1. Передумови та проблеми проекту
Цей проєкт, що реалізується в Південній Африці, спрямований на вирішення потреби в ефективній переробці пластикових та гумових відходів. Завод клієнта зіткнувся з двома основними проблемами:
- Необхідно було зменшити велику кількість неперероблюваних відходів пластику та гуми;
- Витрати на паливо плавильного заводу були високими, що вимагало пошуку більш економічно ефективних альтернатив енергії.
Ефективна переробка відходів не лише корисна для навколишнього середовища, але й знижує витрати енергії та полегшує виробничий тиск.
2. Мета змін
Щоб вирішити поточні проблеми накопичення відходів та вартості енергії, південноафриканський клієнт терміново потребує рішення, яке може одночасно вирішити обидві проблеми. Завдяки дослідженню клієнт визначив рослина піролізу як найбільш підходяще рішення. Це може досягти:
- Зменшення обсягу відходів: Передова технологія піролізу перетворює відходи пластику та гуми на мазут, синтез-газ та нешкідливі залишки, ефективно зменшуючи обсяг відходів.
- Зменшення витрат на енергію: Піролізна нафта може замінити традиційні, дорогі джерела енергії, такі як природний газ та електроенергія. Синтез-газ дозволяє піролізній установці бути самодостатньою.
Таким чином, можна зменшити витрати енергії, особливо на плавильних заводах.
3. Дія та рішення
Beston Технічна команда всебічно врахувала тип сировини, потужності переробки, виробничий майданчик та потреби клієнта. Після індивідуального проектування ми надали південноафриканському клієнту конфігурацію, що складається з двох BLJ-16 гума та завод з піролізу пластмас (оснащений каталітичними вежами) та дистиляційною установкою BZJ-10. Особливості цієї конфігурації обладнання включають:
- Велика продуктивність обробки: Кожна партія переробляє 8-10 тонн пластику. Крім того, кожна партія переробляє 10-12 тонн гуми.
- Запобігання засміченню восковою олією: Каталітична вежа підвищує ефективність піролізу завдяки каталізу. Вона зменшує утворення воскової олії та максимізує вихід піролізної олії.
- Покращення якості палива: Дистилляційна установка додатково очищує піролізну олію для виробництва нестандартного дизельного палива. Це забезпечує відповідність вищим вимогам до палива.
4. Досягнуті результати
Beston Group допомагає клієнту протягом усього процесу, включаючи налаштування обладнання, виробництво, доставку та встановлення. Зрештою, після завершення проекту, південноафриканський клієнт успішно перетворює відходи пластику та гуми на мазут, значно покращуючи використання ресурсів. Конкретні досягнення такі:
- Зменшення обсягу: Щорічно ефективно перероблялося до 7,000 тонн пластикових та гумових відходів. Це зменшує накопичення відходів та перетворює їх на цінний енергетичний ресурс.
- Зниження експлуатаційних витрат: Клієнт успішно впроваджує мазут на плавильному заводі як паливо для алюмінієвих печей та як заміну палива для старих вантажівок. Це значно знижує витрати на паливо.
- Екологічні переваги: Зменшення накопичення відходів та використання піролізної нафти сприяють зменшенню споживання викопного палива та зниженню викидів вуглецю.
Майбутній прогноз
Успішна реалізація проекту піролізу пластику/гуми принесла значні економічні та екологічні переваги південноафриканському клієнту. Зі зростанням ринкового попиту клієнт планує подальше збільшення виробничих потужностей, тим самим поступово максимізуючи їх. Південноафриканський клієнт сподівається впровадити більші можливості заміщення енергії в майбутні операції, що допоможе йому забезпечити собі місце в глобальному енергетичному переході.
