Установка піролізу пластику постає як трансформаційне рішення для вирішення глобальної кризи пластикових відходів. Ця передова технологія дозволяє перетворювати пластикові відходи на цінне паливо за допомогою передових технологій каталітичний піроліз процес. Оскільки світ шукає стійкі методи боротьби із забрудненням пластиком, машина для піролізу пластику виділяється як багатообіцяюче рішення. Це створює варіанти альтернативної енергії та пом’якшує вплив на навколишнє середовище. Читайте далі, ви дізнаєтеся про технологічні досягнення цього сучасного обладнання в галузі переробки пластику.
Успішний випадок у Фінляндії: Виробництво олії, сертифіковане за стандартом ISCC
Corsair Group є лідером у сфері хімічної переробки пластикових відходів. Маючи представництва в Європі та Азії, компанія зосереджується на масштабованих рішеннях для боротьби з пластиковими відходами та розвитку циркулярної переробки пластмас. Завдяки впровадженню обладнання для піролізу пластику, що постачається... Beston GroupCorsair виробляє піролізну олію, яка повністю сертифікована за стандартом ISCC PLUS. Проект встановлює сертифікований циклічний шлях виробництва сировини та встановлює стандарт для проектів переробки пластику методом піролізу в Європі.
Інформація про проект
- Місцезнаходження: Ямся, Фінляндія
- Дата прийняття: жовтень 2025
- Конфігурація: 3 набори для BLJ-16 пластик для паливних машин з каталітичною системою
- Застосування масла: Продається нафтопереробним заводам. Після подальшої переробки використовується як сировина для виробництва переробленого пластику.
Статус проекту
- Фаза обладнання: Встановлення, налагодження та пробна експлуатація завершені.
- Потужність переробки пластмас: 24-30 тонн на день, річна потужність переробки сягає 12 000 тонн.
- План на майбутнєДодати кілька комплектів обладнання для розширення масштабів виробництва проекту Фази II.
- Зміцнення співпраці: Beston Group буде співорганізатором конференції з переробки піролізних відходів у Європі разом з Corsair Group.
3 моделі установок для піролізу пластику на продаж
Пластик піролізний апарат Здійснює багатофазний збір ресурсів відходів пластику, включаючи піролізну олію, синтез-газ та промислові залишки. Це інтегроване обладнання, що включає кілька систем, таких як подача, реакція, конденсація, розвантаження та очищення газу. З точки зору структури складу, машини можна розділити на 2 категорії: безперервного та періодичного типу. Нижче наведено таблицю параметрів та схему основних компонентів для вашого ознайомлення.
Безперервний тип: BLL-30
- Переробляти 6,000 тонн пластикових відходів щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати екологічну відповідність та дозвіл
Тип партії: BLJ-20
- Переробляти 4,000 тонн пластикових відходів щорічно
- Отримайте нафту та нестандартне дизельне паливо за один крок
- 1 партія/день
Тип партії: BLJ-16
- Переробляти 3,000 тонн пластикових відходів щорічно
- 1 партія/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | Чорне золото P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ВІСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 ULTRA |
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Ціла шина <120 см; Шиноблоки<15см; Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год; Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год; Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Відходи пластикових гранул: 12-13 т/добу; Шина: 18-20 т/д; Нафтогаз: 20-25 т/добу | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія; Шина зі знятою боковиною: 15-16 т/партія; Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | 8-10т/партія | 8-10т/партія | Тюки пластикових відходів: 8-10 т/партія; Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія; Шина зі знятою боковиною: 15-16 т/партія; Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізна олія; Піролізна олія з воском або легка олія; Компоненти для змішування бензину | Піролізна олія; Нестандартне дизельне паливо та легка нафта | Піролізне масло | Піролізне масло з воском | Піролізна олія з легкою олією | Піролізна олія; Піролізна олія з воском або легка олія |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R та нержавіюча сталь 304/316L/310S | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 років | Котельна сталь Q345R 2-3 роки; Нержавіюча сталь 304/316L 5-8 років; Нержавіюча сталь 310S 8-10 років | 2-3 років | 5-8 років | 5-8 років | 5-8 років |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Передова технологія установки піролізу пластику
Технологічні інновації BLJ-20
Технологічний прорив BLL-30
На 50% вища пропускна здатність
Команда реактор ø2800×10000 Завод піролізу пластику BLJ-20 збільшує щоденну потужність переробки. Потужність переробки пластику була збільшена з 8 тонн на день до 12 тонн на день. Вища пропускна здатність підвищує продуктивність та робить переробку відходів більш ефективною та надійною.
Один крок до отримання двох видів олії
Інтегрована фракційна дистиляція розділяє нафту (<200 °C) та нестандартне дизельне паливо (>200 °C) в одному процесі. Це покращує якість нафти та підвищує ринкову вартість. Водночас, така конструкція знижує експлуатаційні витрати, усуваючи додаткове обладнання та економлячи енергію.
Максимальна безпека та комфорт
Удосконалене ущільнення та високотемпературна ізоляція запобігають витоку масляної пари та усувають відкрите полум'я. Таким чином, теплові небезпеки мінімізуються. Така конструкція забезпечує безпечну, стабільну та комфортну роботу, знижуючи ризики та підтримуючи безперервне виробництво.
30-денна безперервна робота
In BLL-30 Устаткування для піролізу пластику, технологія конденсації нафти та газу розпиленням швидко знижує температуру. Це запобігає полімеризації олефінів та запобігає закупорці трубопроводів. Таким чином, ця конструкція підвищує ефективність конденсації та забезпечує безперервну роботу протягом 30 днів без зупинки.
55% пального ↓, 50% викидів ↓
Вентилятор з нержавіючої сталі з індукційною тягою рециркулює 80% гарячих димових газів назад у камеру згоряння. Змішаний з гарячим повітрям температури 1000–1300 °C, він ефективно нагріває піролізний реактор безперервної діїРешта 20% попередньо нагрівають свіже повітря. Така конструкція економить 55% палива та зменшує викиди вихлопних газів на 50%.
На 80% менше ручної роботи
Автоматичні клапани горіння та рециркуляція гарячого повітря точно регулюють температуру печі в межах ±10 °C. Система адаптується до різних видів палива, стабілізує умови нагрівання. У поєднанні з безперервною подачею та розвантаженням, ця конструкція зменшує ручне регулювання на 80%.
Технологія каталітичного піролізу пластику – підвищення ефективності на 200%
Каталітичний піроліз пластику — це технологія, яка вирішує проблему закупорки парафінового масла завдяки дії каталізатора. Ця технологія вводить каталітичну вежу на колекторі. Каталізатори на основі молекулярних сит і керамічні кільця Bauer розміщені в каталітичній башті. Нафта газ з піролізний реактор контактує з ним. Каталітична дія не лише вирішує проблему деконденсації та розрідження воску, але й підвищує ефективність реакції на 200%. Ця технологія створює такі основні переваги:
Оптимізація рентабельності інвестицій у проект
- Збільшення вартості нафти: Воскова олія — це довголанцюговий вуглеводень, який легко затвердіває та засмічується в трубопроводі. Після каталітичного зрідження вона утворює легкий нафтопродукт з низькою температурою замерзання. Вона має вищу теплотворну здатність, кращу прозорість та вищу ринкову вартість.
- Низька вартість обслуговування: Видалення воскової олії дозволяє уникнути технічного обслуговування та зупинки установки піролізу пластику. Це значно зменшує частоту технічного обслуговування та витрати на оплату праці. Водночас, це зменшує втрати виробничих потужностей, спричинені простоями.
Покращення показників безпеки
- Запобігання ризику надмірного тиску: У трубопроводі немає відкладень воску чи твердих частинок олії. Таким чином, тиск у системі стабільний та контрольований. Це дозволяє уникнути ризику раптового підвищення тиску, розриву трубопроводу або витоку, спричиненого засміченням.
- Усунення локального перегріву: До стінки трубопроводу не прилипає віск. Таким чином, температура системи розподіляється рівномірно. Це зменшує термічне напруження та пошкодження компонентів від втоми, спричинені локальною високою температурою.
Прийнятні типи пластику для установки піролізу пластику
Як високомолекулярний полімер, пластмаси бувають різних типів. Тому відходи пластику утворюються в різних галузях промисловості. Однак не всі пластмаси підходять для установки піролізу пластикових відходів. Нижче наведено аналіз поширених типів пластику та їхньої придатності для... пластик для олійного заводу:
Примітка:
- Пластмаси, що містять елементи галогенів і елементів кисню, не рекомендуються для обробки піролізом;
- Ми можемо допомогти в випробуванні наявних у вас пластмас і визначити доцільність проекту;
- Чим простіший тип пластику, чим чистіший пластик, тим вищий вихід піролізної олії.
Звіт про піролізний аналіз 4 видів пластику
| Вихідна сировина | Каталітичний піроліз | Урожайність олії | Макс. температура піролізу | Файл звіту |
|---|---|---|---|---|
 Кришка від пляшки |
Так |  80.00% |
314 °C | Завантажити |
| Немає |  86.50% |
378 °C | Завантажити | |
 Пластикові гранули HDPE |
Так |  88.06% |
306 °C | Завантажити |
| Немає |  86.00% |
385 °C | Завантажити | |
 Плівка для мульчування з поліетилену низької щільності (чиста) |
Немає |  80.00% |
337 °C | Завантажити |
 ПП Гранули |
Немає |  70.75% |
323 °C | Завантажити |
Як працює машина для піролізу пластику?
01 Подача пластикових матеріалів
- Використовуйте гідравлічний живильник або гвинтовий живильник (для пластикових гранул після гранулювання), щоб подавати пластикову сировину в обладнання. Після цього вийміть живильник і закрийте дверцята топки.
02 Колекція пластикових піролізних масел
- Запустіть основну піч і розігрійте її. Варіанти палива включають дизельне паливо, природний газ, мазут або піролізне масло.
- Після попереднього підігріву подайте матеріал. Потім, коли температура реактора для піролізу з пластику піднімається приблизно до 100°C, пластик термічно розкладається з утворенням нафтового газу.
- Далі високотемпературна нафта і газ надходять у каталітичну вежу. Потім він контактує з каталізатором і порцеляновими кільцями Бауера.
- Після проходження через каталітичну вежу високотемпературний нафтовий газ надходить у конденсатор. Нарешті, він конденсується в рідке масло і потрапляє в резервуар для зберігання масла.
03 Відбір газу
- Синтез-газ: Неконденсований синтез-газ повторно надходить у пальник як паливо для установки піролізу пластику, що заощаджує паливо.
- Димові гази: У системі опалення гарячим повітрям високотемпературні димові гази знову потрапляють у камеру згоряння для використання відпрацьованого тепла.
04 Очищення відпрацьованих газів
- Відпрацьовані гази, що утворюються в процесі піролізу пластику, спочатку потрапляють у конденсатор димоходу для охолодження.
- Охолоджений димовий газ надходить у розпилювальну башту для видалення пилу, а потім викидається в атмосферу через димохід.
- Ми надаємо висококласна система очищення вихлопних газів. Димовий газ, оброблений цією системою, може відповідати стандартам ЄС щодо викидів.
05 Скидання твердих залишків
- Після завершення процесу піролізу пальник вимикають, продовжують працювати основна піч і вентилятор, а температура природним чином знижується протягом 7-8 годин.
- Вивантажте твердий залишок за допомогою водяного охолоджувального шнекового конвеєра. Якщо ви хочете досягти швидкого охолодження, ми пропонуємо рішення з кількома шнековими конвеєрами.
Завод з піролізу пластику створює багатогранну цінність: 3 види збору олії
Машина для піролізу пластику спочатку виробляє суміш вуглеводнів широкого спектру дії, яку зазвичай називають каталітичною піролізною олією. За допомогою дистиляції цю олію можна розділити на різні фракції, включаючи нестандартне дизельне паливо та нафту, кожна з яких має різні властивості та шляхи застосування.
Каталітична піролізна олія:
суміш із широким діапазоном кипіння та вищим вмістом ароматичних речовин, яка зазвичай використовується безпосередньо як промислове паливо після базового кондиціонування.
Нестандартний дизель:
з розподілом вуглецю дизельного діапазону, придатний для використання в енергетиці, але не відповідає дорожнім стандартам палива.
Нафта:
легка вуглеводнева фракція з вузьким діапазоном кипіння, придатна для переробки матеріалів та застосування як нафтохімічної сировини.
Для рекуперації енергії
- Каталітична піролізна олія: використовується як альтернативне паливо в промислових печах або котлах на цементних заводах, сталеливарних заводах та у важких промислових парках.
- Нестандартний дизель: використовується як замінник палива для енергоблоків, що працюють на важкій нафті.
- Нестандартний дизель: використовується як рушійне паливо для важкої техніки, включаючи гірничодобувне обладнання, будівельну техніку та портове перевантажувальне обладнання.
Для переробки матеріалів
- Нафта: використовується як сировина для установок парового крекінгу нафтохімічного виробництва для виробництва базових олефінів для нових видів пластмас та синтетичного каучуку.
- Нафта: додатково очищується та використовується як компонент бензинової суміші для покращення леткості та характеристик згоряння.
- Нафта: використовується як розчинник або хімічна сировина в продуктах тонкого хімічного розчину, таких як покриття, фарби та промислові миючі засоби.
Нафта: прорив у суперечках щодо піролізу пластику
З моменту переходу до розгортання заводу з піролізу пластику в промислових масштабах, три основні суперечки не зникають: чи це спалювання, чи ні? Чи можна кваліфікувати піроліз як переробку? Чи є проект піролізу насправді прибутковим? Ці дебати часто перетинаються в технічних та регуляторних дискусіях. Однак з інженерної та ринкової точки зору, всі вони вказують на один ключовий показник — вихід легкої нафти.
1. Це спалювання чи ні?
2. Чи кваліфікується піроліз як переробка?
3. Чи є проект піролізу прибутковим?
У регуляторній оцінці та обліку вуглецевого сліду ключовим питанням є не саме «горіння», а те, чи потрапляє пластиковий вуглець безпосередньо в систему викидів.
- Спалювання: Пластиковий вуглець майже повністю перетворюється на вуглекислий газ і одразу ж вивільняється. Вуглецевий слід концентрований і незворотний. Він також має тенденцію до утворення діоксинів, кислотних газів і твердих частинок.
- Піроліз пластику: Частина пластику, що залишається в нафті, не потрапляє в систему викидів протягом життєвого циклу. При використанні як паливо вуглець, отриманий з пластику, має відносно чистий склад, що значно знижує ризики викидів.
Отже, чим вищий вихід нафти, тим менша частка вуглецю, що потрапляє в систему викидів. Межа вуглецевого сліду між піролізом та спалюванням стає чіткішою.
Чи кваліфікується піроліз як хімічна переробка згідно з ЄС та певними нормативними актами, залежить не від самого процесу, а від того, як використовуються продукти.
- Переробка матеріалів: Легка нафта потрапляє на установки парового крекінгу або хімічні заводи як сировина для регенерації пластмас, синтетичного каучуку або основних хімічних речовин. Цей шлях можна розпізнати як хімічну переробку.
- Споживання енергії: Якщо продукти піролізу використовуються переважно для спалювання, їх не можна класифікувати як переробку, а як використання енергії. Такі олії зазвичай не можуть досягти статусу відходів, що припиняють перетворення (EoW).
Отже, чим вищий і стабільніший вихід нафти, тим чіткіша характеристика переробки. Низький або нестабільний вихід ускладнює вийти за рамки використання енергії або класифікації відходів.
Прибуткова життєздатність проектів піролізу пластику також залежить від структури виробництва та характеристик відповідності нафти.
- Шлях комерціалізації з високою цінністю: Нафта може отримати характеристики сталої сировини завдяки сертифікаціям, таким як ISCC, що дозволяє ввійти в основні ланцюги поставок нафтохімічної продукції та брендів з вищим визнанням цінності.
- Шлях утилізації малоцінних відходів: Якщо продукти використовуються переважно як паливо, їхня комерційна цінність залишається обмеженою. Проекти також стикаються з вищою невизначеністю та витратами на дотримання вимог у рамках регуляторних та сертифікаційних систем.
Таким чином, виробництво нафти з чіткими характеристиками переробки створює доступ до високоцінних ринків для інвесторів та операторів. Це дозволяє проектам збалансувати економічну ефективність з довгостроковою стійкістю.
Інвестиційні можливості в машину для піролізу пластику в різних галузях промисловості
Обробка пластикових виробів
- Сприяти циркулярній економіці: Піролізне масло, як чиста енергія, може безпосередньо використовуватися як паливо при переробці пластикових виробів, замінюючи традиційні джерела енергії. Таким чином, це зменшує витрати на енергію та вуглецевий слід підприємств. Відходи пластику знову потрапляють у виробничий цикл за допомогою піролізу, сприяючи циркулярній економіці пластикової промисловості.
- Сприяти промисловим зв'язкамЗавод піролізу пластмас може забезпечити альтернативну сировину для виробництва полімерів та повторно включитися до циклу ресурсів. Ця модель «продукт» до «сировини» сприяє спільному використанню ресурсів у видобувній та переробній галузях пластмас. Така двостороння співпраця допомагає сприяти зеленій трансформації всього ланцюга виробництва пластмас.
Утилізація побутових відходів
- Зменшити окупацію земліПромисловість переробки побутових відходів традиційно покладалася на захоронення пластмас на сміттєзвалищах. Цей метод вимагає багато земельних ресурсів. Натомість обладнання для піролізу пластику може ефективно перетворювати відходи пластику на менші енергоносії або хімічні речовини. Таким чином, це дозволяє уникнути зайняття великої кількості землі для складування або утилізації.
- Зменшити забруднення пластиком: У традиційному процесі захоронення або спалювання пластикові відходи часто не можуть ефективно використовуватися як ресурси, що призводить до тривалого існування джерел забруднення. Технологія піролізу пластику дозволяє уникнути ризику потрапляння пластикового забруднення в природне середовище. Це сприяє розвитку галузі переробки відходів у більш екологічному напрямку.
Центр переробки пластику
- Розширена система переробкиІснуюча система переробки пластикових відходів має обмежений вплив на деякі види пластикових відходів, які важко переробляти або мають низьку цінність. Після впровадження піролізної установки для пластикових відходів ці пластикові відходи можна перетворити на цінні продукти піролізу. Таким чином, це розширює канали переробки та підвищує загальний рівень переробки.
- Розширте канали доходу: Дохід традиційних центрів переробки в основному залежить від переробленої пластикової сировини. Під дією технології піролізу центр переробки може перетворити пластикові відходи, які важко переробити, на цінні ресурси. Це не тільки збільшує джерело доходу, але й додатково підвищує прибутковість за рахунок продажу цих побічних продуктів.
Як завод з піролізу пластику відповідає на політичні виклики
Оскільки глобальна екологічна політика продовжує посилюватися, пластик процес піролізу стає ключовою технологією для подолання політичних викликів та сприяння зеленій трансформації. Нижче наведено конкретні переваги машини для піролізу пластику з огляду на екологічні норми та політичні виклики:
Прискорення глобального скорочення викидів
Піроліз пластику відповідає вимогам дедалі більшої кількості екологічних норм завдяки процесу ефективного перетворення відходів пластику в енергію.
- Система торгівлі викидами вуглецю в ЄС (EU ETS) заохочує використання технологій з низьким вмістом вуглецю, а технологія піролізу стала для підприємств ефективним інструментом для зменшення викидів за рахунок скорочення викидів ПГ під час спалювання пластикових відходів.
- Обладнання для піролізу пластику відповідає стандартам охорони навколишнього середовища, зменшуючи викиди парникових газів. Це може забезпечити підприємствам компенсацію викидів вуглецю. Воно отримує дохід на ринку торгівлі вуглецевими квотами та допомагає підприємствам зменшити витрати на вуглецевий податок.
Послаблення тиску корпоративної політики
Підприємства стикаються з дедалі серйознішим тиском щодо відповідності вимогам екологічного законодавства. На щастя, технологія піролізу пластику забезпечує рішення, які відповідають екологічним нормам.
- Піроліз перетворює пластикові відходи на відновлювану енергію. Це не тільки допомагає компаніям ефективно зменшувати вплив пластикових відходів на навколишнє середовище. Технологія також може зменшити корпоративні витрати на обробку та підвищити ефективність використання ресурсів.
- Уряд приділяє все більше уваги переробці пластику. Якщо компанії не поводитимуться з пластиковими відходами згідно з правилами, їм можуть накласти високі штрафи та податкові санкції. Технологія піролізу ефективно дозволяє уникнути цих потенційних ризиків.
Сприяти зеленій трансформації
Технологія піролізу пластику цілком відповідає стратегічному напрямку просування зеленої економіки та низьковуглецевих технологій у країнах світу:
- Технологія піролізу пластику може сприяти використанню чистої енергії, зменшити залежність від традиційної викопної енергії та надати новий поштовх технологічним інноваціям у таких галузях, як енергетика, захист навколишнього середовища та циркулярна економіка.
- Піроліз також продовжує сприяти розвитку низьковуглецевої економіки, допомагаючи компаніям і країнам впоратися з глобальною зміною клімату, а також пропагуючи сталий розвиток енергетики, захист навколишнього середовища та циркулярну економіку.
Позитивні політичні сигнали щодо піролізу пластику
ЄС: Перша єдина правова база для хімічної переробки переробленого контенту
Правила ЄС щодо розрахунку, перевірки та звітності про вміст переробленого пластику відповідно до Директиви про одноразові пластмаси (SUPD) (Проект)
ЄС розробляє правила на основі масового балансу для розрахунку та перевірки переробленого вмісту хімічної переробки. Це перший випадок, коли ЄС створює єдину та перевірену регуляторну базу для того, як хімічно перероблені матеріали можуть вважатися «переробленим вмістом». Проект зосереджений на гармонізованих методах обліку, процедурах аудиту та вимогах до відстеження, закладаючи основу для офіційної інтеграції хімічної переробки в регуляторну систему ЄС.
Франція: Офіційно встановлено критерії кінця статусу відходів для піролізної олії з пластику
Наказ від 19 лютого 2024 року про встановлення критеріїв закінчення статусу відходів для пластикової піролізної олії, що використовується як сировина в установках парового крекінгу
Франція видала спеціальний міністерський наказ, що встановлює чіткі умови, за яких пластикова піролізна олія може досягти статусу кінця відходів (EoW), тобто вона більше не класифікується як відходи, після виконання суворих вимог щодо якості та відстеження. Це одна з перших комплексних національних нормативно-правових баз у ЄС, що регулює сертифікацію EoW піролізної олії, що є значною перевагою у дотриманні вимог для операторів хімічної переробки.
Велика Британія: Переробка хімікатів включена до розрахунку податку на пластикову упаковку (PPT) для переробленого вмісту
Податок на пластикову упаковку — облік масового балансу для хімічно переробленого пластику (оновлення політики HMRC)
Велика Британія підтвердила, що облік масового балансу буде дозволено для розрахунку вмісту перероблених матеріалів, отриманих в результаті хімічної переробки, в рамках податку на пластикову упаковку (PPT), впровадження якого заплановано на 2027 рік. Це означає, що хімічно перероблена сировина, яка відповідає вимогам відстеження та перевірки, матиме пряму фінансову цінність, стимулюючи бренди та пакувальні компанії закуповувати хімічно перероблені матеріали, що відповідають вимогам.
Чому вибрати Beston Group як виробник вашого заводу для піролізу пластику?
Потужні науково-дослідні можливості
- Досвідчена команда: Beston Group Команда досліджень та розробок складається з понад 50 кваліфікованих інженерів. Більшість із них мають понад 10 років досвіду роботи в галузі. Їхня експертиза охоплює машинобудування, матеріалознавство та автоматизоване управління.
- Розширені можливості: Наш науково-дослідний центр має сучасні лабораторії та пілотні установки. Ці потужності підтримують як рутинні випробування, так і розробку інноваційних технологій.
Наскрізний контроль якості
- Преміальні матеріали та компоненти: Ми використовуємо високоякісні сталеві матеріали, що відповідають міжнародним стандартам. Усі компоненти від провідних брендів, що забезпечує довговічність установки піролізу пластику.
- Комплексні перевірки: Протягом усього виробничого процесу проводиться багаторазова перевірка якості. До неї входять випробування на герметичність, оцінка реакторів та ультразвукові випробування для забезпечення безпеки та функціональності обладнання.
Інтегрована підтримка послуг
- Передпродажна допомога: Ми пропонуємо індивідуальні конфігурації продукції. Клієнти можуть відвідати наш виробничий майданчик.
- Оновлення в процесі продажу: Ми інформуємо клієнтів про хід робіт. Ми також допомагаємо з підготовкою до цивільних інженерних робіт.
- Післяпродажне обслуговування: Наші інженери керують встановленням та введенням в експлуатацію. Ми також пропонуємо професійну підтримку у навчанні.
Контакти Beston отримати розчин і машину для піролізу пластику!
Завод з піролізу пластику пропонує пряму відповідь на зростаючу кризу пластикових відходів. Звалища перевантажені. Механічна переробка вирішує лише частину проблеми. Хімічна переробка, тобто перетворення відходів пластику на піролізну олію, стає масштабованим рішенням. Beston Group розробляє передову технологію піролізу, призначену для промислового впровадження, допомагаючи клієнтам перетворювати пластикові відходи на дохід від палива, водночас сприяючи розвитку циркулярної економіки. Слідкуйте за нами LinkedIn для оновлення додаткових проектів.
