Установка піролізу нафтошламу швидко стає кращим рішенням для обробки масляних відходів. У світовій нафтовій промисловості нафтовий шлам є екологічно шкідливим і дорогим для обробки. Технологія піролізу розкладає нафтошлам під дією високих температур. Цей спосіб дозволяє не тільки ефективно зменшити обсяг відходів, але й отримати цінну піролізну олію. Що ще важливіше, нафтошлами, небезпечні відходи, можна безпечно обробляти. Тому унікальні екологічні та економічні переваги машини роблять її популярною серед інвесторів.
Проблеми обробки нафтогазових шламів
Тиск відповідності
Нафтогаз вважається небезпечним відходом у багатьох регіонах, тому його скидання заборонено. В останні роки ЄС та США запровадили суворі правила щодо потоків небезпечних відходів, пов'язаних з нафтовою промисловістю, що призвело до високих витрат на дотримання вимог та обсягів затвердження.
Великомасштабна обробка
Зі зростанням нафтової промисловості світові запаси нафтогазових відходів перевищили 1 мільярд тонн. Однак понад 70% цих нафтогазових відходів залишається неутилізованим. Однак просте захоронення або спалювання є нестійким. Такий великий масштаб створює проблеми з логістикою, зберіганням та витратами на утилізацію.
Обмежені можливості використання
Нафтошлам має широкий діапазон складу, з вмістом води приблизно 30–90% та масляною фазою приблизно 5–60%, часто містить токсичні органічні сполуки та важкі метали. Складні водна, тверда та масляна фази, а також небезпечні компоненти перешкоджають його безпосередньому використанню.
200% підвищення ефективності обробки нафтогазових відходів: трипроцесна комбінація
Центрифугування
Декантерне центрифугування розділяє нафтогаз на нафту, воду та тверді речовини. Важкі частинки та надлишок вологи видаляються, забезпечуючи чистіший нафтогаз. Цей крок зменшує кількість домішок для подальших процесів обробки.
Термічна мийка
Для обробки нафтошламів використовується тепло, вода та емульгатори. Нагрівання покращує плинність нафти, а вода видаляє солі та дрібні частинки. Цей процес підвищує чистоту шламу та зменшує знос обладнання під час термічної конверсії.
Піроліз
У нафтовому шламі рослина піролізу При температурі 300–450 °C без кисню очищений нафтовий шлам розкладається на мазут, газ та нешкідливі залишки. Це максимізує коефіцієнт відновлення, забезпечуючи при цьому високоефективну роботу.
Продам 3 моделі установок піролізу нафтошламів
Існує 3 основні моделі установок для обробки нафтогазових шламів, а саме: періодичні та обладнання безперервного піролізуЦі 3 моделі обладнання мають свої особливості щодо методів обробки, виробничої потужності та складності експлуатації.
Безперервний тип: BLL-30
- Переробляти 12,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати екологічну відповідність та дозвіл
Тип партії: BLJ-20
- Переробляти 7,500 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- Отримайте нафту та нестандартне дизельне паливо за один крок
- 1 партія/день
Тип партії: BLJ-16
- Переробляти 6,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 1 партія/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Нафтошлам; Посадка нафтошламу; відходи буріння; Нафтошлам з дна цистерни | Ціла шина <120 см; Шиноблоки<15см; Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Відходи пластикових гранул: 12-13 т/день Шина: 18-20 т/д Нафтогаз: 20-25 т/добу | 16-18т/партія | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | Тюки пластикові відходи: 8-10 т/партія Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою | Піролізна олія, нестандартне дизельне паливо та нафта | Піролізне масло | Піролізне масло | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R та нержавіюча сталь 304/316L/310S | 304 нержавіючої сталі | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 | Котельна сталь Q345R 2-3 Нержавіюча сталь 304/316L 5-8 Нержавіюча сталь 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Передова технологія установки піролізу нафтогазових шламів
Технологічні інновації BLJ-20
Технологічний прорив BLL-30
На 50% вища пропускна здатність
Реактор ø2800×10000 установки з переробки нафтогазів BLJ-20 збільшує добову потужність переробки. Потужність переробки нафтогазів була збільшена з 16–18 тонн на день до 20–25 тонн на день. Вища пропускна здатність підвищує продуктивність та робить переробку відходів ефективнішою та надійнішою.
Один крок для отримання нафти та нестандартного дизельного палива
Інтегрована фракційна дистиляція розділяє нафту (<200 °C) та нестандартне дизельне паливо (>200 °C) в одному процесі. Це покращує якість нафти та підвищує ринкову вартість. Водночас, така конструкція знижує експлуатаційні витрати, усуваючи додаткове обладнання та економлячи енергію.
Максимальна безпека та комфорт
Удосконалене ущільнення та високотемпературна ізоляція запобігають витоку масляної пари та усувають відкрите полум'я. Таким чином, теплові небезпеки мінімізуються. Така конструкція забезпечує безпечну, стабільну та комфортну роботу, знижуючи ризики та підтримуючи безперервне виробництво.
30-денна безперервна робота
in BLL-30 На установці піролізу нафтогазового шламу технологія розпилювальної конденсації нафти та газу швидко знижує температуру. Це запобігає полімеризації олефінів та запобігає закупорці трубопроводів. Таким чином, ця конструкція підвищує ефективність конденсації та забезпечує безперервну роботу протягом 30 днів без зупинки.
55% економії пального, 50% скорочення викидів
Вентилятор з нержавіючої сталі з індукційною тягою рециркулює 80% гарячих димових газів назад у камеру згоряння. Змішаний з гарячим повітрям температури 1000–1300 °C, він ефективно нагріває піролізний реакторРешта 20% попередньо нагрівають свіже повітря. Така конструкція економить 55% палива та зменшує викиди вихлопних газів на 50%.
Точність ±10 °C, на 80% менше ручної роботи
Автоматичні клапани горіння та рециркуляція гарячого повітря точно регулюють температуру печі в межах ±10 °C. Система адаптується до різних видів палива, стабілізує умови нагрівання. У поєднанні з безперервною подачею та розвантаженням, ця конструкція зменшує ручне регулювання на 80%.
Успішний випадок: завод з очищення нафтогазових шламів в Омані
01 Проблеми та виклики
Клієнт з Оману зіткнувся зі зростаючим регуляторним тиском, оскільки традиційні методи утилізації нафтогазових відходів більше не відповідали вимогам та створювали потенційні штрафи та ризики для репутації. Клієнту потрібне було безпечніше, ефективніше та стале рішення для обробки нафтогазових відходів.
02 Зміна цілей
Клієнт прагнув перейти від «простої утилізації» до відповідної та нешкідливої обробки. Цілі включали підвищення операційної ефективності та безпеки, впровадження екологічно чистої технології піролізу та посилення корпоративної екологічної відповідальності для зміцнення довіри та створення майбутніх бізнес-можливостей.
03 Дія Рішення
Представлений клієнт з Оману Beston Groupвдосконалена установка піролізу нафтогазових шламів та установка термодесорбціїСистема забезпечує безпечну, стабільну та відповідну вимогам обробку, а її зручна конструкція дозволяє співробітникам ефективно експлуатувати її. Ключові установки включали реактор, гофровані пластини, конденсатор нафти та газу та трубопровід димових газів, що забезпечувало ефективну термічну обробку та контрольовані викиди.
04 Досягнуті результати
Проєкт забезпечив легальне та відповідність вимогам очищення, що дозволило скоротити обсяги та відновити ресурси. Переробка піролізної олії додала економічної цінності, підвищила безпеку експлуатації, а клієнт зміцнив свою екологічну репутацію серед органів влади та клієнтів. Екологічно чиста, високоефективна робота демонструє стале та високопродуктивне рішення для обробки маслянистого осаду.
Нафтові відходи, оброблені установкою піролізу нафтошламів
Видобуток сирої нафти
- Буровий шлам на нафтовій основі: утворюється під час буріння нафтових свердловин, містить буровий розчин на нафтовій основі, шлам і мул, зі складним складом і високим вмістом нафти.
- Експлуатаційний осад: утворюється під час операцій з обслуговування нафтових родовищ. Містить масло, воду, мул, хімічні добавки тощо.
Зберігання та транспортування нафти
- Бак Bottom Mull: з донного осаду резервуарів для зберігання сирої нафти. Містить важку нафту, воду, мул і металеві домішки.
- Забруднений нафтою грунт: утворюється сумішшю витоку сирої нафти та ґрунту, мулу тощо. Містить високу концентрацію нафти та екологічних домішок.
Переробка нафти
- Шлам водонафтової сепарації: з водонафтового сепаратора НПЗ. Містить нафту, воду та зважені речовини, а також деякі важкі метали.
- Плаваючий осад: утворюється, коли флотація використовується для очищення стічних вод нафтопереробного заводу. Містить плаваючу нафту та дрібні зважені речовини.
Стале застосування продуктів піролізу нафтогазових шламів
Мазут
- Піролізне масло: Використовується як промислове паливо для опалення котлів цементних заводів, плавильних заводів, цегельних заводів тощо.
- Нестандартний дизель: Може живити будівельну техніку, судна або генератори після простого очищення.
- Нафта: Виступає цінною хімічною сировиною для виробництва пластмас та інших нафтохімічних продуктів.
Нешкідливий залишок
- Будівельний наповнювач: Змішується з цементом або асфальтом для підвищення міцності та довговічності.
- Проникна цегла: Переробляється на екологічно чисті дорожні матеріали для міських дренажних систем.
- Засипка нафтової свердловини: Використовується як протируйнівний наповнювач під час буріння для стабілізації стінок свердловин.
Покроковий аналіз: процес обробки нафтогазових відходів
01 вигодовування
02 Піроліз
03 Конденсація та відновлення синтез-газу
Розділення колектора: Вуглеводні надходять у колектор. Важкі нафтові домішки відокремлюються та повертаються до основного реактора шнековою системою.
Конденсація: Конденсовані пари охолоджуються в конденсаторі. Вони утворюють піролізну олію, яка стікає в резервуари для зберігання.
Відновлення синтез-газу: Неконденсований газ проходить очищення з гідрозатвором і повертається у вигляді синтез-газу для палива в реактор, забезпечуючи тепло для безперервної роботи.
04 Викид залишків
05 Очищення вихлопних газів
Переваги Beston Завод з піролізу нафтошламу
Система захисту безпеки
До і після реакції азотна система вводить інертний азот в основну піч для видалення надлишку кисню та піролізного нафтового газу, запобігаючи спалаху вибухів. Крім того, коли виникає надлишковий тиск, головна піч автоматично відкриває запобіжний клапан, щоб скинути тиск, уникаючи поломки обладнання через надлишковий тиск.
Унікальний дизайн ущільнення
Установка піролізу нафтогазових шламів використовує комбіноване плаваюче ущільнення з вуглецевого волокна та високотемпературного м'якого наповнювача. Порівняно з традиційними ущільненнями з графенового наповнювача, воно більш стійке до високих температур, корозії та зносу, що забезпечує герметичність системи та довготривалу стабільну роботу.
Удосконалений метод нагрівання
Метод гарячого повітря забезпечує більш рівномірний нагрів і точне регулювання температури. У порівнянні з традиційним прямим опаленням, він більш енергозберігаючий і екологічний. Це також зменшує споживання енергії на 20%-30%, одночасно підвищуючи безпеку та ефективність заводу з обробки нафтошламів.
Конструкція проти коксування
Перейдіть на вкладку пакетна система, матеріал обертається синхронно з фрикційним блоком, покращуючи теплопровідність і сповільнюючи коксування. Обладнання безперервної дії використовує нагрівання гарячим повітрям у поєднанні з високотемпературними каталізаторами для запобігання перегріву коксування. Крім того, сітчаста ланцюгова структура тертя включена для ефективного видалення коксу.
Як установка піролізу нафтогазових шламів сприяє сталому розвитку?
Генеруйте диверсифіковані доходи
- Дохід від комісії за обробку: Завод піролізу нафтогазових шламів може формувати централізовані переробні центри, стягуючи плату за переробку через спеціалізовані переробні служби. Це генерує стабільний прямий економічний прибуток.
- Політична та фінансова підтримка: Проекти з переробки нафтогазових відходів можуть отримати доступ до фінансових ресурсів з різних каналів, включаючи екологічні субсидії, політичні стимули та зелене фінансування. Це підвищує прибутковість проектів.
Сприяти зеленому промисловому виробництву
- Контроль екологічних ризиків: Піроліз нафтогазових шламів запобігає забрудненню ґрунту, води та повітря, спричиненому невибірковим захороненням або спалюванням нафтогазових шламів, забезпечуючи відповідність промислового виробництва екологічним нормам.
- Покращення здоров'я та безпеки: Безпечні, контрольовані, закриті системи зменшують ризик шкідливих викидів відходів у навколишні громади. Це підвищує корпоративну соціальну відповідальність та охорону здоров'я.
Сприяти розвитку циркулярної економіки
- Перехід до низьковуглецевої енергетики: Процес обробки нафтогазових відходів зменшує залежність від традиційного викопного палива, допомагаючи компаніям досягти цілей скорочення викидів вуглецю та перейти до низьковуглецевого виробництва.
- Переробка ресурсів: Побічні продукти, що утворюються в результаті піролізу, такі як мазут та нешкідливі залишки, можуть бути використані в замкнутому циклі в таких галузях, як промисловість та будівництво, покращуючи використання ресурсів та сприяючи розвитку моделі циркулярної економіки.
Проекти Beston Установки з очищення нафтогазових шламів по всьому світу
Beston Group надає комплексні рішення для установок піролізу нафтогазових шламів. Рішення включає розробку проекту, виробництво обладнання та монтажні роботи. Наші проекти піролізу були успішно реалізовані у понад 180 місцях по всьому світу. Кожен проект забезпечує безпечну, відповідність вимогам та ефективну переробку нафтогазових шламів, перетворюючи небезпечні відходи на мазут та нешкідливі залишки. Beston GroupЗавдяки комплексному обслуговуванню клієнти отримують оптимізовані операції, стале управління відходами та надійний шлях до циркулярної економіки та дотримання екологічних норм. Ось кілька прикладів для вашого ознайомлення:
Приєднуйтесь до руху за стале відновлення нафтогазових шламів
Піролізна установка нафтогазових шламів відіграє ключову роль у перетворенні небезпечних відходів на цінні ресурси. Завдяки впровадженню передової технології піролізу, компанії можуть виробляти мазут, відновлювати нешкідливі залишки та зменшувати вплив на навколишнє середовище. Приєднуйтесь до руху за просування циркулярної економіки, підтримку низьковуглецевої промисловості та внесок у безпечнішу та чистішу громаду. Слідкуйте за нашими новинами. LinkedIn сторінки для отримання додаткової інформації щодо сталого відновлення нафтогазових відходів та передового досвіду.
