1. Виклики, з якими стикаються
Проєкт розташований у Південно-Східній Азії, де клієнт експлуатує промислові системи спалювання, які значною мірою залежать від допоміжного палива. У щоденній експлуатації під час обробки пластмас та нафтогазових відходів клієнт вже давно стикається з двома основними проблемами:
- Високі витрати на пальне: Традиційне допоміжне паливо є дорогим і схильним до волатильності цін. Це значно збільшує довгострокові експлуатаційні витрати системи спалювання та знижує загальну економічну рентабельність проекту.
- Значний вплив на навколишнє середовище: Безпосереднє спалювання великих обсягів нафтогазових відходів та медичних пластикових відходів може призвести до викидів шкідливих вихлопних газів. Зі зростанням жорсткості місцевих екологічних норм клієнт стикається з відчутним ризиком штрафів за їх недотримання.
Керуючись як тиском на витрати, так і екологічними вимогами, клієнту терміново потрібне було альтернативне рішення, здатне збалансувати економічну ефективність з екологічними показниками.
2. Цілі змін
Клієнт мав на меті представити обладнання для піролізу встановити схему обробки «спочатку відновлення ресурсів, потім спалювання», вирішуючи проблеми, пов’язані з паливом та навколишнім середовищем, одночасно покращуючи загальну економічну ситуацію проекту.
- Зменшення витрат на паливо: Перетворити пластик та маслянистий шлам на піролізну олію для використання як альтернативне паливо в системах спалювання, частково замінивши традиційне паливо та знизивши загальні експлуатаційні витрати.
- Зменшити вплив на навколишнє середовище: Перехід від прямого спалювання до комбінованого процесу піролізу та спалювання, що дозволить контрольоване перетворення матеріалів та покращення показників викидів за умови дотримання суворих нормативних вимог.
- Створіть додаткові потоки доходу: Продавати надлишки піролізної олії на зовнішні ринки після задоволення внутрішнього попиту, що генеруватиме додатковий дохід та ще більше підвищуватиме економічну віддачу від проекту.
3. Дія та рішення
Після повного розуміння характеристик сировини клієнта, вимог до переробних потужностей та стандартів дотримання екологічних норм, Beston Group запропонував цілеспрямоване, комплексне рішення для цього проєкту.
- Конфігурація обладнання: У проекті прийнято 3 набори BLJ-16 нафтовий шлам і завод з піролізу пластмасОбладнання оснащене шнековими системами подачі, багатоступеневим водяним охолодженням шлаку та системою конденсації 3-в-1. Така конфігурація забезпечує як достатню продуктивність переробки, так і довгострокову експлуатаційну стабільність.
- Високоякісна система очищення вихлопних газів: Було включено висококонфігуровану систему очищення відхідних газів, щоб забезпечити повну відповідність відхідних газів, що утворюються під час процесу піролізу, місцевим екологічним нормам.
Крім того, Beston Group забезпечували повний цикл підтримки проекту, від планування рішення до остаточної реалізації. Завдяки цій систематичній моделі реалізації ми забезпечили безперебійне впровадження проекту та швидкий перехід до стабільної комерційної експлуатації.
4. Результати проекту
Всі три BLJ-16 Піролізні установки були введені в експлуатацію без проблем та досягли стабільної, безперервної роботи. Проект дав значні та вимірювані результати:
- Покращена потужність з переробки твердих відходів: Зараз проєкт переробляє понад 10 000 тонн нафтовмісного шламу та пластикових відходів щорічно. Це суттєво зменшує навантаження на пряме спалювання.
- Ефективне зниження експлуатаційних витрат: Паливо, отримане шляхом піролізу, використовується як альтернативне паливо для систем спалювання. Це значно знижує загальні витрати клієнта на паливо.
- Покращені екологічні показники: Поєднуючи технологію піролізу з високоякісним контролем вихлопних газів, проєкт демонструє високий рівень екологічної відповідальності. Крім того, протягом усієї експлуатації забезпечується повна відповідність нормативним вимогам.
