Đơn vị giải hấp nhiệt

Thiết bị Giải Hấp Nhiệt đang định hình lại tương lai của ngành quản lý bùn dầu. Với khả năng xử lý lên đến 12,000 tấn bùn dầu mỗi năm, thiết bị này giải quyết cả những thách thức về môi trường và kinh tế. Nhờ công nghệ tiên tiến, thiết bị này chuyển đổi chất thải nguy hại thành dầu nhiên liệu có giá trị. Đồng thời, chất thải vô hại đã qua xử lý cũng có thể được thải bỏ một cách an toàn. Công nghệ đột phá của TDU nâng cao hiệu quả vận hành, thúc đẩy một cuộc chuyển đổi lớn trong ngành dầu khí. Thiết bị này cũng đóng vai trò then chốt trong việc định hình lại bức tranh toàn cầu về xử lý tài nguyên.

Các sản phẩm bàn giao của Dự án Khử hấp thụ nhiệt toàn cầu Beston Group

TDU ở Trung Đông

TDU ở Đông Nam Á

Thông tin dự án

• Ngành khách hàng: tái chế và xử lý chất thải
• Loại chất thải: đất bị ô nhiễm dầu
• Thời gian giao hàng: Từ ngày 21 tháng 5 năm 2023 đến ngày 10 tháng 12 năm 2024
• Cấu hình dự án: Bộ 1 của BLJ-16 đơn vị desoprion nhiệt
• Năng lực xử lý: 10 tấn/ngày

Kết quả dự án

• Giai đoạn: Việc lắp đặt thiết bị, vận hành thử và đào tạo vận hành đã hoàn tất.
• Thành tựu quan trọng: Đã đồng tổ chức cuộc họp trao đổi kỹ thuật với Tập đoàn Best, nhằm tăng cường tầm ảnh hưởng của thương hiệu tại khu vực Trung Đông.
• Sự phát triển tương lai: Mở rộng dây chuyền xử lý lốp xe và thành lập trung tâm tái chế chất thải hàng đầu địa phương.

Thông tin dự án

• Ngành khách hàng: sản xuất năng lượng thay thế
• Loại chất thải: bùn dầu hóa chất, y tế nhựa thải
• Thời gian giao hàng: Từ ngày 20 tháng 10 năm 2023 đến ngày 19 tháng 10 năm 2025.
• Cấu hình dự án: Bộ 2 của BLJ-16 đơn vị nhiệt phân
• Năng lực xử lý: 10 tấn/ngày

Kết quả dự án

• Giai đoạn: Việc lắp đặt thiết bị, vận hành thử và đào tạo vận hành đã hoàn tất.
• Thành tựu quan trọng: Đã giảm thành công chi phí tuân thủ quy định xử lý chất thải nguy hại.
• Sự phát triển tương lai: Mở rộng dây chuyền xử lý lốp xe và thành lập trung tâm tái chế chất thải hàng đầu địa phương.

Đơn vị giải hấp nhiệt để bán trong các thiết kế vận hành khác nhau

Loại liên tục: BLL-30

• Xử lý 12,000 tấn bùn dầu mỗi năm
• Hoạt động liên tục 30 ngày
• Tự động hóa cao: cần hai người vận hành
• Chính sách hỗ trợ và khuyến khích
• Dễ dàng đạt được sự tuân thủ và chấp thuận về môi trường

Loại lô: BLJ-20

• Xử lý 7,500 tấn bùn dầu mỗi năm
• Nhận naphtha và dầu diesel không đạt tiêu chuẩn chỉ trong một bước
• 1 mẻ/ngày

Loại hàng loạt: BLJ-16

• Xử lý 6,000 tấn bùn dầu mỗi năm
• 1 mẻ/ngày
• 3 Tùy chọn cấu hình

Quy trình kết hợp ba lần tăng hiệu quả sản xuất TDU lên 200%

BLJ-20: Nâng cấp hiệu suất cho quá trình khử hấp thụ nhiệt theo mẻ

Ngưng tụ chưng cất phân đoạn

Lò phản ứng công suất lớn

Nâng cấp niêm phong và cách nhiệt

2 loại dầu, tách bằng 1 bước.

Công nghệ này tách các sản phẩm phân hủy nhiệt dựa trên điểm sôi. Naphtha (<200 °C) được đưa vào bể chứa dầu nhẹ; dầu diesel không tiêu chuẩn (>200 °C) được đưa vào bể chứa dầu nặng. Các lợi ích bao gồm:

• Quy trình vận hành đơn giản hóa: Loại bỏ nhu cầu về thiết bị chưng cất ở khâu tiếp theo, giảm độ phức tạp của hệ thống, diện tích lắp đặt và mức tiêu thụ năng lượng bổ sung.
• Giá trị dầu cao hơn: Tạo ra các sản phẩm dầu được phân loại rõ ràng với độ ổn định và khả năng sử dụng được cải thiện, nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể và lợi nhuận kinh tế.

50%↑ Công suất xử lý

Lò phản ứng BLJ-20, với kích thước ø2800 × 10000 mm, giúp tăng công suất xử lý từ 16–18 tấn lên 20–25 tấn mỗi mẻ. Các lợi ích bao gồm:

• Nâng cao hiệu quả vận hành: Công suất sản xuất theo lô lớn hơn giúp giảm tần suất chu kỳ và các thao tác xử lý, từ đó cải thiện năng suất tổng thể của nhà máy.
• Chi phí xử lý đơn vị thấp hơn: Năng suất cao hơn giúp phân bổ chi phí cố định trên khối lượng lớn hơn, cải thiện khả năng kiểm soát chi phí và lợi nhuận ở cấp độ dự án.

Không có ngọn lửa trần, không rò rỉ dầu khí.

BLJ-20 TDU tích hợp khả năng làm kín nhiệt động học với lớp cách nhiệt chịu nhiệt độ cao để cách ly hoàn toàn khí sinh ra từ quá trình nhiệt phân, đảm bảo hoạt động không rò rỉ mà không cần ngọn lửa hở. Sản phẩm mang lại:

• Cải thiện an toàn vận hành: Ngăn ngừa rò rỉ dầu khí và bắt lửa ngoài tầm kiểm soát, giảm đáng kể nguy cơ cháy nổ trong quá trình vận hành.
• Giảm thiểu rủi ro nhiệt: Hiệu suất cách nhiệt ổn định giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt và các nguy cơ nhiệt, hỗ trợ vận hành nhà máy an toàn hơn, đáng tin cậy hơn trong thời gian dài.

BLL-30Bước đột phá công nghệ trong quá trình khử hấp thụ nhiệt liên tục

Ngưng tụ chống trùng hợp

Tái chế khí thải nóng và làm nóng không khí trước

Kiểm soát nhiệt độ lò tự động

Chạy liên tục 30 ngày

Công nghệ này ngăn chặn olefin trùng hợp và chặn các đường ống dầu-khí, đảm bảo bộ phận giải hấp nhiệt hoạt động liên tục trong 30 ngày mà không bị ngừng hoạt động. Các lợi ích bao gồm:

• Giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động: Đảm bảo quá trình nhiệt phân không bị gián đoạn, tránh mất doanh thu và chậm trễ giao hàng do ngừng hoạt động.
• ROI được cải thiện: Với tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn, chi phí sửa chữa, phụ tùng và nhân công giảm, hệ thống duy trì sản lượng ổn định, mang lại lợi nhuận ổn định và lâu dài.

Giảm 55% lượng nhiên liệu sử dụng, giảm 50% lượng khí thải

Hệ thống này tái chế 80% khí thải lò, trộn với không khí nóng để làm nóng hiệu quả thiết bị TDU, trong khi 20% còn lại được dùng để làm nóng sơ bộ không khí đốt mới. Những ưu điểm chính là:

• Tiết kiệm nhiên liệu: Tái sử dụng nhiệt giúp giảm 55% lượng nhiên liệu tiêu thụ, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành.
• Tuân thủ quy định: Hệ thống xả đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải của EU, đảm bảo hoạt động hợp pháp và tránh các khoản tiền phạt tiềm ẩn.

Giảm 80% công việc thủ công

Lò tự động điều chỉnh theo các loại nhiên liệu khác nhau, duy trì độ chính xác ±10°C. Kết hợp với việc nạp và xả liên tục, hệ thống này cung cấp:

• Giảm khối lượng công việc: Hoạt động một chạm giúp loại bỏ nhu cầu theo dõi và điều chỉnh liên tục.
• Tiết kiệm chi phí lao động: Tự động hóa cao chỉ cần 2 người vận hành, giúp giảm nhu cầu về lao động lành nghề và giảm chi phí nhân sự.

Phân tích chuyên sâu về công nghệ giải hấp nhiệt

Logic làm việc của bộ phận giải hấp nhiệt tương tự như đơn vị nhiệt phânHệ thống này sử dụng nhiệt độ cao để tăng tính bay hơi và khả năng phân hủy nhiệt của các chất ô nhiễm, từ đó loại bỏ chúng khỏi nền rắn. Chất thải dầu mỡ chứa các thành phần dầu mỏ và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), gây ra nhiều mối nguy hiểm nếu xử lý không hợp lý. Các hỗn hợp hydrocarbon này dễ bị phân hủy nhiệt hơn từ nền rắn trong điều kiện nhiệt độ cao. Do đó, hệ thống giải hấp nhiệt là một lựa chọn tuyệt vời để tái chế chất thải dầu mỡ.

Tạo ra bùn dầu trên toàn bộ chuỗi giá trị dầu khí

Khoan dầu thô

Xử lý nước thải nhà máy lọc dầu

Lưu trữ & Vận chuyển

Bùn dầu thải sinh ra trong quá trình vận hành mỏ dầu thường chứa hàm lượng hydrocarbon và chất rắn cao. Những chất thải này có nguồn gốc từ hoạt động khoan, bảo dưỡng giếng khoan và sự cố tràn dầu trên bề mặt.

• Cành giâm gốc dầu: Cưa khoan ngâm trong bùn gốc dầu, thường có độ nhớt cao và khó tách nước.
• Bùn gốc dầu thải: Chất lỏng khoan gốc dầu đã qua sử dụng có chứa dầu nhũ tương, phụ gia hóa học và chất rắn mịn, không còn phù hợp để tái sử dụng.
• Đất bị ô nhiễm dầu: Đất mặt bị ô nhiễm do rò rỉ hoặc tràn dầu thô trong quá trình sản xuất và vận chuyển trong các mỏ dầu.

Quá trình lọc dầu và hóa dầu tạo ra nhiều loại bùn dầu khác nhau trong quá trình xử lý nước thải và tách dầu. Bùn này thường được trộn lẫn với nước, dầu và cặn hóa chất.

• Bùn tách dầu: Bùn cặn bị ô nhiễm nặng từ các thiết bị tách API và bể lắng dầu-nước, chứa các giọt dầu và chất rắn lơ lửng.
• Cặn nổi: Bọt dầu và chất nổi được tạo ra trong quá trình xử lý DAF (Nổi khí hòa tan), thường có độ ẩm cao và thành phần không ổn định.
• Bùn sinh học: Bùn dư từ hệ thống xử lý hiếu khí hoặc kỵ khí, giàu chất hữu cơ, vi sinh vật và một ít dầu dư.

Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển dầu thô và các sản phẩm dầu mỏ, bùn dầu tích tụ do lắng, ăn mòn và xả thải trong quá trình vận hành.

• Bùn đáy bể: Hỗn hợp đặc, dính của dầu thô, rỉ sét, cặn và trầm tích lắng đọng ở đáy bể chứa sau thời gian dài sử dụng.
• Bùn thải từ đường ống: Sự tích tụ sáp, asphaltene và các hạt trong đường ống, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp hoặc độ nhớt cao.
• Bùn dầu do tàu tạo ra: Bùn thải được tạo ra trên tàu từ hệ thống lọc nhiên liệu và xử lý nước bilge có dầu, tuân thủ MARPOL Annex I quy định.

3 Giá trị cốt lõi mà Hệ thống giải hấp nhiệt mang lại

Điều trị vô hại

Giảm

Tận dụng nguồn tài nguyên

Đơn vị TDU không chỉ giúp doanh nghiệp tránh được những rủi ro pháp lý tiềm ẩn mà còn đóng vai trò tích cực trong việc thúc đẩy chuyển đổi xanh.

• Tránh hình phạt tuân thủ: Bằng cách sử dụng thiết bị này, các công ty có thể tránh được các hình phạt kinh tế do xử lý bùn dầu không đúng cách và không tuân thủ các tiêu chuẩn về môi trường.
• Thúc đẩy tính bền vững của ngành: Bằng cách xử lý bùn dầu theo cách vô hại, thiết bị này giúp giảm lượng khí thải carbon tổng thể của ngành, đáp ứng các chính sách thuế carbon ngày càng nghiêm ngặt.

Thiết bị tách nhiệt có khả năng thu hồi quy mô công nghiệp giúp các doanh nghiệp giảm thể tích bùn dầu, tạo ra lợi ích kinh tế.

• Giảm áp lực môi trường: Thông qua việc giảm thể tích bùn dầu, TDU ngăn ngừa hiệu quả tình trạng ô nhiễm môi trường do tích tụ, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm đất và nước.
• Tạo ra nguồn thu nhập mới:  Khi các quy định về môi trường được thắt chặt, ngày càng nhiều công ty sẽ tìm kiếm các giải pháp xử lý bùn dầu chuyên nghiệp, quy mô lớn. Điều này tạo ra nguồn thu nhập mới cho các nhà cung cấp dịch vụ tách bùn dầu bằng nhiệt.

Thiết bị tách hấp phụ nhiệt biến đổi cặn dầu thành dầu nhiên liệu và cặn vô hại. Tất cả đều có giá trị ứng dụng cao:

• Dầu nhiên liệu: Bằng cách chuyển đổi bùn dầu thành dầu nhiên liệu, các công ty có thể tạo thêm doanh thu từ việc bán nhiên liệu. Hơn nữa, dầu nhiên liệu có thể được sử dụng để sản xuất năng lượng tại chỗ hoặc làm nguồn năng lượng thay thế. Ngoài ra, dầu nhiên liệu có thể được xử lý thêm tại các nhà máy lọc dầu để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao hơn để bán lại.
• Chất cặn vô hại: Cặn bã từ quá trình giải hấp nhiệt trở thành vật liệu vô hại. Điều này không chỉ giải quyết vấn đề xử lý chất thải mà còn giảm thiểu gánh nặng môi trường. Ngoài ra, cặn bã vô hại này có thể được sử dụng làm phụ gia trong vật liệu xây dựng đường bộ hoặc làm vật liệu trám chống sập giếng dầu.

Quy trình hoạt động của đơn vị giải hấp nhiệt: Hướng dẫn từng bước

Ưu điểm kỹ thuật của thiết bị giải hấp nhiệt

Beston đơn vị giải hấp nhiệt đã hoàn thiện hoạt động trong nhiều dự án tái chế bùn dầu trên toàn thế giới, bao gồm Nigeria, Oman, Chile, Trung Quốc, v.v. Quy trình vận chuyển và lắp đặt Beston máy móc diễn ra suôn sẻ. Và, những dự án này đang hoạt động tốt. Beston thiết bị và dịch vụ đã được nhiều khách hàng khen ngợi. Hãy xem các trường hợp sau đây.

Bạn còn chờ gì nữa?

Đơn vị giải hấp nhiệt Đại diện cho một bước tiến vượt bậc trong công nghệ quản lý chất thải. Bằng cách chuyển đổi hiệu quả chất thải nguy hại thành các nguồn tài nguyên quý giá, công nghệ này đang giúp các ngành công nghiệp đạt được mức độ bền vững cao hơn. Khi nhu cầu về các giải pháp thân thiện với môi trường ngày càng tăng, TDU đang đi đầu trong quá trình chuyển đổi sang một nền kinh tế tuần hoàn hơn. Công nghệ này mở ra một con đường đáng tin cậy cho ngành dầu khí và các ngành khác, giúp họ đạt được cả các mục tiêu về môi trường lẫn kinh tế. Để biết thêm thông tin chi tiết về tái chế và đổi mới bùn dầu, hãy theo dõi chúng tôi trên LinkedIn.