Про сировину
З якою сировиною може працювати установка піролізу?
Відпрацьовані шини: великі автомобільні шини, вантажні шини, шини OTR, мотоциклетні шини, велосипедні шини тощо;
Відходи пластику: ПП, ПЕ, ПС, АБС тощо (крім ПЕТ та ПВХ);
Відходи гуми: гумова оболонка кабелю, гумові підошви та всі інші види гумових листів або килимів;
Нафтошлам: нафтошлам з підлоги, нафтошлам на дні резервуарів, нафтошлам нафтопереробного заводу, шлам сирої нафти, нафтовий шлам, шлам моторного масла, буровий шлам тощо.
Чи всі шини підходять для вашої установки піролізу?
Так. Шини зі звичайним діаметром менше 1200 мм можуть безпосередньо надходити в піролізний реактор, тоді як шини розміром більше 1200 мм потрібно подрібнити перед піролізом.
Чи можна водночас піролізувати пластикові відходи та шини?
Краще ні. Рекомендується обробляти пластик і шини окремо. Температури піролізу двох матеріалів різні, тому це вплине на процес. Процес піролізу пластику схильний до блокування системи восковим маслом, тому система каталітичної башти обладнана за потреби; тоді як процес піролізу шин не має вищезазначених проблем. Крім того, сажу від піролізу відпрацьованих шин можна додатково переробляти та утилізувати, але пластикові залишки є звичайними промисловими твердими відходами. Після змішування з пластиком і піролізу залишок зменшить коефіцієнт використання технічного вуглецю шинного піролізу. Тому рекомендується класифікувати окремо та розглядати за якістю, щоб підвищити додану вартість продукції.
Чи впливають типи пластмас на піролізне масло?
Так, абсолютно. Різні види пластмас мають різний вихід олії та якість.
Чи є вимоги до розміру та вологості сировини?
Для ручної подачі та гідравлічної подачі діаметр шин і пластикових тюків мають бути меншими за 1.2 м і можуть подаватися безпосередньо;
Для шнекової подачі, шина ≤5 см, пластик ≤5 см, вміст вологи нижче 10%.
Яка здатність переробки різних матеріалів у процесі піролізу?
[таблиця «15» не знайдена /]
Про кінцеву продукцію
Яку кінцеву продукцію отримують з установки піролізу?
Примітка: ми отримаємо різну готову продукцію з різної сировини. Пропорції кінцевих продуктів також змінюються в залежності від сировини.
| Модель | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 |
| Вхідна ємність | 12 м³/год/серію | 18 м³/год/серію | 40 м³/год/серію |
| Розмір реактора | φ1900 мм * L4500 мм | φ1900 мм * L6600 мм | φ2800 мм * L7100 мм |
| Земля для обладнання (Д*Ш*В, стандартна конфігурація) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m |
| Вага (стандартна конфігурація) | 18T | 22T | 34T |
| Споживання енергії (стандартна конфігурація) | 11kw / ч | 13.5kw / ч | 25kw / ч |
| Робочий метод | Партія | ||
| Вимоги до годування | / | ||
| Структура | Горизонтальне обертання | ||
| швидкість | 0-2RPM | ||
| Метод контролю | Управління кнопками | ||
| Тиск | Мікронегативний тиск | ||
| Матеріал реактора | Q245R | Q245R | Q245R |
| Нагрівальний матеріал | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. |
| Спосіб опалення | Прямий нагрів | Прямий нагрів | Прямий нагрів |
| Шум (дБ) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| Condenser | Циркуляційне водяне охолодження | Циркуляційне водяне охолодження | Циркуляційне водяне охолодження |
| Метод ротації | Зовнішнє обертання шестерні | Зовнішнє обертання шестерні | Зовнішнє обертання шестерні |
Яке застосування кінцевої продукції?
| Модель | BST-05 Pro (на санчатах) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| Вхідна ємність | 0.3-0.5 м³/год (300 кг/год) | 2-4 м³/год (1000 кг/год) | 7-9 м³/год (3000 кг/год) | 10-15 м³/год (5000 кг/год) |
| Розмір реактора | φ830 мм * L5500 мм | φ1300 мм * L14051 мм | φ1700 мм * L14180 мм | φ2000 мм * L14260 мм |
| Земля для обладнання (Д*Ш*В, стандартна конфігурація) | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Вага (стандартна конфігурація) | 15T | 35T | 35T | 49T |
| Споживання енергії (стандартна конфігурація) | 31kw / ч | 34.7kw / ч | 61.5kw / ч | 116kw / ч |
| Робочий метод | Повністю безперервний | |||
| Вимоги до годування | Розмір: ≤20 мм; вологість: ≤15%; сильна ліквідність | |||
| Структура | Двостволка одноподова | Двостволка подвійна | ||
| Матеріал реактора | Q245R | Q245R+310S | ||
| швидкість | 1-9RPM | |||
| Метод контролю | PLC управління | |||
| Тиск | Мікронегативний тиск | Мікронегативний тиск | Мікронегативний тиск | Мікронегативний тиск |
| Нагрівальний матеріал | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. | Дизельне паливо, природний газ, мазут, біомаса тощо. |
| Спосіб опалення | Прямий нагрів | |||
| Шум (дБ) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| Condenser | Циркуляційне водяне охолодження | Циркуляційне водяне охолодження | Циркуляційне водяне охолодження | Циркуляційне водяне охолодження |
| Метод ротації | Зовнішнє обертання шестерні | Зовнішнє обертання шестерні | Зовнішнє обертання шестерні | Зовнішнє обертання шестерні |
Який вихід олії?
Вихід олії з різної сировини дуже різний. Ви можете звернутися до зображення нижче для загального розуміння. Якщо ви хочете дізнатися конкретний вихід олії, ви можете зв’язатися з нами, щоб надіслати зразки для тестування.
Чи можна використовувати піролізне масло для виробництва дизеля?
Так. Після подальшої дистиляції піролізну олію можна змішувати зі звичайним дизелем для використання в якості палива для низькошвидкісних транспортних засобів.
Чи можна використовувати піролізне масло як паливо для генератора?
Так, його можна використовувати як спеціальне генераторне паливо.
Чи будуть під час процесу утворюватися стічні води, тверді частинки відходів, залишки масла?
Ні. Стічна вода у водяному затворі та розпилювальній башті може випаровуватися при високій температурі в розвантажувальній камері та печі, а залишкове масло в резервуарі для залишкового масла можна безпосередньо повторно ввести в головний реактор для повторного піролізу або стратифікації. і безпосередньо змішується з піролізним маслом. Викиди димових газів будуть скидатися відповідно до стандарту після обробки вихлопних газів, і не буде викидатися твердих часток.
Чи є у вас звіт про аналіз піролізної олії, отриманої з Beston піролізна машина?
Так, у нас є звіти SGS щодо піролізної олії для шин і пластмас. Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо вам потрібна додаткова інформація.
Які фактори впливають на продуктивність шинного масла?
1. Зона конденсації конденсатора горючого газу;
2. Об'єм води і температура води оборотної води;
3. Швидкість нагріву та контроль температури.
Про процес і роботу
Яка робоча температура для піролізу шин і пластику?
Нормальна робоча температура для піролізу пластику та шин становить 280-350 градусів, як правило, не вище 400 градусів. Загалом температура піролізу пластику трохи вища, ніж піролізу шин.
Який температурний діапазон у процесі виробництва оливи для піролізу шин? Який максимальний тиск
Олія для піролізу шин починає утворюватися при 180 ℃, а максимальна олія утворюється при 280-350 ℃. робочий тиск не перевищує 0.02 МПа.
Яке паливо можна використовувати для піролізу? Яке споживання?
Природний газ, дизельне паливо, мазут доступні. Витрата залежить від конкретної моделі.
На що варто звернути увагу при піролізі пластику?
Не рекомендується обробляти подібні пластмаси, що містять хлор і кисень, такі як ПВХ і ПЕТ; спосіб годування рекомендований пакетний; конденсатор рекомендовано бути коробковим конденсатором 3-в-1, а також оснащений баштою каталізатора піролізу, спеціальним каталізатором і системою регенерації каталізатора.
Як часто потрібно чистити керамічні кільця в системі видалення пилу?
3-4 місяці. Або визначте частоту чищення на основі фактичного використання.
Які умови суддівства для основного завершення виробництва нафти в періодичному обладнанні?
1. Температура головного реактора підвищується, а температура парового барабана знижується;
2. Вихід олії зменшився, і олія стала темно-коричневою.
Як очищаються стічні води в гідрозатворі?
1. Увійти в головний реактор і відреагувати;
2. Підключіть водопровідну трубу до вихлопної камери згоряння та додайте сопло для спалювання.
Який робочий тиск і максимальний тиск у печі періодичного піролізу?
Робочий тиск реактора періодичного піролізу становить 2-10 кПа. Максимальний тиск в реакторі становить 20 кПа.
Що щодо проблем викидів і забруднення в процесі піролізу?
Кількість вихлопних газів залежить від вибору моделі. Вихлопний газ в основному складається з двох частин, більша частина яких утворюється в результаті спалювання палива та процесу нагрівання реактора, а невелика частина утворюється в результаті прямого спалювання надлишку піролізного газу. Вихлопні гази в основному містять сполуки сірки, оксиди азоту, пил, оксид вуглецю та вуглекислий газ тощо.
Є багато європейських клієнтів, які експлуатують завод, і викиди відповідають місцевим стандартам.
Чи відповідає стандарт викидів вихлопних газів?
Так, він може досягти стандарту викидів. Високотемпературний димовий газ спочатку обробляється шляхом конденсації та охолодження в димоході, промивається водою для видалення масла та пилу, а потім проходить через колону десульфуризації, колону денітрифікації, видалення пилу, адсорбцію активованим вугіллям і, нарешті, димовий газ, який зустрічається стандарт виписаний. Ми маємо багато європейських історій успіху щодо відповідності європейським стандартам викидів.
Чи складно експлуатувати піролізну установку?
Ні. Просто керуйте заводом на 100% відповідно до інструкцій з експлуатації (нададуть після укладання угоди) та інженерів Beston Group нестиме відповідальність за навчання ваших працівників тому, як правильно експлуатувати установку та як її підтримувати. Ми тут, щоб допомогти в будь-який час.
Чи буде для мене споживання палива для опалення великими витратами?
Загалом ні. Це залежить від того, яке паливо ви хочете вибрати. Загалом, якщо ви хочете переробити 1 тонну сировини, орієнтовне споживання кожного виду палива становить
Вугілля: 85-90 кг;
Природний газ: 70-80 м;
Дизель: 55-65 кг;
LPG: 50-55 кг.
Не забувайте про це Beston має конструкцію утилізації горючого газу для установки піролізу. Ви можете повністю використовувати горючий газ, який утворюється в процесі піролізу, для нагріву реактора.
Яка технологія каталітичного піролізу використовується для обробки пластикових відходів?
Переробка пластикових відходів використовує технологію каталітичного піролізу в газовій фазі. Вирішує технічну проблему засмічення трубопроводу восковим маслом і забезпечує безперервну і стабільну роботу обладнання. У той же час це корисно для підвищення виходу та якості піролізної олії.
Скільки часу займає процес піролізу шин?
Тип партії: подача 3 години + піроліз 11 годин + охолодження 7 годин + вивантаження 3 години, приблизно 24 години на партію;
Напівбезперервний: подача 1.5 години + піроліз 8 годин + охолодження 2 години + розрядка 2 години, повторна подача 1.5 години + піроліз 6 годин + охолодження 2 години + розвантаження 2 години, приблизно 3 дні кожні дві партії;
Повністю безперервний: безперервне живлення та розвантаження + піроліз 2 години, працює 24 дні на місяць.
Про конфігурацію
Що таке конструкції безпеки Beston піролізна машина?
Зберігайте достатню безпечну відстань між реактором і масляним баком;
Піролізний синтетичний газ спалюється як паливо, а для запобігання нещасним випадкам, спричиненим зворотним вогнем, встановлюється система безпечного гідроущільнення;
Система керування ПЛК розроблена з системою сигналізації безпеки по температурі та тиску;
Система живлення повністю безперервної виробничої лінії розроблена з азотним ущільненням для ізоляції повітря;
Є спеціальні пристрої для скидання тиску та охолодження;
Резервуар для зберігання масла розроблений із системою сигналізації рівня рідини.
Які екологічні переваги Beston установка піролізу?
Відсутність зливу стічних вод; джерело теплообмінної води конденсатора відокремлено від нафти та газу. І джерело води не контактує безпосередньо з нафтою та газом; Вода всередині гідрозатвору також може скидатися в камеру згоряння, коли паливо спалюється, щоб забезпечити тепло для реактора;
Надлишок неконденсованого горючого газу має спеціальну витяжну камеру згоряння, яка не буде безпосередньо викидатися в повітря;
Вихлопні гази досягають стандарту викидів ЄС після обробки системою знепилювання.
Чи можна використовувати електричну систему опалення?
По-перше, у нас немає електричного опалення. По-друге, наскільки нам відомо, вартість електричних систем опалення дуже висока. По-третє, споживання електроенергії за годину величезне. Беручи BLJ-16 обладнання, наприклад, воно має споживати близько 1000 кВт на годину. По-четверте, тепловтрати електричного опалення відносно великі.
Скільки працівників потрібно для роботи з обладнанням?
Звичайний клас з 3-5 співробітників.
Які особливості найменшої моделі - BLJ-3 установка піролізу на салазках?
1.Структура BLJ-3 Модель компактна і займає багато місця, що зручно при транспортуванні. Оскільки тип, встановлений на салазках, має інтенсивне розташування та компактне розташування, зайнятість землі може бути значно зменшена, що має велике значення для нафтогазової промисловості, яка займає велику кількість землі;
2. Зручно для знесення та переміщення. Пристрій, встановлений на салазках, має характеристики знесення та переміщення, і особливо підходить для установок у нафтовій та газовій промисловості, що дозволяє уникнути сліпого будівництва заводів та установок;
3. Робота в приміщенні. Більшість робіт виконується на заводі-виробнику, а встановлення на місці вимагає лише встановлення рами до фундаменту, підключення вхідного та вихідного трубопроводів та підключення деяких електричних інструментів, що значно зменшує на - завантаженість сайту та час встановлення.
Чи підтримуєте ви власні кольори чи логотипи?
Так.
Що таке порівняння напівбезперервного типу та пакетного типу?
Устаткування напівбезперервного піролізу фактично є обладнанням періодичної дії плюс автоматична подача (спіраль) і три водоохолоджувані шлаковідвідники. Покришку потрібно попередньо обробити до стану гумового порошку. Будьте обережні, щоб у ньому не було сталевого дроту, інакше вихід шлаку буде заблокований. По-друге, виробництво шлаку з трьома водяними охолоджувачами може в основному досягти виробництва сажі за дві години. Звичайна ситуація охолодження займає сім годин, заощаджуючи п’ять годин.
Про сервіс
Як довго гарантія?
Один рік, але ми надаємо довічне технічне обслуговування.
Скільки триває термін служби Beston установка піролізу?
5-8 років. Через 5-8 років потрібно лише замінити реактор.
Скільки триває виробничий цикл Beston установка піролізу?
Нормальний цикл виробництва піролізного обладнання періодичної та напівбезперервної дії становить 40 робочих днів; повністю безперервна піролізна установка - 60 робочих днів; виробничий цикл BLJ-3 навісного типу становить 30 робочих днів.
Скільки триває цикл встановлення Beston установка піролізу?
Нормальний термін монтажу піролізної установки періодичної та напівбезперервної дії становить 45 робочих днів; термін монтажу повністю безперервного піролізного обладнання – 45 робочих днів; термін встановлення BLJ-3 мобільного типу 15 робочих днів.
Як встановити піролізне обладнання?
В даний час, Beston Group надає клієнтам два способи інсталяції: інсталяція онлайн і інсталяція офлайн.
Наша команда післяпродажного обслуговування може надати цілодобову онлайн-послугу встановлення, а також може організувати інженерів на місці замовника для вказівок щодо встановлення, якщо цього вимагає клієнт.
Що робити, якщо після встановлення установки виникла проблема?
Не хвилюйся, друже. У нас є професійна команда післяпродажного обслуговування, яка зв’яжеться з вами протягом усього процесу та допоможе вам вирішити проблеми від початку до кінця.
Про запуск проекту
Що мені потрібно підготувати перед початком проекту піролізу?
1. Підтвердити джерело та вартість місцевої сировини (шини/пластик/нафтошлам);
2. Підтвердити ціни на нафту, канали збуту або заявки;
3. Підготувати промислову землю та проектний фонд;
4. Зверніться до місцевого EPA (агентство з охорони навколишнього середовища) або PCB (комісія з контролю забруднення) для отримання ліцензії. Після того, як вони скажуть вам, що потрібно, ми надішлемо вам відповідні документи, щоб допомогти вам отримати ліцензію;
5. Консультація, чи є у вашому місті державна субсидія/підтримка цього екологічного проекту.
Які сценарії застосування піролізної установки?
Альтернативне паливо для цементних заводів, котелень, цегельних заводів, керамічних заводів, електростанцій, кораблів та інших промислових установок;
Великі брухти шин/переробка пластику;
Рекультивація нафтового шламу/нафтового ґрунту…