Піроліз є революційним методом перетворення відходів, таких як пластик, нафтошлам і шини, на цінну енергію. Процес виробляє відновлювані ресурси, такі як піролізне масло, синтетичний газ, сажу тощо. Спрощені кроки роблять цю технологію ефективною для обробки складної сировини та вилучення з неї різноманітних цінних хімічних речовин і палива. Читайте далі, щоб дізнатися більше про процес піролізу.
Розуміти процес піролізу: розкладання основних матеріалів
Процес піролізу - це, по суті, реакція термічного розкладання в середовищі з високою температурою та без кисню. Процес є ядром перетворення відходів, таких як пластик, масляний мул, і шини в стійку енергію. Ці відходи містять високомолекулярні вуглеводневі сполуки, такі як полімери, нафта та каучук. Під час процесу піролізу довголанцюгові або зшиті високомолекулярні сполуки розкладаються на більш дрібні молекули вуглеводнів, такі як піролізна нафта та синтетичний газ.
Опис процесу піролізу: поетапна розбивка
У процесі піролізу піролізна установка відіграє життєво важливу роль як ключовий носій виробництва. Це обладнання об’єднує різноманітні компоненти для створення різних технологічних систем. Вони включають систему живлення, піч, систему конденсації нафти, систему очищення газу та систему вивантаження твердих залишків. У наступному відео наведено приклад процесу піролізу шин. Ви можете відвідати наш YouTube на каналі більше відео про процес піролізу.
Подача сировини
Сировина надходить до головної печі різними способами подачі. Спосіб живлення визначається розміром і формою сировини. Поточні основні варіанти: ручна подача, гідравлічна подача та шнекова подача. Вони мають різну вартість і ефективність годівлі. Клієнти можуть вибрати відповідно до своїх фактичних виробничих потреб.
01
Утворення нафти і газу
Після попереднього підігріву сировину надходить в піролізний реактор. Джерелом тепла початкового нагріву служить пальник. Паливом може бути природний газ, дизельне паливо та мазут. Коли температура реакції становить від 280 ℃ до 350 ℃, сировина піддається термічному розкладанню та утворюється високотемпературний нафтовий газ.
02
Конденсація піролізного масла
- По-перше, високотемпературний нафтовий газ надходить у колектор для відділення домішок.
- Згодом компоненти, що конденсуються, надходять у конденсатор, такі як важкі вуглеводні, ароматичні вуглеводні, феноли та інші органічні сполуки,
- Далі ці газоподібні речовини вступають в контакт з теплоносієм в конденсаторі і починають охолоджуватися.
- Нарешті, рідке піролізне масло, утворене конденсацією, тече в резервуар для зберігання масла під дією сили тяжіння.
03
Відновлення синтез-газу
Водяний затвор очищає неконденсовані гази (такі як водень, чадний газ, метан тощо) для утворення синтетичного газу. Це газоподібне паливо надходить у систему спалювання по трубопроводу. Таким чином, він замінює зовнішнє паливо, щоб забезпечити енергію для всієї реакції піролізу.
04
Видалення твердих залишків
Реакція піролізу відокремлює леткі речовини в сировині та залишає після себе високотемпературні тверді залишки. Після завершення реакції охолоджуваний водою шнековий конвеєр вивантажує ці тверді речовини. Як правило, чим більше налаштовано шнекові конвеєри з водяним охолодженням, тим кращий ефект охолодження твердих залишків.
05
Порівняльний аналіз процесу піролізу: пластмаси/нафтові шлами/шини
Процеси піролізу пластику, нафтошламу та шин дещо відрізняються. Ці відмінності в основному стосуються відповідних конфігураційних схем і складу кінцевого продукту. Нижче наведено порівняльний аналіз процесів піролізу цієї сировини:
План конфігурації
- Пластик: потрібна каталітична вежа для підвищення ефективності піролізу, зменшення утворення парафіну та оптимізації складу продукту.
- Нафтовий шлам: потрібні транспортувальні пристрої відповідно до різного вмісту рідини, включаючи стрічкові конвеєри, безвальні шнекові конвеєри та шламові насоси.
- Шини: потрібен подрібнювач шин, щоб зменшити розмір шин відповідно до вимог корму. Крім того, цей процес може витягнути сталевий дріт із шини та використати його повторно.
Нижче наведено конкретний потік відповідного процесу рослина піролізу для довідки:
Склад кінцевого продукту
Піролізне масло є основним продуктом піролізу. Однак вихід олії з різних видів сировини різний. Крім того, різний склад твердих залишків після піролізу. У зв’язку зі складним складом різних видів нафтошламу співвідношення складу продуктів його піролізу (піролізна нафта, синтез-газ, твердий залишок) потребує експериментального визначення. Нижче наведено порівняння складу кінцевого продукту пластику та шини.
пластик
Пластик - це різновид високомолекулярного полімеру, для виробництва якого потрібні різні добавки. Тому твердий залишок з пластик до масляної машини являє собою суміш промислових залишків і сажі. Крім того, вихід олії з різних пластмас значно відрізняється.
Шини
Шина складається з натурального каучуку, синтетичного каучуку, сажі та металевого дроту. У процесі піролізу шин утворюється піролізне масло, сажа, сталевий дріт і синтетичний газ. Частка продуктів піролізу різних шин приблизно однакова.
Ключові стратегії для забезпечення стабільного процесу піролізу
Щоб підтримувати тривалу стабільність процесу піролізу, необхідно суворо контролювати і регулювати умови роботи. Крім того, необхідно також застосовувати деякі передові технології в піролізну систему. Ось кілька ключових стратегій:
Точний контроль температури
Точний контроль температури забезпечує стабільні умови реакції. Це запобігає нестабільній температурі реакції, яка може призвести до нестабільності продукту. Для традиційних пальників важко досягти цієї умови. Тому обладнання може використовувати метод гарячого повітря. Регульоване співвідношення об'єму повітря дозволяє досягти оптимальних умов процесу піролізу.
Запобігання спалаху
Спалах вибуху відноситься до небезпечного явища, спричиненого раптовим виділенням надмірної температури або тиску під час процесу піролізу. Щоб уникнути цього, можна встановити азотну систему. Система вводить азот для заміни надлишкового повітря та піролізних газів перед запалюванням і розрядом. Це запобігає перевантаженню внутрішнього тиску та вибуху змішаного газу.
Запобігання засміченню воскового масла
під час процес піролізу пластику, в результаті реакції може виникнути парафінове масло. Затвердіння парафіну призводить до засмічення трубопроводів або деяких споруд. Технологія каталітичного піролізу усуває цю проблему. Введення каталізатора вирішує проблему деконденсації та розрідження парафіну в піролізному нафтовому газі. Це стримує утворення твердого воску до утворення піролізної олії.
Запобігання коксуванню
При переробці сировини з високим вмістом вуглецю локальний перегрів призведе до утворення залишків, схильних до коксування. Коксування призведе до пошкодження внутрішньої стінки реактора та зниження ефективності реакції. У цьому випадку в основну топку можна додати фрикційні блоки. Блоки тертя і матеріал обертаються синхронно, щоб підвищити теплопровідність і уникнути коксування.
Процес піролізу відкриває стійке майбутнє
Процес піролізу є провідним серед екологічно чистих технологій. Це життєздатне рішення для управління та повторного використання відходів. Цей цілісний підхід не тільки забезпечує максимальне відновлення енергії, але й мінімізує вплив на навколишнє середовище. Таким чином, це відкриває шлях до більш чистого та сталого майбутнього. Якщо ви шукаєте рішення для піролізної переробки, будь ласка, звертайтеся Beston Group.
