Термодесорбційна установка змінює майбутнє управління нафтогазом. Маючи здатність переробляти до 12,000 XNUMX тонн нафтогазу щорічно, вона вирішує як екологічні, так і економічні проблеми. Завдяки передовим технологіям установка перетворює небезпечні відходи на цінне мазут. Тим часом, оброблені нешкідливі залишки також можна безпечно утилізувати. Передова технологія термодесорбції підвищує операційну ефективність, сприяючи значним трансформаціям у нафтовій промисловості. Вона також відіграє ключову роль у зміні глобального ландшафту утилізації ресурсів.
Поставки глобального проекту термічної десорбції від Beston Group
TDU на Близькому Сході
TDU у Південно-Східній Азії
Інформація про проект
- Галузь клієнта: переробка та утилізація відходів
- Тип відходів: забруднений нафтою ґрунт
- Тривалість доставки: 21 травня 2023 р. – 10 грудня 2024 р.
- Конфігурація проекту: 1 набори для BLJ-16 термічний дезопріонний блок
- Обробна потужність: 10 тонн / добу
Результат проекту
- Фаза: Монтаж обладнання, пусконалагоджувальні роботи та навчання експлуатації завершено.
- Основні досягнення: Спільно з Best Group провели зустріч з технічного обміну досвідом, що посилило вплив бренду на Близькому Сході.
- Майбутній розвиток: Розширити лінії з переробки шин та створити провідний місцевий центр переробки відходів.
Інформація про проект
- Галузь клієнта: виробництво альтернативної енергії
- Тип відходів: хімічний нафтовий шлам, медичний відпрацьований пластик
- Тривалість доставки: 20 жовтня 2023 р. – 19 жовтня 2025 р.
- Конфігурація проекту: 2 набори для BLJ-16 піролізний агрегат
- Обробна потужність: 10 тонн / добу
Результати проекту
- Фаза: Монтаж обладнання, пусконалагоджувальні роботи та навчання експлуатації завершено.
- Основні досягнення: Успішно зменшено витрати на дотримання вимог щодо поводження з небезпечними відходами.
- Майбутній розвиток: Розширити лінії з переробки шин та створити провідний місцевий центр переробки відходів.
Термічна десорбційна установка для продажу в різних експлуатаційних конструкціях
Безперервний тип: BLL-30
- Переробляти 12,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати екологічну відповідність та дозвіл
Тип партії: BLJ-20
- Переробляти 7,500 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- Отримайте нафту та нестандартне дизельне паливо за один крок
- 1 партія/день
Тип партії: BLJ-16
- Переробляти 6,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 1 партія/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Нафтошлам; Посадка нафтошламу; відходи буріння; Нафтошлам з дна цистерни | Ціла шина <120 см; Шиноблоки<15см; Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Відходи пластикових гранул: 12-13 т/день Шина: 18-20 т/д Нафтогаз: 20-25 т/добу | 16-18т/партія | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | Тюки пластикові відходи: 8-10 т/партія Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою | Піролізна олія, нестандартне дизельне паливо та нафта | Піролізне масло | Піролізне масло | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R та нержавіюча сталь 304/316L/310S | 304 нержавіючої сталі | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 | Котельна сталь Q345R 2-3 Нержавіюча сталь 304/316L 5-8 Нержавіюча сталь 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Потрійний комбінований процес підвищує ефективність виробництва TDU на 200%
№1 Термомийка
Покращує чистоту олії
Ця технологія передбачає змішування нафтогазового шламу з гарячою водою та емульгаторами. Шляхом нагрівання та емульгування нафта змивається з поверхні шламу, видаляючи більшість домішок.
Декантерна центрифуга №2
Ефективне розділення твердих і рідких речовин
За допомогою відцентрової сили відбувається розділення олії, води та твердих залишків. Це гарантує, що залишкові тверді речовини містять менше 5% олії, що робить їх готовими до подальшого перетворення в реакторі піролізу.
№3 Термічна десорбція
Максимізує вихід продукції
Процес термічної десорбції перетворює високочистий нафтовий шлам на нафту, газ та безпечний залишок. Завдяки зменшенню домішок у сировині реакція стає ефективнішою, що значно збільшує вихід продуктів.
BLJ-20: Покращення продуктивності пакетної термічної десорбції
2 сорти олії, 1-ступеневе розділення
Ця технологія розділяє пари піролізу за температурою кипіння. Нафта (<200 °C) – до резервуара для легкої нафти; нестандартне дизельне паливо (>200 °C) – до резервуара для важкої нафти. Переваги включають:
- Спрощений технологічний процес: усуває потребу в обладнанні для дистиляції нижче за течією, зменшуючи складність системи, займану площу та додаткове споживання енергії.
- Вища цінність нафти: Виробляє чітко відсортовані нафтопродукти з покращеною консистенцією та зручністю використання, що підвищує загальну якість продукції та економічну віддачу.
50%↑ Збільшення потужності обробки
Реактор BLJ-20, розмірами ø2800 × 10000 мм, підвищує продуктивність переробки з 16–18 тонн до 20–25 тонн на партію. Переваги включають:
- Підвищена операційна ефективність: вища продуктивність партій зменшує частоту циклів та операцій обробки, покращуючи загальну продуктивність заводу.
- Нижча вартість обробки одиниць: вища пропускна здатність розподіляє фіксовані витрати на більші обсяги, покращуючи контроль витрат та прибутковість на рівні проекту.
Без відкритого вогню, без витоку нафтового газу
BLJ-20 TDU поєднує термодинамічне ущільнення з високотемпературною ізоляцією для повної ізоляції піролізних газів, забезпечуючи безперешкодну роботу без відкритого вогню. Він пропонує:
- Підвищена безпека експлуатації: Запобігає витоку нафти та газу та неконтрольованому займанню, значно знижуючи ризик пожежі та вибуху під час експлуатації.
- Нижчий термічний ризик: стабільна ізоляція мінімізує втрати тепла та теплові небезпеки, забезпечуючи безпечнішу та надійнішу довгострокову експлуатацію установки.
BLL-30Технологічний прорив у безперервній термічній десорбції
30 днів безперервного циклу
Ця технологія запобігає полімеризації олефінів та блокуванню нафтогазових ліній, забезпечуючи безперервну роботу термодесорбційної установки протягом 30 днів без простоїв. Переваги включають:
- Мінімізовані втрати від простоїв: гарантує безперебійний піроліз, уникаючи втрати доходів та затримок доставки через простої.
- Покращена рентабельність інвестицій: Завдяки нижчим показникам відмов, зменшенню витрат на ремонт, деталі та робочу силу, система підтримує стабільну продуктивність, що призводить до стабільної довгострокової прибутковості.
На 55% менше палива, на 50% менше викидів
Ця система переробляє 80% димових газів печі, змішуючи їх з гарячим повітрям для ефективного нагрівання блоку TDU, тоді як решта 20% попередньо нагріває свіже повітря для горіння. Ключові переваги:
- Економія палива: Повторне використання тепла скорочує споживання палива на 55%, що значно знижує експлуатаційні витрати.
- Відповідність нормативним вимогам: Вихлопна система відповідає стандартам ЄС щодо викидів, що забезпечує легальну експлуатацію та уникнення потенційних штрафів.
На 80% менше ручної роботи
Піч автоматично налаштовується на різні види палива, підтримуючи точність ±10°C. У поєднанні з безперервною подачею та розвантаженням ця система забезпечує:
- Зменшене робоче навантаження: керування одним дотиком усуває необхідність постійного моніторингу та налаштувань.
- Економія витрат на оплату праці: високий рівень автоматизації вимагає лише 2 операторів, що зменшує потребу в кваліфікованій робочій силі та знижує витрати на персонал.
Поглиблений аналіз технології термічної десорбції
Логіка роботи установки термодесорбції аналогічна піролізний агрегатВін використовує високу температуру для підвищення летючості та властивостей термічного розкладу забруднюючих речовин, тим самим видаляючи їх із твердих матриць. Нафтовмісні відходи містять нафтові компоненти та леткі органічні сполуки (ЛОС), які створюють багато небезпек при нераціональному поводженні. Ці вуглеводневі суміші легше термічно розкладаються з твердих матриць за умов високої температури. Тому система термічної десорбції є чудовим вибором для переробки нафтовмісних відходів.
Утворення нафтогазового шламу в ланцюжку створення вартості нафти і газу
Буріння сирої нафти
Очищення стічних вод нафтопереробного заводу
Зберігання та транспортування
Нафтогаз, що утворюється під час роботи нафтопромислу, зазвичай містить високу концентрацію вуглеводнів та твердих речовин. Ці відходи утворюються внаслідок буріння, обслуговування свердловин та розливів на поверхні.
- Живці на олійній основі: Буровий шлам, просочений буровим розчином на нафтовій основі, часто має високу в'язкість і його важко зневоднювати.
- Відпрацьований нафтовий шлам: Використані бурові розчини на нафтовій основі, що містять емульговану нафту, хімічні добавки та дрібні тверді частинки, які більше не придатні для повторного використання.
- Ґрунт, забруднений нафтою: Поверхневий шар ґрунту, забруднений витоками або розливами сирої нафти під час видобутку та транспортування в межах нафтових родовищ.
Під час очищення стічних вод та сепарації нафти в процесах переробки та нафтохімічного виробництва утворюються різні типи нафтогазових шламів. Ці шлами часто змішуються з водою, нафтою та хімічними залишками.
- Шлам відділення нафти: Сильно забруднений осад із сепараторів API та відстійників нафти та води, що містить краплі нафти та зважені тверді речовини.
- Флотаційний осад: Масляниста піна та флотуючі речовини, що утворюються під час обробки DAF (флотацією розчиненим повітрям), зазвичай з високою вологістю та нестабільним складом.
- Біологічний мул: Залишковий мул аеробних або анаеробних систем очищення, багатий на органічні речовини, мікроорганізми та певну кількість залишкової нафти.
Під час зберігання та транспортування сирої нафти та нафтопродуктів накопичується нафтогазовий шлам внаслідок осідання, корозії та експлуатаційних скидів.
- Бак Bottom Mull: Густа, липка суміш сирої нафти, іржі, накипу та осаду, що осідала на дні резервуарів для зберігання після тривалого використання.
- Трубопровідний шлам: Накопичення воску, асфальтенів та твердих частинок у трубопроводах, особливо за умов низької температури або високої в'язкості.
- Нафтошлам, що утворюється на суднах: Шлам, що утворюється на борту внаслідок систем очищення палива та обробки нафтогазових льяльних вод, що підпадає під дію MARPOL Annex I нормативні акти.
3 основні цінності, що забезпечуються системою термічної десорбції
Нешкідливе лікування
Скорочення
Використання ресурсів
Підрозділ TDU не лише допомагає підприємствам уникнути потенційних юридичних ризиків, але й відіграє позитивну роль у просуванні зеленої трансформації.
- Уникнення штрафів за недотримання вимог: Використовуючи цей агрегат, компанії можуть уникнути економічних штрафів за неправильну утилізацію нафтогазових відходів та недотримання екологічних стандартів.
- Сприяння сталому розвитку галузі: Обробляючи нафтогаз нешкідливим способом, установка допомагає зменшити загальний вуглецевий слід галузі, відповідаючи дедалі суворішій політиці вуглецевого податку.
Можливості промислового обладнання для термічної десорбції допомагають підприємствам зменшити обсяг нафтогазових відходів, що призводить до економічних вигод.
- Зменшення тиску на навколишнє середовище: Завдяки зменшенню обсягу нафтогазових відходів, TDU ефективно запобігає забрудненню навколишнього середовища, спричиненому накопиченням, одночасно мінімізуючи забруднення ґрунту та води.
- Створює нові джерела доходу: Зі збільшенням екологічних норм все більше компаній шукатимуть професійних, масштабних рішень для обробки нафтогазових шламів. Це створює нові джерела доходу для постачальників послуг термічної десорбції нафтогазових шламів.
Термодесорбційна установка перетворює нафтогаз на мазут та нешкідливі залишки. Всі вони мають високу практичну цінність:
- Мазут: Перетворюючи нафтогаз на мазут, компанії можуть отримувати додатковий дохід від продажу палива. Крім того, мазут можна використовувати для виробництва енергії на місці або як альтернативне джерело енергії. Крім того, мазут можна додатково переробляти на нафтопереробних заводах для виробництва високоякісної продукції для перепродажу.
- Нешкідливі залишки: Залишки процесу термічної десорбції стають нешкідливими матеріалами. Це не лише вирішує проблеми утилізації відходів, але й зменшує навантаження на навколишнє середовище. Крім того, нешкідливі залишки можна використовувати як добавки в матеріалах для будівництва доріг або як заповнювач для нафтових свердловин, що запобігає обваленню.
Процес роботи установки термодесорбції: покрокова інструкція
Згодовування жирних відходів
Спочатку маслянисті небезпечні відходи транспортуються до основної печі. Різний рідкий вміст має різні способи транспортування:
- Вміст рідини нижче 40%: стрічковий конвеєр;
- Вміст рідини 40%–60%: безвальний шнек;
- Вміст рідини вище 75%: шламовий насос.
Процес термічної десорбції
- Як температура о піролізний реактор поступово збільшується, довголанцюгові нафтові вуглеводневі сполуки в нафтових відходах починають термічно розкладатися.
- У високотемпературному мікрокисневому середовищі утворені в результаті реакції низькомолекулярні вуглеводневі сполуки газифікуються.
- Система термічної десорбції видаляє леткі компоненти, що становлять загрозу для навколишнього середовища, тоді як маслянистий шлам утворює нешкідливі тверді залишки.
Розділення мазуту та синтез-газу
- Нафтовий газ надходить у колектор для відділення важких нафтових домішок.
- Конденсовані компоненти нафтового газу надходять у конденсатор, утворюючи мазут, який зберігається в масляному баку.
- Гідроізоляція очищує неконденсовані компоненти високотемпературного нафтового газу, утворюючи синтез-газ, що містить CO та H₂.
- Синтез-газ потрапляє в систему згоряння, замінюючи викопне паливо для забезпечення тепла для реакції.
Скидання твердих залишків
- Після повної реакції маслянистих небезпечних відходів у реакторі шнековий конвеєр вивантажує твердий залишок.
- Твердий залишок потрапляє у шнековий розвантажувач з водяним охолодженням.
- Охолоджувальна вода обмінюється теплом із високотемпературним залишком, щоб знизити його температуру.
- Після триступеневого охолодження водою розряду твердий залишок охолоджують до 50–80 °C.
Очищення відпрацьованих газів
Оскільки нафтові відходи здебільшого є небезпечними відходами, норми викидів є відносно суворими. Клієнти, які обирають установку TDU, часто застосовують висококласна система очищення вихлопних газів.
- Теплообмінники спочатку охолоджують високотемпературний відхідний газ.
- Охолоджений газ потім потрапляє до хімічної вежі для десульфуризації та денітрифікації.
- Оброблений газ проходить через електростатичний фільтр та пилозбірник з активованим вугіллям для видалення пилу.
- Зрештою, очищений відпрацьований газ виводиться через димар.
Технічні переваги термодесорбційного обладнання
Уникайте коксування
Коксування може істотно знизити ефективність теплопередачі реактора, таким чином впливаючи на ефективність виробництва. Завдяки технології проти коксування механічної структури + термохімічного очищення ми можемо ефективно видалити коксівні матеріали. Ця технологія може збільшити ефективність виробництва до 200%, забезпечуючи ефективне виробництво.
Чиста емісія
Ми пропонуємо високоякісну систему очищення хвостового газу (стандарт для BLL-30). Він використовує передові технології охолодження димових газів, видалення пилу, десульфурації та денітрифікації. Завдяки цій системі викиди обладнання можуть відповідати екологічним стандартам ЄС, забезпечуючи відповідність виробничих викидів місцевим нормам проекту.
Висока застосовність
Beston Термічна десорбційна установка має відмінну адаптивність і може працювати з різними видами масляних відходів. Відповідно до характеристик сировини система може гнучко налаштовувати обладнання для подачі/транспортування, основні матеріали печі та інші ключові компоненти. Це гарантує, що лікування відповідає індивідуальним потребам клієнтів.
Охорона здоров'я
Обладнання може використовувати високотемпературну керамічну вату Morgan, яка є канцерогенною. Монтаж і конструкція більш безпечні. Це гарантує здоров’я та безпеку операторів у робочому середовищі з високою температурою. Ця технологія не тільки відповідає галузевим стандартам безпеки, але й відображає нашу велику увагу до здоров’я операторів.
Beston Термодесорбційна установка добре зарекомендувала себе в багатьох проектах з переробки нафтогазових шламів по всьому світу, включаючи Нігерію, Оман, Чилі, Китай тощо. Процес доставки та встановлення Beston машини йшли гладко. І ці проекти працюють добре. Beston обладнання та послуги отримали широку оцінку клієнтів. Перегляньте наступні випадки.
На що ти чекаєш?
Установка термодесорбції являє собою значний крок вперед у технології управління відходами. Ефективно перетворюючи небезпечні відходи на цінні ресурси, це допомагає промисловості досягти вищого рівня сталого розвитку. Зі зростанням попиту на екологічно чисті рішення, TDU стоїть на передовій переходу до більш циркулярної економіки. Це пропонує надійний шлях для нафтової промисловості та за її межами для досягнення як екологічних, так і економічних цілей. Щоб отримати більше інформації про переробку нафтогазових відходів та інновації, слідкуйте за нами. LinkedIn.
