Як екологічно чистий матеріал біовугілля продемонструвало великий потенціал у багатьох сферах. Однак блокування системи горючого газу під час виробничого процесу серйозно обмежує безперервну ефективність роботи обладнання. Далі буде досліджено основні причини блокування та рішення для підвищення ефективності виробництва біовугілля.
Негативні наслідки переривчастої роботи машини Biochar
Втрати простою
- Витрати на ремонт: Машина для піролізу Biochar є переривчастим через збій. Тому він потребує частого огляду та обслуговування. Це збільшує навантаження і витрати на оплату праці обслуговуючого персоналу.
- Витрати під час простою: Енергія, витратні матеріали обладнання та інші ресурси все ще можуть споживатися під час простою машини. Відсутність випуску продукції збільшує витрати невиробничого періоду.
- Низьке виробництво біовугілля: Коли обладнання не працює, вихід біовугілля буде значно зменшений. У свою чергу, це впливає на загальний план виробництва, що впливає на виручку підприємства.
Помилка сертифікації
- Помилка сертифікації видалення вуглецюНа платформах вуглецевих кредитів, таких як Puro.earth, сертифікація вимагає, щоб обладнання для виробництва біовугілля могло працювати стабільно та безперервно. Будь-які періодичні простої підірвуть цю вимогу стабільності. В результаті обладнання більше не зможе відповідати стандартам сертифікації.
- Помилка торгівлі вуглецевими кредитами: якщо машина не відповідає вимогам сертифікації, вона не може брати участь у торгівлі вуглецевими кредитами. Якщо машина буде перервана або втратить сертифікацію, компанія втратить можливість торгувати вуглецевими кредитами, а отже, втратить потенційні економічні вигоди та конкурентоспроможність на ринку.
Вплив на термін служби обладнання
- Теплове розширення та повторення охолодження: Повторний запуск і зупинка обладнання призводить до теплового розширення та повторного охолодження. Такі різкі зміни температури чинять великий тиск на внутрішні компоненти. Як наслідок, це легко призводить до втоми або зносу металевих деталей, скорочуючи термін служби.
- Прискорене старіння обладнання: Експлуатація при нерегулярних навантаженнях прискорює процес старіння обладнання. Наприклад, переривчаста робота може призвести до утворення нагару, бруду та інших проблем у системі охолодження або системі згоряння. Це робить машину менш продуктивною під час роботи.
Аналіз причин переривання роботи: блокування
NO.1 Осадження дьогтю/деревного оцту
Під час піролізу біомаси, окрім утворення великої кількості горючого газу, також утворюються деякі легко конденсовані хімічні компоненти, такі як смола та деревний оцет. Ці речовини будуть конденсуватися, якщо під час процесу охолодження газу температура опуститься нижче 350°C.
- Тар: Дьоготь - це складна органічна суміш, що містить багато різних органічних сполук. У високотемпературному середовищі виробництва біовугілля смола випаровується в газ. Але коли температура газу падає, ці молекули смоли конденсуються в краплі. У результаті він прилипає до поверхні обладнання, такого як газові труби, конденсатори, фільтри тощо.
- Оцет деревний: Деревний оцет є ще одним легким рідким побічним продуктом процесу піролізу. Зазвичай він містить воду, оцтову кислоту, спирти, кетони та інші органічні кислоти. Деревний оцет має сильну гігроскопічність. Коли температура газу нижча за 350 ℃, він випадатиме в осад і утворюватиме краплі всередині системи, спричиняючи закупорку.
Ці конденсовані речовини спричинять поганий потік газу. Що ще гірше, їх конденсація призведе до зупинки всієї виробничої системи або зниження ефективності. Тому ми не рекомендуємо покупцям збирати оцет з дьогтю біовугільна машина.
NO.2 Формування порошку Biochar
У процесі виробництва біовугілля твердий порошок біовугілля неминуче утворюється як побічний продукт. Ці порошки біовугілля змішуються зі смолою, деревним оцтом та іншими речовинами в газі для утворення в’язкої суміші. Особливо в зоні охолодження це спричинить такі проблеми:
- Bonding: сам порошок біовугілля має велику площу поверхні і легко адсорбує рідкі речовини, такі як дьоготь і деревний оцет. Коли ці налиплі речовини охолоджуються, вони утворюють тверді тверді речовини, які прилипають до внутрішньої частини трубопроводу, сопел пальника, циклонних пилозбірників та інших об’єктів.
- Блокування: У міру накопичення порошку біовугілля та рідких речовин внутрішній канал потоку трубопроводу поступово звужується або навіть повністю блокується. Ця закупорка вплине на потік газу. Як наслідок, це призводить до значного зниження ефективності подачі газу та навіть може призвести до поломки обладнання.
- Накопичення: З продовженням виробництва проблема накопичення порошку біовугілля ставатиме все більш серйозною. Зокрема, більш товсті відкладення можуть утворюватися в деяких зонах охолодження та вигинах трубопроводів. Це призведе до інтенсифікації робіт з очищення та технічного обслуговування та значного збільшення часу простою.
Рішення, щоб уникнути блокування
Система очищення азотом: Зменшення об’єму порошку
Сам по собі азот є інертним газом і може ефективно запобігати реакціям з іншими газами або речовинами в системі. Регулярно вводячи азот у ключові точки системи горючих газів, частинки порошку біовугілля, прикріплені до поверхні обладнання або внутрішньої стінки трубопроводу, можна ефективно продути. Азот виводить пил завдяки високошвидкісному потоку, запобігаючи його накопиченню у товстий шар, тим самим зменшуючи ризик засмічення. Це рішення має такі переваги:
- Покращення ефективності повітряного потоку: Внутрішні стінки трубопроводу та обладнання чистіші після продування, а потік газу безперешкодний.
- Оптимізація стабільності виробництва: Продувка азотом допомагає зменшити знос порошку біовугілля на поверхні обладнання. Це подовжує термін служби обладнання та знижує витрати на обслуговування.
Ізоляційні засоби: уникайте конденсації
Дьоготь та деревний оцет конденсуються та випадають у осад через зниження температури. Тому вирішенням цієї проблеми є додавання ізоляційних заходів до ключових частин обладнання. Ізоляційні споруди можуть підтримувати стабільну температуру газу. Таким чином, це запобігає низьким температурам через зміни навколишнього середовища або коливання системи. В результаті зменшується ризик випадання осаду дьогтю та деревного оцту.
Отримайте рішення для безперервної роботи 7200H/Y
Beston Обладнання для піролізу біовугілля оснащено згаданою вище передовою технологією самоочищення, яка може досягати 7,200 годин безперервної роботи на рік. Це означає, що вам потрібно виконувати лише необхідне технічне обслуговування протягом виробничого циклу, щоб забезпечити безперебійну роботу. Якщо ви хочете отримати найсучасніше рішення для виробництва біовугілля, зв’яжіться з нами.
