Nhà máy nhiệt phân nhựa đang nổi lên như một giải pháp mang tính chuyển đổi trong việc giải quyết cuộc khủng hoảng rác thải nhựa toàn cầu. Công nghệ tiên tiến này cho phép chuyển đổi nhựa thải thành dầu nhiên liệu có giá trị thông qua nhiệt phân xúc tác quá trình. Khi thế giới tìm kiếm các phương pháp bền vững để chống lại ô nhiễm nhựa, máy nhiệt phân nhựa nổi lên như một giải pháp đầy hứa hẹn. Nó tạo ra các lựa chọn năng lượng thay thế và giảm thiểu tác động đến môi trường. Đọc tiếp, bạn sẽ tìm hiểu về những tiến bộ công nghệ của thiết bị hiện đại này trong lĩnh vực tái chế nhựa.
Các loại nhựa phù hợp cho nhà máy nhiệt phân nhựa
Là một loại polyme phân tử cao, nhựa có nhiều loại khác nhau. Do đó, nhựa thải được tạo ra trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, không phải tất cả các loại nhựa đều phù hợp với nhà máy nhiệt phân nhựa thải. Sau đây là phân tích các loại nhựa thông dụng và tính phù hợp của chúng đối với nhà máy nhựa chuyển sang dầu:
PET
- Sản lượng dầu: 0%;
- nguồn: chai trong suốt, linh kiện cơ khí, sản phẩm sợi, v.v.
- Tính năng:Oxy được tạo ra từ phản ứng này gây nguy hiểm cho an toàn.
HDPE
- Sản lượng dầu: 85%~95%;
- nguồn: hộp đựng nhu yếu phẩm hàng ngày, phụ kiện đường ống, đồ gia dụng, v.v.
- Tính năng: độ bền kéo cao, chống ăn mòn.
PVC
- Sản lượng dầu: không ổn định;
- nguồn: dây cách điện, đường ống đô thị, vật liệu xây dựng ngoài trời, v.v.
- Tính năng: Dầu thu được từ PVC có chứa clo. Đốt dầu tạo ra dioxin.
LDPE
- Sản lượng dầu: 85%~95%;
- nguồn: màng bao bì, túi xách, bộ đồ ăn dùng một lần, v.v.
- Tính năng: độ bền thấp, tính linh hoạt tốt, dễ thu thập
PP
- Sản lượng dầu: 80%~90%;
- nguồn:bao bì thực phẩm, vật tư y tế, sản phẩm gia dụng, v.v.
- Tính năng, đặc điểm: chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn hóa học.
PS
- Sản lượng dầu: 80%~90%;
- nguồn: bộ đồ ăn dùng một lần, vỏ nhẹ, đồ thủ công, v.v.
- Tính năng: Khả năng định hình tốt, đáp ứng tiêu chuẩn chứng nhận cấp thực phẩm.
ABS
- Sản lượng dầu: 40%;
- nguồn: Vỏ thiết bị điện, nhu yếu phẩm hàng ngày, đồ chơi cao cấp, v.v.
- Tính năng, đặc điểm: tính chất cơ học tốt, dễ sơn và in.
Lưu ý:
- Nhựa có chứa các nguyên tố halogen và nguyên tố oxy không được khuyến khích sử dụng để xử lý nhiệt phân;
- Chúng tôi có thể hỗ trợ kiểm tra loại nhựa mà bạn có và xác định tính khả thi của dự án;
- Loại nhựa càng đơn giản, nhựa càng tinh khiết thì hiệu suất thu được dầu nhiệt phân càng cao.
Dưới đây là một số sản lượng dầu nhựa thông dụng để bạn tham khảo:
Máy nhiệt phân nhựa hoạt động như thế nào?
01 Cho ăn vật liệu nhựa
- Sử dụng máy cấp liệu thủy lực hoặc máy cấp liệu trục vít (đối với hạt nhựa sau khi tạo hạt) để cấp nguyên liệu nhựa vào thiết bị. Sau đó, tháo bộ nạp và đóng cửa lò bị khóa.
02 Bộ sưu tập dầu nhiệt phân nhựa
- Khởi động lò chính và làm nóng trước. Các lựa chọn nhiên liệu bao gồm dầu diesel, khí đốt tự nhiên, dầu nặng hoặc dầu nhiệt phân.
- Sau khi gia nhiệt sơ bộ, nạp vật liệu. Sau đó, khi nhiệt độ của lò phản ứng nhiệt phân nhựa tăng lên khoảng 100°C, nhựa bị phân hủy nhiệt để tạo ra khí dầu.
- Tiếp theo, dầu và khí nhiệt độ cao đi vào tháp xúc tác. Sau đó, nó tiếp xúc với chất xúc tác và vòng sứ bauer.
- Sau khi đi qua tháp xúc tác, khí dầu nhiệt độ cao đi vào bình ngưng tụ, cuối cùng ngưng tụ thành dầu lỏng và đi vào bình chứa dầu.
03 Thu hồi khí
- Khí tổng hợp: Khí tổng hợp chưa ngưng tụ được đưa trở lại vào buồng đốt làm nhiên liệu đốt cho nhà máy nhiệt phân nhựa, giúp tiết kiệm nhiên liệu.
- Khí thải: Đối với hệ thống sưởi bằng không khí nóng, khí thải ở nhiệt độ cao sẽ được đưa trở lại buồng đốt để tận dụng nhiệt thải.
04 Xử lý khí thải
- Khí thải sinh ra từ quá trình nhiệt phân nhựa trước tiên đi vào bộ ngưng tụ khí thải để làm mát.
- Khí thải được làm mát đi vào tháp phun để loại bỏ bụi và sau đó được thải vào khí quyển qua ống khói.
- Chúng tôi cung cấp hệ thống xử lý khí thải cao cấp. Khí thải được xử lý bằng hệ thống này có thể đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải của EU.
05 Xả cặn rắn
- Sau khi quá trình nhiệt phân hoàn tất, đầu đốt tắt, lò chính và quạt tiếp tục hoạt động, nhiệt độ giảm tự nhiên trong 7-8 giờ.
- Xả cặn rắn bằng băng tải trục vít làm mát bằng nước. Nếu bạn muốn làm mát nhanh, chúng tôi cung cấp giải pháp băng tải trục vít nhiều cấp.
Nhà máy nhiệt phân nhựa tạo ra nhiều giá trị: 3 loại thu gom dầu
Máy nhiệt phân nhựa ban đầu tạo ra hỗn hợp hydrocarbon đa dạng, thường được gọi là dầu nhiệt phân xúc tác. Thông qua quá trình chưng cất, loại dầu này có thể được tách thành các phân đoạn khác nhau, bao gồm dầu diesel không tiêu chuẩn và naphtha, mỗi loại có các đặc tính và hướng ứng dụng riêng biệt.
Dầu nhiệt phân xúc tác:
Một hỗn hợp có phạm vi nhiệt độ sôi rộng với hàm lượng chất thơm cao hơn, thường được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu công nghiệp sau khi xử lý sơ bộ.
Dầu diesel không tiêu chuẩn:
Với khả năng phân bổ carbon trong phạm vi nhiên liệu diesel, phù hợp cho các ứng dụng năng lượng nhưng không đáp ứng các tiêu chuẩn nhiên liệu giao thông đường bộ.
Naphtha:
Một loại hydrocarbon nhẹ có khoảng nhiệt độ sôi hẹp, thích hợp cho việc tái chế vật liệu và ứng dụng làm nguyên liệu đầu vào cho ngành hóa dầu.
Để phục hồi năng lượng
- Dầu nhiệt phân xúc tác: Được sử dụng làm nhiên liệu thay thế trong các lò công nghiệp hoặc nồi hơi tại các nhà máy xi măng, nhà máy thép và các khu công nghiệp nặng.
- Dầu diesel không tiêu chuẩn: Được sử dụng làm nhiên liệu thay thế cho các tổ máy phát điện chạy bằng dầu nặng.
- Dầu diesel không tiêu chuẩn: Được sử dụng làm nhiên liệu chính cho các loại máy móc hạng nặng, bao gồm thiết bị khai thác mỏ, máy móc xây dựng và thiết bị bốc xếp cảng.
Để tái chế vật liệu
- Naphtha: Được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy cracking hơi nước hóa dầu để sản xuất olefin cơ bản cho sản xuất nhựa mới và cao su tổng hợp.
- Naphtha: Được tinh chế thêm và sử dụng làm thành phần pha trộn xăng để cải thiện độ bay hơi và hiệu suất đốt cháy.
- Naphtha: Được sử dụng làm dung môi hoặc nguyên liệu hóa học trong các ứng dụng hóa chất tinh chế như sơn phủ, mực in và chất tẩy rửa công nghiệp.
Naphtha: Bước đột phá trong những tranh cãi về quá trình nhiệt phân nhựa
Kể từ khi các nhà máy nhiệt phân nhựa được triển khai ở quy mô công nghiệp, ba vấn đề gây tranh cãi cốt lõi vẫn tồn tại: Đây có phải là đốt rác hay không? Nhiệt phân có được coi là tái chế không? Dự án nhiệt phân có thực sự sinh lời không? Những cuộc tranh luận này thường chồng chéo trong các cuộc thảo luận kỹ thuật và quy định. Tuy nhiên, từ góc độ kỹ thuật và thị trường, tất cả đều hướng đến một chỉ số quan trọng—sản lượng naphtha nhẹ.
1. Đây có phải là hình thức thiêu hủy hay không?
2. Quá trình nhiệt phân có được coi là tái chế không?
3. Dự án nhiệt phân có sinh lời không?
Trong đánh giá quy định và tính toán lượng khí thải carbon, vấn đề cốt lõi không phải là "quá trình đốt cháy" mà là liệu carbon từ nhựa có trực tiếp đi vào hệ thống phát thải hay không.
- Đốt: Carbon từ nhựa gần như được chuyển hóa hoàn toàn thành carbon dioxide và thải ra ngay lập tức. Dấu chân carbon tập trung và không thể đảo ngược. Nó cũng có xu hướng tạo ra dioxin, khí axit và các hạt bụi mịn.
- Phân hủy nhiệt nhựa: Một phần carbon có nguồn gốc từ nhựa còn sót lại trong naphtha không đi vào hệ thống phát thải trong suốt vòng đời sản phẩm. Khi được sử dụng làm nhiên liệu, carbon có nguồn gốc từ nhựa có thành phần tương đối tinh khiết, giúp giảm đáng kể nguy cơ phát thải.
Do đó, năng suất naphtha càng cao thì tỷ lệ carbon thải vào hệ thống phát thải càng thấp. Ranh giới về lượng khí thải carbon giữa quá trình nhiệt phân và đốt rác trở nên rõ ràng hơn.
Việc quá trình nhiệt phân có được coi là tái chế hóa học theo quy định của EU và một số khung pháp lý khác hay không không phụ thuộc vào bản thân quá trình mà phụ thuộc vào cách sử dụng các sản phẩm tạo thành.
- Tái chế vật liệu: Naphtha nhẹ được đưa vào các nhà máy cracking hơi nước hoặc nhà máy hóa chất làm nguyên liệu đầu vào để tái chế nhựa, cao su tổng hợp hoặc các hóa chất cơ bản. Quá trình này có thể được gọi là tái chế hóa học.
- Sử dụng nang lượng: Nếu các sản phẩm nhiệt phân chủ yếu được sử dụng để đốt cháy, chúng không thể được phân loại là tái chế mà là sử dụng năng lượng. Các loại dầu này thường không đạt được trạng thái "Kết thúc chất thải" (End-of-Waste - EoW).
Do đó, sản lượng naphtha càng cao và ổn định thì đặc tính tái chế càng rõ ràng. Sản lượng thấp hoặc không ổn định khiến việc chuyển đổi sang giai đoạn sử dụng năng lượng hoặc phân loại chất thải trở nên khó khăn hơn.
Tính khả thi về mặt lợi nhuận của các dự án nhiệt phân nhựa cũng phụ thuộc vào cấu trúc sản phẩm đầu ra và các đặc tính tuân thủ của naphtha.
- Lộ trình thương mại hóa giá trị cao: Naphtha có thể đạt được các đặc tính nguyên liệu bền vững thông qua các chứng nhận như ISCC, cho phép thâm nhập vào các chuỗi cung ứng hóa dầu và thương hiệu chính thống với giá trị được công nhận cao hơn.
- Phương án xử lý chất thải có giá trị thấp: Nếu sản phẩm chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu, giá trị thương mại của chúng sẽ bị hạn chế. Các dự án cũng phải đối mặt với rủi ro cao hơn và chi phí tuân thủ cao hơn trong các hệ thống quy định và chứng nhận.
Do đó, việc sản xuất naphtha với đặc tính tái chế rõ ràng tạo điều kiện tiếp cận các thị trường có giá trị cao cho các nhà đầu tư và nhà điều hành. Điều này cho phép các dự án cân bằng hiệu quả kinh tế với tính bền vững lâu dài.
3 mẫu nhà máy nhiệt phân nhựa để bán
Nhựa máy nhiệt phân Thiết bị này thực hiện việc thu gom tài nguyên đa giai đoạn từ chất thải nhựa, bao gồm dầu nhiệt phân nhựa, khí tổng hợp và chất thải công nghiệp. Đây là thiết bị tích hợp bao gồm nhiều hệ thống như cấp liệu, phản ứng, ngưng tụ, xả thải và xử lý khí. Xét về cấu trúc, máy có thể được chia thành 2 loại: loại liên tục và loại theo mẻ. Bảng thông số và sơ đồ các bộ phận chính được trình bày dưới đây để bạn tham khảo.
Loại liên tục: BLL-30
- Xử lý 6,000 tấn rác thải nhựa mỗi năm
- Hoạt động liên tục 30 ngày
- Tự động hóa cao: cần hai người vận hành
- Chính sách hỗ trợ và khuyến khích
- Dễ dàng đạt được sự tuân thủ và chấp thuận về môi trường
Loại lô: BLJ-20
- Xử lý 4,000 tấn rác thải nhựa mỗi năm
- Nhận naphtha và dầu diesel không đạt tiêu chuẩn chỉ trong một bước
- 1 mẻ/ngày
Loại hàng loạt: BLJ-16
- Xử lý 3,000 tấn rác thải nhựa mỗi năm
- 1 mẻ/ngày
- 3 Tùy chọn cấu hình
| Mẫu | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CON MÈO | BLJ-16 Tiêu chuẩn | BLJ-16 ULTRA |
| nhà chế tạo | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT | TỐT NHẤT |
| Đến giờ đi chợ | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Nhãn hiệu động cơ | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | Thương hiệu trung quốc | ABB chống cháy nổ |
| Nguyên liệu thô phù hợp | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu | Kiện nhựa phế thải (Tối đa 0.9*0.9*1.6m) | Kiện nhựa phế thải (Tối đa 0.9*0.9*1.6m) | Toàn bộ lốp <120cm; Khối lốp <15cm; Đất dầu có hàm lượng chất lỏng <30% | Nhựa thải; Lốp xe; Bùn dầu |
| Công suất đầu vào (Tối đa) | Hạt nhựa thải: 0.8-1.05t/h Bột cao su: 1.25-1.5t/h Bùn dầu: 1.8-2.3t/h | Hạt nhựa thải: 12-13t/ngày Lốp xe: 18-20t/d Bùn dầu: 20-25t/ngày | 8-10t/mẻ | 8-10t/mẻ | Toàn bộ lốp <120cm hoặc Khối lốp <15cm: 10-12t/lô Lốp xe đã tháo bỏ thành bên: 15-16t/lô Đất dầu: 16-18t/mẻ | Kiện nhựa phế liệu: 8-10t/mẻ Toàn bộ lốp <120cm hoặc Khối lốp <15cm: 10-12t/lô Lốp xe đã tháo bỏ thành bên: 15-16t/lô Bùn dầu: 16-18t/mẻ |
| Phương pháp làm việc | Hoàn toàn liên tục | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt | Hàng loạt |
| Chất lượng dầu cuối cùng | Dầu nhiệt phân Dầu nhiệt phân với sáp hoặc naphta | Dầu nhiệt phân, dầu diesel và naphta không đạt tiêu chuẩn | Dầu nhiệt phân với sáp | Dầu nhiệt phân với naphta | Dầu nhiệt phân | Dầu nhiệt phân Dầu nhiệt phân với sáp hoặc naphta |
| Vật liệu lò phản ứng | Thép không gỉ 304/310S | Thép nồi hơi Q345R và thép không gỉ 304/316L/310S | 304 thép không gỉ | 304 thép không gỉ | Thép nồi hơi Q345R | 304 thép không gỉ |
| Tuổi thọ lò phản ứng (năm) | 5-8 | Q345R Thép nồi hơi 2-3 Thép không gỉ 304/316L 5-8 Thép không gỉ 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Bảo hành (Tháng) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Thời gian giao hàng (Ngày theo lịch) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Diện tích đất cần thiết (D*R*C*M) | 70 * 20 10 * | 40 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 13 8 * | 33 * 26 8 * |
| Đóng gói sản phẩm | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1 * 40FR + 4 * 40HQ | 1 * 40FR + 3 * 40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1 * 40FR + 3 * 40HQ | 1 * 40FR + 8 * 40HQ |
| Thời gian lắp đặt (Ngày theo lịch) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Trường hợp thành công tại châu Âu: Sản xuất dầu khí đạt chứng nhận ISCC
Tập đoàn Corsair đi đầu trong lĩnh vực tái chế hóa học chất thải nhựa. Với hoạt động trải rộng khắp châu Âu và châu Á, công ty tập trung vào các giải pháp có khả năng mở rộng để giải quyết vấn đề chất thải nhựa và thúc đẩy nền kinh tế nhựa tuần hoàn. Bằng cách triển khai thiết bị nhiệt phân nhựa do cung cấp. Beston GroupCorsair sản xuất dầu nhiệt phân đạt chứng nhận đầy đủ theo tiêu chuẩn ISCC PLUS. Dự án này thiết lập một lộ trình nguyên liệu tuần hoàn được chứng nhận và đặt ra tiêu chuẩn cho các dự án tái chế nhiệt phân nhựa ở châu Âu.
Thông tin dự án
- Ngày bắt đầu dự án: 2024 Tháng Năm
- Ngày chấp nhận: 2025 Tháng Mười
- Cấu hình: 3 bộ BLJ-16 nhựa làm nhiên liệu cho máy móc với hệ thống xúc tác
Tình trạng của dự án
- Công suất chế biến nhựa: 24-30 tấn mỗi ngày
- Ứng dụng dầu: Bán cho các nhà máy lọc dầu. Sau khi xử lý thêm, được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất nhựa tái chế.
- Kế hoạch tương lai: Mở rộng công suất chế biến lên 70 tấn/ngày
Công nghệ nhiệt phân xúc tác nhựa – Tăng hiệu suất 200%
Nhiệt phân xúc tác nhựa là công nghệ giải quyết vấn đề tắc nghẽn dầu sáp thông qua hoạt động của chất xúc tác. Công nghệ này giới thiệu một tháp xúc tác ở ống góp. Chất xúc tác rây phân tử và vòng gốm Bauer được đặt trong tháp xúc tác. Khí dầu từ lò phản ứng nhiệt phân tiếp xúc với nó. Hoạt động xúc tác không chỉ giải quyết vấn đề ngưng tụ và hóa lỏng sáp mà còn tăng hiệu suất phản ứng lên 200%. Công nghệ này tạo ra các giá trị cốt lõi sau:
Tối ưu hóa ROI của dự án
- Tăng giá trị dầu: Dầu sáp là hydrocarbon mạch dài, dễ đông đặc và tắc nghẽn trong đường ống. Sau khi hóa lỏng xúc tác, nó tạo thành sản phẩm dầu nhẹ có điểm đóng băng thấp. Nó có giá trị nhiệt lượng cao hơn, độ trong tốt hơn và giá trị thị trường cao hơn.
- Chi phí bảo trì thấp: Loại bỏ dầu sáp giúp tránh bảo trì và ngừng hoạt động của nhà máy nhiệt phân nhựa. Điều này làm giảm đáng kể tần suất bảo trì và chi phí nhân công. Đồng thời, giảm tổn thất năng lực sản xuất do thời gian chết.
Cải thiện hiệu suất an toàn
- Ngăn ngừa rủi ro quá áp: Không có chất rắn sáp hoặc dầu lắng đọng trong đường ống. Do đó, áp suất hệ thống ổn định và có thể kiểm soát được. Điều này tránh nguy cơ tăng áp suất đột ngột, vỡ đường ống hoặc rò rỉ do tắc nghẽn.
- Loại bỏ tình trạng quá nhiệt cục bộ: Không có sáp bám vào thành ống. Do đó, nhiệt độ hệ thống được phân bố đều. Điều này làm giảm ứng suất nhiệt và hư hỏng mỏi của các thành phần do nhiệt độ cao cục bộ gây ra.
Công nghệ tiên tiến của nhà máy nhiệt phân nhựa
Đổi mới công nghệ của BLJ-20
Đột phá công nghệ của BLL-30
Thông lượng cao hơn 50%
lò phản ứng ø2800×10000 Việc nâng cấp nhà máy nhiệt phân nhựa BLJ-20 giúp tăng công suất xử lý hàng ngày. Công suất xử lý nhựa đã được nâng cấp từ 8 tấn/ngày lên 12 tấn/ngày. Sản lượng cao hơn giúp cải thiện năng suất và làm cho quá trình chuyển đổi chất thải hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
Một bước để có được hai loại dầu
Chưng cất phân đoạn tích hợp tách naphta (<200 °C) và dầu diesel không đạt tiêu chuẩn (>200 °C) trong một quy trình duy nhất. Thiết kế này cải thiện chất lượng dầu, tăng giá trị thị trường. Đồng thời, thiết kế này giúp giảm chi phí vận hành bằng cách loại bỏ thiết bị phụ trợ và tiết kiệm năng lượng.
An toàn và thoải mái tối đa
Hệ thống bịt kín tiên tiến và cách nhiệt ở nhiệt độ cao giúp ngăn ngừa rò rỉ hơi dầu và loại bỏ ngọn lửa hở. Nhờ đó, các mối nguy hiểm về nhiệt được giảm thiểu. Thiết kế này đảm bảo vận hành an toàn, ổn định và thoải mái, giảm thiểu rủi ro và hỗ trợ sản xuất liên tục.
Hoạt động liên tục 30 ngày
In BLL-30 Nhà máy nhiệt phân nhựa sử dụng công nghệ ngưng tụ phun khí dầu để nhanh chóng hạ nhiệt độ. Công nghệ này ngăn ngừa sự trùng hợp olefin và tránh tắc nghẽn đường ống. Nhờ đó, thiết kế này tăng hiệu quả ngưng tụ và hỗ trợ hoạt động liên tục trong 30 ngày mà không cần dừng máy.
Giảm 55% nhiên liệu, giảm 50% khí thải
Quạt hút gió bằng thép không gỉ tái chế 80% khí thải nóng trở lại buồng đốt. Được trộn với không khí nóng 1000–1300 °C, quạt này làm nóng hiệu quả lò phản ứng nhiệt phân liên tục20% còn lại sẽ làm nóng không khí trong lành. Thiết kế này giúp tiết kiệm 55% nhiên liệu và giảm 50% lượng khí thải.
Giảm 80% công việc thủ công
Van đốt tự động và tuần hoàn khí nóng điều chỉnh chính xác nhiệt độ lò nung trong phạm vi ±10 °C. Hệ thống thích ứng với nhiều loại nhiên liệu khác nhau, ổn định điều kiện gia nhiệt. Kết hợp với hệ thống nạp và xả liên tục, thiết kế này giúp giảm 80% việc điều chỉnh thủ công.
Cơ hội đầu tư vào máy nhiệt phân nhựa trong nhiều ngành công nghiệp
Chế biến sản phẩm nhựa
- Thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn: Dầu nhiệt phân, là một nguồn năng lượng sạch, có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu trong quá trình chế biến các sản phẩm nhựa, thay thế các nguồn năng lượng truyền thống. Do đó, điều này làm giảm chi phí năng lượng và lượng khí thải carbon của các doanh nghiệp. Nhựa thải quay trở lại chu trình sản xuất thông qua quá trình nhiệt phân, thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn của ngành nhựa.
- Thúc đẩy liên kết công nghiệp:Nhà máy nhiệt phân nhựa có thể cung cấp nguyên liệu thô thay thế cho sản xuất polyme và quay trở lại chu trình tài nguyên. Mô hình “sản phẩm” đến “nguyên liệu thô” này thúc đẩy việc chia sẻ tài nguyên trong các ngành công nghiệp nhựa thượng nguồn và hạ nguồn. Sự hợp tác hai chiều như vậy giúp thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh của toàn bộ chuỗi ngành công nghiệp nhựa.
Xử lý chất thải sinh hoạt
- Giảm Chiếm Đất: Ngành xử lý rác thải sinh hoạt theo truyền thống dựa vào chôn lấp để xử lý nhựa. Phương pháp này đòi hỏi nhiều tài nguyên đất. Ngược lại, thiết bị nhiệt phân nhựa có thể chuyển đổi hiệu quả nhựa thải thành năng lượng hoặc hóa chất nhỏ hơn. Do đó, điều này tránh chiếm dụng một lượng lớn đất để xếp chồng hoặc xử lý.
- Giảm ô nhiễm nhựa: Trong quá trình chôn lấp hoặc đốt rác truyền thống, nhựa thải thường không được sử dụng hiệu quả như một nguồn tài nguyên, dẫn đến sự tồn tại lâu dài của các nguồn ô nhiễm. Công nghệ nhiệt phân nhựa tránh được nguy cơ ô nhiễm nhựa xâm nhập vào môi trường tự nhiên. Điều này thúc đẩy ngành xử lý chất thải phát triển theo hướng xanh hơn.
Trung tâm tái chế nhựa
- Mở rộng hệ thống tái chếHệ thống tái chế rác thải nhựa hiện tại có hiệu quả hạn chế đối với một số loại rác thải nhựa khó tái chế hoặc có giá trị thấp. Sau khi đưa vào sử dụng máy nhiệt phân rác thải nhựa, những loại rác thải nhựa này có thể được chuyển đổi thành các sản phẩm nhiệt phân có giá trị. Nhờ đó, các kênh tái chế được mở rộng và tỷ lệ tái chế tổng thể được cải thiện.
- Mở rộng kênh thu nhập: Thu nhập của các trung tâm tái chế truyền thống chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu nhựa phế thải tái chế. Dưới tác dụng của công nghệ nhiệt phân, trung tâm tái chế có thể biến nhựa phế thải khó tái chế thành tài nguyên có giá trị. Điều này không chỉ làm tăng nguồn thu nhập mà còn cải thiện thêm lợi nhuận bằng cách bán các sản phẩm phụ này.
Nhà máy nhiệt phân nhựa đáp ứng các thách thức chính sách như thế nào?
Khi các chính sách môi trường toàn cầu tiếp tục thắt chặt, nhựa quá trình nhiệt phân Công nghệ này đang trở thành một công nghệ then chốt để đối phó với các thách thức về chính sách và thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh. Sau đây là những ưu điểm cụ thể của máy nhiệt phân nhựa trong bối cảnh các quy định về môi trường và thách thức chính sách:
Tăng tốc Giảm phát thải toàn cầu
Nhiệt phân nhựa đáp ứng nhu cầu ngày càng nhiều quy định về môi trường thông qua quá trình chuyển đổi nhựa thải thành năng lượng một cách hiệu quả.
- Hệ thống giao dịch phát thải carbon của EU (EU ETS) khuyến khích sử dụng các công nghệ carbon thấp và công nghệ nhiệt phân đã trở thành một công cụ hiệu quả giúp các doanh nghiệp giảm phát thải bằng cách giảm phát thải GHG khi đốt rác thải nhựa.
- Thiết bị nhiệt phân nhựa đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường bằng cách giảm phát thải khí nhà kính. Điều này có thể mang lại sự bù đắp carbon cho các doanh nghiệp. Nó kiếm được doanh thu trên thị trường giao dịch carbon và giúp các doanh nghiệp giảm chi phí thuế carbon.
Giảm áp lực chính sách doanh nghiệp
Các doanh nghiệp đang phải đối mặt với áp lực tuân thủ môi trường ngày càng nghiêm trọng. May mắn thay, công nghệ nhiệt phân nhựa cung cấp các giải pháp tuân thủ các quy định về môi trường.
- Nhiệt phân chuyển đổi nhựa thải thành năng lượng tái tạo. Điều này không chỉ giúp các công ty giảm thiểu hiệu quả tác động của rác thải nhựa lên môi trường. Công nghệ này còn có thể giảm chi phí xử lý của doanh nghiệp và tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên.
- Chính phủ ngày càng chú trọng hơn đến việc xử lý nhựa. Nếu các công ty không xử lý nhựa thải theo đúng quy định, họ có thể phải đối mặt với mức phạt cao và hình phạt thuế. Công nghệ nhiệt phân có hiệu quả tránh được những rủi ro tiềm ẩn này.
Thúc đẩy chuyển đổi xanh
Công nghệ nhiệt phân nhựa rất phù hợp với định hướng chiến lược thúc đẩy nền kinh tế xanh và công nghệ các-bon thấp ở các quốc gia trên thế giới:
- Công nghệ nhiệt phân nhựa có thể thúc đẩy việc sử dụng năng lượng sạch, giảm sự phụ thuộc vào năng lượng hóa thạch truyền thống và tạo động lực mới cho đổi mới công nghệ trong các ngành công nghiệp như năng lượng, bảo vệ môi trường và kinh tế tuần hoàn.
- Quá trình nhiệt phân cũng đang tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế carbon thấp, giúp các công ty và quốc gia ứng phó với biến đổi khí hậu toàn cầu, đồng thời thúc đẩy sự phát triển bền vững của năng lượng, bảo vệ môi trường và nền kinh tế tuần hoàn.
Những tín hiệu chính sách tích cực về quá trình nhiệt phân nhựa
EU: Khung pháp lý thống nhất đầu tiên về tái chế hóa chất và hàm lượng vật liệu tái chế
Quy định của EU về tính toán, xác minh và báo cáo hàm lượng nhựa tái chế theo Chỉ thị về nhựa sử dụng một lần (SUPD) (Bản dự thảo)
Liên minh châu Âu (EU) đang xây dựng các quy tắc dựa trên cân bằng khối lượng để tính toán và xác minh hàm lượng vật liệu tái chế từ quá trình tái chế hóa học. Đây là lần đầu tiên EU thiết lập một khung pháp lý thống nhất và có thể kiểm toán được về cách thức tính toán "hàm lượng vật liệu tái chế" từ các vật liệu tái chế hóa học. Bản dự thảo tập trung vào các phương pháp kế toán hài hòa, quy trình kiểm toán và các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc, đặt nền tảng cho việc tích hợp chính thức quá trình tái chế hóa học vào hệ thống pháp lý của EU.
Pháp: Tiêu chí chấm dứt chất thải đối với dầu nhiệt phân nhựa chính thức được thiết lập.
Quyết định ngày 19 tháng 2 năm 2024 về việc thiết lập các tiêu chí chấm dứt chất thải đối với dầu nhiệt phân nhựa được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào trong các đơn vị cracking hơi nước.
Pháp đã ban hành một nghị định cấp bộ trưởng chuyên trách thiết lập các điều kiện rõ ràng để dầu nhiệt phân nhựa có thể đạt được trạng thái "Kết thúc chất thải" (EoW) - nghĩa là nó không còn được phân loại là chất thải nữa - một khi đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc. Đây là một trong những khung pháp lý quốc gia toàn diện đầu tiên trong EU về chứng nhận EoW cho dầu nhiệt phân, mang lại lợi thế tuân thủ đáng kể cho các nhà điều hành tái chế hóa chất.
Vương quốc Anh: Tái chế hóa chất được tính vào thuế bao bì nhựa (PPT) trong việc tính toán hàm lượng vật liệu tái chế.
Thuế bao bì nhựa — Kế toán cân bằng khối lượng đối với nhựa tái chế bằng phương pháp hóa học (Cập nhật chính sách của HMRC)
Vương quốc Anh đã xác nhận rằng phương pháp kế toán cân bằng khối lượng (Mass Balance accounting) sẽ được phép sử dụng để tính toán hàm lượng vật liệu tái chế từ quá trình tái chế hóa học trong khuôn khổ Thuế Bao bì Nhựa (Plastic Packaging Tax - PPT), dự kiến triển khai vào năm 2027. Điều này có nghĩa là nguyên liệu tái chế hóa học đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và xác minh sẽ có giá trị thuế trực tiếp, khuyến khích các thương hiệu và công ty bao bì mua nguyên liệu tái chế hóa học tuân thủ quy định.
Tại sao chọn Beston Group Bạn muốn trở thành nhà sản xuất thiết bị nhiệt phân nhựa của mình?
Khả năng R&D mạnh mẽ
- Đội ngũ giàu kinh nghiệm: BestonĐội ngũ R&D của chúng tôi gồm hơn 50 kỹ sư lành nghề. Phần lớn đều có hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành. Chuyên môn của họ trải rộng trên các lĩnh vực thiết kế cơ khí, khoa học vật liệu và điều khiển tự động hóa.
- Cơ sở vật chất tiên tiến: Trung tâm R&D của chúng tôi sở hữu các phòng thí nghiệm và nhà máy thí điểm hiện đại, hỗ trợ cả việc thử nghiệm thường quy lẫn phát triển các công nghệ tiên tiến.
Kiểm soát chất lượng đầu cuối
- Vật liệu và linh kiện cao cấp: Chúng tôi sử dụng vật liệu thép chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Tất cả các linh kiện đều đến từ các thương hiệu hàng đầu, đảm bảo độ bền cho nhà máy nhiệt phân nhựa.
- Kiểm tra toàn diện: Nhiều lần kiểm tra chất lượng được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra độ kín khí, đánh giá lò phản ứng và kiểm tra siêu âm để đảm bảo an toàn và chức năng của thiết bị.
Hỗ trợ dịch vụ tích hợp
- Hỗ trợ trước khi bán hàng: Chúng tôi cung cấp cấu hình sản phẩm theo yêu cầu. Khách hàng có thể đến thăm cơ sở sản xuất của chúng tôi.
- Cập nhật trong bán hàng: Chúng tôi luôn cập nhật tiến độ cho khách hàng. Chúng tôi cũng hỗ trợ chuẩn bị cho công tác kỹ thuật dân dụng.
- Chăm sóc sau bán hàng: Kỹ sư của chúng tôi hướng dẫn lắp đặt và vận hành. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ đào tạo chuyên nghiệp.
Hỗ trợ kỹ thuật EPC
- Dịch vụ xây dựng hoàn thiện: Beston Quản lý toàn bộ quy trình xây dựng, bao gồm nhà xưởng, văn phòng và cơ sở hạ tầng. Việc này bắt đầu bằng một báo cáo khảo sát đất đai hợp lệ.
- Phân phối dự án hiệu quả: Dịch vụ EPC của chúng tôi giúp đẩy nhanh tiến độ vận hành thiết bị nhiệt phân nhựa. Đồng thời, dịch vụ này cũng giúp giảm chi phí so với việc tự xây dựng các cơ sở vật chất.
Liên lạc Beston để Nhận Dung dịch và Máy Nhiệt phân Nhựa!
Beston Nhà máy nhiệt phân nhựa chuyển đổi các loại nhựa thải này thành dầu nhiệt phân có thể sử dụng được và các sản phẩm phụ khác một cách thân thiện với môi trường. Beston Group Chúng tôi hướng đến mục tiêu trở thành nhà cung cấp giải pháp tái chế nhựa. Chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác với nhiều công ty và cam kết phát triển bền vững cũng như giảm thiểu biến đổi khí hậu bằng cách thực hiện nền kinh tế tuần hoàn cho nhựa. Phương pháp tái chế hóa học này giúp thu hồi nhựa và mang lại cho chúng vòng đời thứ hai. Muốn tìm hiểu thêm về quá trình nhiệt phân nhựa? Hãy theo dõi chúng tôi trên LinkedIn.