Піролізний реактор є найбільш стурбованою ключовою частиною, пов’язаною з бізнесом піролізу. Вибір високоякісного реактора означає не тільки тривалу гарантію, але й допомагає заощадити на ремонті та обслуговуванні. Як надійний виробник піролізних реакторів, Beston Group гарантує, що кожен реактор забезпечує оптимальну продуктивність, ефективність і безпеку для вашого бізнесу. Перегляньте наступні характеристики.
Механізм реакції піролізного реактора
Піролізний реактор може переробляти синтетичні полімери або промислові відходи, що містять високомолекулярні вуглеводні. Основним принципом роботи реактора є розкладання високомолекулярних органічних сполук у вихідній сировині за допомогою високої температури. Ця реакція розриває хімічні зв’язки між вуглеводнями, таким чином утворюючи менші молекули. Рідкі та газоподібні продукти піролізу мають високу енергетичну цінність. Вони більше підходять для використання в якості альтернативного палива або хімічної сировини. Кінцева продукція обладнання для піролізу полягають в наступному:
- Більш важкі молекули вуглеводнів конденсуються в рідке піролізне масло.
- Більш легкі неконденсовані молекули вуглеводнів утворюють синтетичний газ.
- Компоненти, які не беруть участь у піролізі, утворюють нешкідливі тверді залишки.
Відповідна сировина для піролізного реактора для продажу
Сировина, яка може бути оброблена піролізним реактором, в основному включає відпрацьований пластик, нафтошлам і шини. Органічні компоненти цих матеріалів зазвичай отримують шляхом штучного синтезу або промислових процесів. Вони містять велику кількість складних молекул вуглеводнів нафти. Молекулярна структура цих компонентів і їх зміни в процесі піролізу наступні:
| Сировина | Задіяні компоненти | Газові продукти | Рідкі продукти | Тверді вироби |
|---|---|---|---|---|
| пластик | Поліетилен (PE), поліпропілен (PP) та ін. | Метан, етилен, пропілен | Піролізне масло | Невелика кількість залишків обугілля |
| Масляний шлам | Залишки нафтових компонентів, бітум | Твердий залишок (неорганічні) | ||
| Шини | Натуральний каучук, синтетичний каучук (наприклад, SBR) | Сажа, сталеві дроти |
Два типи піролізних реакторів, які вам потрібно знати
Відповідно до різних методів роботи клієнтів, Beston Group забезпечує 2 типи реакторів, включаючи періодичний і безперервний тип. Вони відрізняються конструкцією і ціною піролізного реактора. Перегляньте інформацію нижче:
| типи | Функції |
| Партія |
|
| безперервна |
|
| Модель | Чорне золото P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 ВІСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Ціла шина <120 см; Шиноблоки<15см; Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Нафтошлам; Висадка нафтового шламу; відходи буріння; Нафтовий шлам з дна резервуара | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год; Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год; Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Відходи пластикових гранул: 12-13 т/добу; Шина: 18-20 т/д; Нафтогаз: 20-25 т/добу | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія; Шина зі знятою боковиною: 15-16 т/партія; Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | 16-18т/партія | 8-10т/партія | 8-10т/партія | Тюки пластикових відходів: 8-10 т/партія; Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія; Шина зі знятою боковиною: 15-16 т/партія; Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізна олія; Піролізна олія з воском або легка олія; Компоненти для змішування бензину | Піролізна олія; Нестандартне дизельне паливо та легка нафта | Піролізне масло | Піролізне масло | Піролізне масло з воском | Піролізна олія з легкою олією | Піролізна олія; Піролізна олія з воском або легка олія |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R та нержавіюча сталь 304/316L/310S | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 років | Котельна сталь Q345R 2-3 роки; Нержавіюча сталь 304/316L 5-8 років; Нержавіюча сталь 310S 8-10 років | 2-3 років | 5-8 років | 5-8 років | 5-8 років | 5-8 років |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Конструкція піролізного реактора: структурний аналіз
Основна піч
01
Система приводу
02
пальник
03
База
04
Кожух
05
Аналіз різних матеріалів піролізного реактора
Основні матеріали печі є ключовими факторами, що впливають на вартість піролізного реактора. Різні типи матеріалів підходять для різних умов реакції. Вони визначають стійкість до високих температур і корозійну стійкість основної печі. Зокрема, ці виступи є критичними для пластик до масляної машини. Нижче наведено сценарії застосування цих основних матеріалів для печей у різних ситуаціях. Крім того, якщо ви не знаєте, який матеріал вибрати, ми порекомендуємо відповідне рішення з урахуванням ваших потреб.
| Матеріал печі | Температурна стійкість | Застосовні типи реакторів |
|---|---|---|
| Нержавіюча сталь 310S | Витримує температуру до 1035 ℃; Корозійна стійкість до окислення при високій температурі; |
пластиковий піролізний реактор |
| 304 нержавіючої сталі | Витримує температуру до 600-700 ℃ | нафтошлам, реактор піролізу шин |
| Сталь Q345R | Витримує температуру до 450 ℃ | нафтошлам, реактор піролізу шин |
Піролізна камера стандартної якості та різноманітних опцій
Корпус з ізоляційними матеріалами
Коли йде монтаж піролізного проекту, ми поклали в простір між корпусом і реактором три шари ізоляційного матеріалу (алюмосилікатну вату, вогнестійкий бетон і профнастил). Термостійкість досягає 1000 ℃. Ці матеріали призначені для зниження температури в разі ошпарювання працівників. По-друге, цей корпус може підтримувати постійне тепло.
Повністю герметичний робочий процес
Beston GroupРеактор піролізу для продажу приймає старший статичний герметизуючий матеріал. Коли починається процес піролізу, робочий процес повністю герметичний, що ізолює кисень. Тому процес піролізу більш ефективний. Крім того, в реакторі є інші конструкції безпеки, такі як стільниковий фільтр (вихідна трубка проти блокування), вимірювачі температури і тиску.
Персональні налаштування – Reactor Door
Форма і розмір реактора не є фіксованими. Відповідно до ваших особливих вимог ми можемо налаштувати форму та розмір після точного аналізу Beston професійний технік. За формою дверцята реактора можуть бути круглими, квадратними, овальними тощо.
Система переробки горючих газів
У процесі піролізу в реакторі буде утворюватися відпрацьований горючий газ. Цей газ буде перероблятися. Клієнти можуть використовувати синтез-газ як паливо для забезпечення теплом реактора. Ця процедура допоможе інвесторам значно заощадити на паливі.
Оберіть Beston Піролізний реактор для вашого проекту переробки
Якість піролізного реактора значною мірою впливає на безпеку та ефективність усього проекту. Ми пропонуємо 2 типи конструкцій реакторів та інші індивідуальні послуги. Клієнти залишають нам детальні вимоги. Потім ми пропонуємо клієнтам відповідне рішення. Крім того, ми хотіли б запросити клієнтів перевірити якість машин на нашому заводі-виробнику. А про відрядження домовимося заздалегідь. Переглянути Beston Youtube щоб побачити більше випадків.
