên trong lò (khoảng 5 giờ) trước khi được vận chuyển bằng băng tải trục vít.
Xử lý khí
- Khí tổng hợp không ngưng tụ: Được tinh chế bằng hệ thống làm kín bằng nước, sau đó được đưa trở lại hệ thống đốt cháy làm nhiên liệu.
- Khí thải nóng: Trong các nhà máy hoạt động liên tục, nhiệt thải được sử dụng để đốt nóng lò chính.
- Khí thải: Được làm mát, loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh trước khi thải ra ngoài qua ống khói.
Mô phỏng 3D: Quy trình làm việc của nhà máy sản xuất nhựa liên tục Blackgold P30
Nhà máy nhiệt phân nhựa tạo ra nhiều giá trị: 3 loại thu gom dầu
Máy nhiệt phân nhựa ban đầu tạo ra hỗn hợp hydrocarbon đa dạng, thường được gọi là dầu nhiệt phân xúc tác. Thông qua quá trình chưng cất, loại dầu này có thể được tách thành các phân đoạn khác nhau, bao gồm dầu diesel không tiêu chuẩn và dầu nhẹ, mỗi loại có các đặc tính và hướng ứng dụng riêng biệt.
Dầu nhiệt phân xúc tác:
Một hỗn hợp có phạm vi nhiệt độ sôi rộng với hàm lượng chất thơm cao hơn, thường được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu công nghiệp sau khi xử lý sơ bộ.
Động cơ diesel không tiêu chuẩn:
Với khả năng phân bổ carbon trong phạm vi nhiên liệu diesel, phù hợp cho các ứng dụng năng lượng nhưng không đáp ứng các tiêu chuẩn nhiên liệu giao thông đường bộ.
Dầu nhẹ:
một phân đoạn hydrocarbon nhẹ hơn, có điểm sôi thấp hơn, thích hợp cho các ứng dụng tinh chế và pha trộn tiếp theo sau khi nâng cấp thành naphta.
Để phục hồi năng lượng
- Dầu nhiệt phân xúc tác: Được sử dụng làm nhiên liệu thay thế trong các lò công nghiệp hoặc nồi hơi tại các nhà máy xi măng, nhà máy thép và các khu công nghiệp nặng.
- Động cơ diesel không tiêu chuẩn: Được sử dụng làm nhiên liệu thay thế cho các tổ máy phát điện chạy bằng dầu nặng.
- Động cơ diesel không tiêu chuẩn: Được sử dụng làm nhiên liệu chính cho các loại máy móc hạng nặng, bao gồm thiết bị khai thác mỏ, máy móc xây dựng và thiết bị bốc xếp cảng.
Để xử lý tiếp
- Dầu nhẹ: Sau quá trình tinh chế và nâng cấp, nó có thể được sử dụng như một thành phần pha trộn trong các loại nhiên liệu thuộc dòng xăng.
- Dầu nhẹ: Sau khi tinh chế, nó có thể được sử dụng làm dung môi hoặc nguyên liệu hóa học trong các ứng dụng như sơn phủ, mực in và chất tẩy rửa công nghiệp.
- Dầu nhẹ: Có thể được cung cấp cho các nhà máy lọc dầu hoặc nhà máy pha trộn nhiên liệu làm nguyên liệu đầu vào để nâng cấp thêm.
Vai trò của quá trình nhiệt phân trong chuỗi giá trị tái chế hóa chất
Công nghệ tái chế hóa học nhựa sử dụng nhiệt hoặc chất xúc tác để phân hủy nhựa phế thải thành các nguyên liệu phân tử nhỏ, sau đó được tái cấu trúc thành nhựa mới. Công nghệ này phù hợp với các loại rác thải mà công nghệ tái chế cơ học khó xử lý. Một chuỗi quy trình điển hình trông như sau:
Nhựa phế thải → Nhiệt phân (Dầu nhẹ) → Nâng cấp (Naphtha) → Cracking (Monomer) → Trùng hợp (Polymer) → Sản phẩm nhựa
Quá trình nhiệt phân nhựa là điểm khởi đầu của chuỗi này, và giá trị của nó nằm ở ba lĩnh vực.
1. Phạm vi rộng lớn các chất thải có thể tái chế
Các loại nhựa hỗn hợp, màng nhiều lớp và bao bì bị nhiễm bẩn rất khó tái chế bằng phương pháp cơ học. Phương pháp nhiệt phân có khả năng xử lý tốt hơn các nguyên liệu này, giúp mở rộng đáng kể phạm vi các loại nhựa có thể tái chế.
2. Quy trình tiết kiệm chi phí
Quy trình này đã hoàn thiện, với chi phí đầu tư và vận hành có thể kiểm soát được. Chất thải rắn được chuyển hóa thành chất lỏng có thể lưu trữ và vận chuyển, và khí không ngưng tụ có thể được tái sử dụng làm nhiệt năng cho quá trình sản xuất.
3. Dầu tiền chất chất lượng cao
Dầu nhẹ là nguyên liệu ban đầu cho quá trình nâng cấp. Mức độ tạp chất và hàm lượng phân đoạn nhẹ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ khó của quá trình nâng cấp và khả năng chấp nhận ở các khâu tiếp theo.
Cơ hội đầu tư vào máy nhiệt phân nhựa trong nhiều ngành công nghiệp
Chế biến sản phẩm nhựa
- Thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn: Dầu nhiệt phân, là một nguồn năng lượng sạch, có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu trong quá trình chế biến các sản phẩm nhựa, thay thế các nguồn năng lượng truyền thống. Do đó, điều này làm giảm chi phí năng lượng và lượng khí thải carbon của các doanh nghiệp. Nhựa thải quay trở lại chu trình sản xuất thông qua quá trình nhiệt phân, thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn của ngành nhựa.
- Thúc đẩy liên kết công nghiệp:Nhà máy nhiệt phân nhựa có thể cung cấp nguyên liệu thô thay thế cho sản xuất polyme và quay trở lại chu trình tài nguyên. Mô hình “sản phẩm” đến “nguyên liệu thô” này thúc đẩy việc chia sẻ tài nguyên trong các ngành công nghiệp nhựa thượng nguồn và hạ nguồn. Sự hợp tác hai chiều như vậy giúp thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh của toàn bộ chuỗi ngành công nghiệp nhựa.
Xử lý chất thải sinh hoạt
- Giảm Chiếm Đất: Ngành xử lý rác thải sinh hoạt theo truyền thống dựa vào chôn lấp để xử lý nhựa. Phương pháp này đòi hỏi nhiều tài nguyên đất. Ngược lại, thiết bị nhiệt phân nhựa có thể chuyển đổi hiệu quả nhựa thải thành năng lượng hoặc hóa chất nhỏ hơn. Do đó, điều này tránh chiếm dụng một lượng lớn đất để xếp chồng hoặc xử lý.
- Giảm ô nhiễm nhựa: Trong quá trình chôn lấp hoặc đốt rác truyền thống, nhựa thải thường không được sử dụng hiệu quả như một nguồn tài nguyên, dẫn đến sự tồn tại lâu dài của các nguồn ô nhiễm. Công nghệ nhiệt phân nhựa tránh được nguy cơ ô nhiễm nhựa xâm nhập vào môi trường tự nhiên. Điều này thúc đẩy ngành xử lý chất thải phát triển theo hướng xanh hơn.
Trung tâm tái chế nhựa
- Mở rộng hệ thống tái chếHệ thống tái chế rác thải nhựa hiện tại có hiệu quả hạn chế đối với một số loại rác thải nhựa khó tái chế hoặc có giá trị thấp. Sau khi đưa vào sử dụng máy nhiệt phân rác thải nhựa, những loại rác thải nhựa này có thể được chuyển đổi thành các sản phẩm nhiệt phân có giá trị. Nhờ đó, các kênh tái chế được mở rộng và tỷ lệ tái chế tổng thể được cải thiện.
- Mở rộng kênh thu nhập: Thu nhập của các trung tâm tái chế truyền thống chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu nhựa phế thải tái chế. Dưới tác dụng của công nghệ nhiệt phân, trung tâm tái chế có thể biến nhựa phế thải khó tái chế thành tài nguyên có giá trị. Điều này không chỉ làm tăng nguồn thu nhập mà còn cải thiện thêm lợi nhuận bằng cách bán các sản phẩm phụ này.
Nhà máy nhiệt phân nhựa đáp ứng các thách thức chính sách như thế nào?
Khi các chính sách môi trường toàn cầu tiếp tục thắt chặt, nhựa quá trình nhiệt phân Công nghệ này đang trở thành một công nghệ then chốt để đối phó với các thách thức về chính sách và thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh. Sau đây là những ưu điểm cụ thể của máy nhiệt phân nhựa trong bối cảnh các quy định về môi trường và thách thức chính sách:
Tăng tốc Giảm phát thải toàn cầu
Nhiệt phân nhựa đáp ứng nhu cầu ngày càng nhiều quy định về môi trường thông qua quá trình chuyển đổi nhựa thải thành năng lượng một cách hiệu quả.
- Hệ thống giao dịch phát thải carbon của EU (EU ETS) khuyến khích sử dụng các công nghệ carbon thấp và công nghệ nhiệt phân đã trở thành một công cụ hiệu quả giúp các doanh nghiệp giảm phát thải bằng cách giảm phát thải GHG khi đốt rác thải nhựa.
- Thiết bị nhiệt phân nhựa đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường bằng cách giảm phát thải khí nhà kính. Điều này có thể mang lại sự bù đắp carbon cho các doanh nghiệp. Nó kiếm được doanh thu trên thị trường giao dịch carbon và giúp các doanh nghiệp giảm chi phí thuế carbon.
Giảm áp lực chính sách doanh nghiệp
Các doanh nghiệp đang phải đối mặt với áp lực tuân thủ môi trường ngày càng nghiêm trọng. May mắn thay, công nghệ nhiệt phân nhựa cung cấp các giải pháp tuân thủ các quy định về môi trường.
- Nhiệt phân chuyển đổi nhựa thải thành năng lượng tái tạo. Điều này không chỉ giúp các công ty giảm thiểu hiệu quả tác động của rác thải nhựa lên môi trường. Công nghệ này còn có thể giảm chi phí xử lý của doanh nghiệp và tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên.
- Chính phủ ngày càng chú trọng hơn đến việc xử lý nhựa. Nếu các công ty không xử lý nhựa thải theo đúng quy định, họ có thể phải đối mặt với mức phạt cao và hình phạt thuế. Công nghệ nhiệt phân có hiệu quả tránh được những rủi ro tiềm ẩn này.
Thúc đẩy chuyển đổi xanh
Công nghệ nhiệt phân nhựa rất phù hợp với định hướng chiến lược thúc đẩy nền kinh tế xanh và công nghệ các-bon thấp ở các quốc gia trên thế giới:
- Công nghệ nhiệt phân nhựa có thể thúc đẩy việc sử dụng năng lượng sạch, giảm sự phụ thuộc vào năng lượng hóa thạch truyền thống và tạo động lực mới cho đổi mới công nghệ trong các ngành công nghiệp như năng lượng, bảo vệ môi trường và kinh tế tuần hoàn.
- Quá trình nhiệt phân cũng đang tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế carbon thấp, giúp các công ty và quốc gia ứng phó với biến đổi khí hậu toàn cầu, đồng thời thúc đẩy sự phát triển bền vững của năng lượng, bảo vệ môi trường và nền kinh tế tuần hoàn.
Những tín hiệu chính sách tích cực về quá trình nhiệt phân nhựa
EU: Khung pháp lý thống nhất đầu tiên về tái chế hóa chất và hàm lượng vật liệu tái chế
Quy định của EU về tính toán, xác minh và báo cáo hàm lượng nhựa tái chế theo Chỉ thị về nhựa sử dụng một lần (SUPD) (Bản dự thảo)
Liên minh châu Âu (EU) đang xây dựng các quy tắc dựa trên cân bằng khối lượng để tính toán và xác minh hàm lượng vật liệu tái chế từ quá trình tái chế hóa học. Đây là lần đầu tiên EU thiết lập một khung pháp lý thống nhất và có thể kiểm toán được về cách thức tính toán "hàm lượng vật liệu tái chế" từ các vật liệu tái chế hóa học. Bản dự thảo tập trung vào các phương pháp kế toán hài hòa, quy trình kiểm toán và các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc, đặt nền tảng cho việc tích hợp chính thức quá trình tái chế hóa học vào hệ thống pháp lý của EU.
Pháp: Tiêu chí chấm dứt chất thải đối với dầu nhiệt phân nhựa chính thức được thiết lập.
Quyết định ngày 19 tháng 2 năm 2024 về việc thiết lập các tiêu chí chấm dứt chất thải đối với dầu nhiệt phân nhựa được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào trong các đơn vị cracking hơi nước.
Pháp đã ban hành một nghị định cấp bộ trưởng chuyên trách thiết lập các điều kiện rõ ràng để dầu nhiệt phân nhựa có thể đạt được trạng thái "Kết thúc chất thải" (EoW) - nghĩa là nó không còn được phân loại là chất thải nữa - một khi đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc. Đây là một trong những khung pháp lý quốc gia toàn diện đầu tiên trong EU về chứng nhận EoW cho dầu nhiệt phân, mang lại lợi thế tuân thủ đáng kể cho các nhà điều hành tái chế hóa chất.
Vương quốc Anh: Tái chế hóa chất được tính vào thuế bao bì nhựa (PPT) trong việc tính toán hàm lượng vật liệu tái chế.
Thuế bao bì nhựa — Kế toán cân bằng khối lượng đối với nhựa tái chế bằng phương pháp hóa học (Cập nhật chính sách của HMRC)
Vương quốc Anh đã xác nhận rằng phương pháp kế toán cân bằng khối lượng (Mass Balance accounting) sẽ được phép sử dụng để tính toán hàm lượng vật liệu tái chế từ quá trình tái chế hóa học trong khuôn khổ Thuế Bao bì Nhựa (Plastic Packaging Tax - PPT), dự kiến triển khai vào năm 2027. Điều này có nghĩa là nguyên liệu tái chế hóa học đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và xác minh sẽ có giá trị thuế trực tiếp, khuyến khích các thương hiệu và công ty bao bì mua nguyên liệu tái chế hóa học tuân thủ quy định.
Tại sao chọn Beston Group Bạn muốn trở thành nhà sản xuất thiết bị nhiệt phân nhựa của mình?
Khả năng R&D mạnh mẽ
- Đội ngũ giàu kinh nghiệm: Beston Group Đội ngũ nghiên cứu và phát triển bao gồm hơn 50 kỹ sư lành nghề. Phần lớn trong số họ có hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành. Chuyên môn của họ trải rộng trên các lĩnh vực thiết kế cơ khí, khoa học vật liệu và điều khiển tự động hóa.
- Cơ sở vật chất tiên tiến: Trung tâm R&D của chúng tôi sở hữu các phòng thí nghiệm và nhà máy thí điểm hiện đại, hỗ trợ cả việc thử nghiệm thường quy lẫn phát triển các công nghệ tiên tiến.
Kiểm soát chất lượng đầu cuối
- Vật liệu và linh kiện cao cấp: Chúng tôi sử dụng vật liệu thép chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Tất cả các linh kiện đều đến từ các thương hiệu hàng đầu, đảm bảo độ bền cho nhà máy nhiệt phân nhựa.
- Kiểm tra toàn diện: Nhiều lần kiểm tra chất lượng được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra độ kín khí, đánh giá lò phản ứng và kiểm tra siêu âm để đảm bảo an toàn và chức năng của thiết bị.
Hỗ trợ dịch vụ tích hợp
- Hỗ trợ trước khi bán hàng: Chúng tôi cung cấp cấu hình sản phẩm theo yêu cầu. Khách hàng có thể đến thăm cơ sở sản xuất của chúng tôi.
- Cập nhật trong bán hàng: Chúng tôi luôn cập nhật tiến độ cho khách hàng. Chúng tôi cũng hỗ trợ chuẩn bị cho công tác kỹ thuật dân dụng.
- Chăm sóc sau bán hàng: Kỹ sư của chúng tôi hướng dẫn lắp đặt và vận hành. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ đào tạo chuyên nghiệp.
Liên lạc Beston để Nhận Dung dịch và Máy Nhiệt phân Nhựa!
Nhà máy nhiệt phân nhựa mang đến giải pháp trực tiếp cho cuộc khủng hoảng rác thải nhựa ngày càng gia tăng. Các bãi chôn lấp đang quá tải. Tái chế cơ học chỉ giải quyết được một phần nhỏ vấn đề. Tái chế hóa học, chuyển đổi rác thải nhựa thành dầu nhiệt phân, đang nổi lên như một giải pháp có thể mở rộng quy mô. Beston Group Phát triển công nghệ nhiệt phân tiên tiến được thiết kế cho triển khai công nghiệp, giúp khách hàng biến chất thải nhựa thành nguồn thu nhiên liệu đồng thời góp phần vào nền kinh tế tuần hoàn. Theo dõi chúng tôi trên LinkedIn Để cập nhật thêm thông tin về các dự án khác.
