Машина для виготовлення деревного вугілля пропонує передове рішення для ефективної переробки біомаси. Як технологічний партнер Puro.earth & Isometric, наше обладнання відповідає найвищим стандартам секвестрації вуглецю, сприяючи проектам з видалення вуглецю з біовуглюку. Маючи перевірений досвід успішних проектів по всьому світу, Beston Машина для виробництва деревного вугілля не лише підвищує екологічну стійкість, але й створює додаткові можливості для отримання доходу для клієнтів, ефективно використовуючи відходи біомаси.
Успішний кейс: Проєкт виробництва деревного вугілля для кальяну в Південно-Східній Азії
Інформація про проект
- Дата початку проекту: Липень 1, 2023
- Дата комерційної експлуатації: Липень 31, 2024
- Конфігурація: Система попередньої обробки сировини + піролізну систему + система формування
- Сировина: Шкаралупа кокосових горіхів, пальмова шкаралупа, рисова лушпиння
Статус проекту
З моменту поставки в липні 2024 року обладнання працює безперебійно:
- Експлуатаційні характеристики: Продуктивність переробки до 3 тонн на годину, що забезпечує безперервну роботу 5 годин на добу
- Вплив проекту: Створено 30 робочих місць на місцевому рівні та зроблено внесок у місцевий економічний розвиток
Моделі та параметри машини для виробництва деревного вугілля
Комерційний масштаб: BST-50
- 6,000 тонн деревного вугілля щорічно
- 7200H/Y стабільна та безпечна робота
- 4 варіанти конфігурації
- Технологія перевірена puro.earth&isometric
Шкала тестування: BST-06
- 8000H/Y стабільна та безпечна робота
- Перевірка процесу низьковитратного поглинання вуглецю
- 2 варіанти конфігурації
| Модель | BST-50 Standard | BST-50 Макс | BST-50S | BST-06 Швидше |
| Режим роботи | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна |
| додаток | Комерційного масштабу | Комерційного масштабу | Комерційного масштабу | Пілотне випробування |
| Платформа сертифікації | Isometric, Веселка | Isometric, Веселка | Puro.earth, Isometric, Веселка | веселка |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304 | Нержавіюча сталь 304 | Нержавіюча сталь 310s | Нержавіюча сталь 304 |
| Вологість сировини | Нижче 15% | Від 15% до 55% | Від 15% до 55% | Нижче 15% |
| Розмір сировини | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Місткість завантаження (лише для піролізу) | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 100-200KG / H |
| Макс. температура піролізу (камера згоряння) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Час утримання залишку | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин |
| Робочий тиск | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік |
| Спосіб охолодження | вода | вода | Промислові холодильні установки | вода |
| Очищення вихлопних газів | Standard | Standard | Високі експлуатаційні характеристики | Standard |
| Температура біовугілля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Річний робочий час | >7200 годин | >7200 годин | >7200 годин | >7200 годин |
| Термін служби | 5-8 років | 5-8 років | 8-10 років | 5-8 років |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Споживання енергії | 121kw / ч | 270-288 кВт/год | 270-304 кВт/год | 25.1kw / ч |
| водоспоживання | 5-7 м³/день | 5-7 м³/день | 0 | 3-5 м³/день |
| Витрата палива | 220-260m³ / год | 220-260m³ / год | 220-260m³ / год | 30-50 м³/день |
| Період встановлення | 60 днів | 60 днів | 60 днів | 7 днів |
Подвійне технічне схвалення BST-50 Серія створює цінність для проекту CDR
Вибір машини для виробництва деревного вугілля може як вирішувати, так і порушувати шлях проекту з видалення вуглекислого газу (CDR) до сертифікації. Для розробників методологій на основі біовугілля вибір обладнання, яке вже пройшло технічну експертизу третьої сторони, означає менше перешкод у проекті. BST-50 серія пройшла технічну оцінку Puro.earth та отримав попереднє схвалення від IsometricОбладнання надає розробникам проектів CDR документовану фору щодо відповідності вимогам, вартості та позиціонування на ринку.
Забезпечення технічної відповідності
- Перевірена продуктивність обладнанняПроектування системи спалювання, контроль викидів та якість біовугілля BST-50 біовугільна машина пройшли технічні оцінки на обох платформах. Обладнання працює стабільно та відповідає стандартам поглинання вуглецю.
- Безперебійна відстежуваність данихОбладнання інтегрується з системами dMRV. Відстеження вихідних даних та узгодженість партій отримали попереднє методологічне схвалення. Це спрощує перевірку даних під час процесу подання заявки на вуглецеві кредити.
Економте час і гроші
- Нижчі витрати на перевіркуСтандартні проекти зазвичай вимагають найму третьої сторони для підготовки окремого звіту про технічну перевірку. Це пов'язано зі значними витратами. З BST-50, власники проектів можуть посилатися на існуючі результати оцінювання. Це позбавляє від додаткових витрат.
- Швидший шлях до вуглецевих кредитівПроєкти, що використовують попередньо затверджені моделі обладнання, можуть пропустити етап технічної перевірки. Власники проєктів можуть перейти безпосередньо до процесу подання заявки на сертифікацію. Це скорочує загальні терміни. В результаті вуглецеві кредити надходять швидше.
Міцніша позиція на ринку
- Довіра інвесторівУ проектах можуть бути посилання на результати оцінювання від міжнародних органів, таких як Puro.earth та Isometric у своїх фінансових матеріалах. Це служить доказом технічної достовірності з боку третьої сторони. Це допомагає привернути увагу інвесторів.
- Доступ до короткого списку покупцівПокупці вуглецевих кредитів часто використовують схвалення обладнання визнаними органами влади як критерій відбору. Використання BST-50 допомагає проектам потрапляти до списків покупців. Це також спрощує укладання довгострокових угод про купівлю-продаж.
Подвійні технологічні інновації в машині для виробництва деревного вугілля
Система самоочищення від смолистого пилу
7200H/Y Стабільна робота
Ця технологія гарантує, що вугільна машина не утворює засмічень, тим самим забезпечуючи безперервну роботу з відмінною продуктивністю.
- Ізоляція: Синергетична ізоляція запобігає конденсації летких органічних речовин (дьогтю та деревного оцту) та засміченню системи.
- Видалення пилу: Система продувки запобігає накопиченню вугільного пилу в ключових частинах системи та її засміченню.
Двоциліндрова обертова піч
Продуктивність обробки 10+ м³/год
Унікальна конструкція двоциліндрової печі дозволяє проводити багатоступеневу карбонізацію, що значно підвищує ефективність роботи машина для піролізу біовугілля.
- Внутрішній циліндр виконує інтенсивне сушіння сирої біомаси для оптимізації вмісту вологи.
- Зовнішній циліндр здійснює повний піроліз, максимізуючи ефективність перетворення вуглецю та вихід біовугілля.
Яка сировина підходить для вашої вугільної машини?
Деревна біомаса
Звичайні джерела включають відходи лісопилки, залишки проріджування лісу, відходи вироби з деревини утворюється в результаті деревообробки та лісового господарства.
Ключові особливості
- Вироби з деревини можуть містити покриття, клеї або інші домішки, що потребують перевірки сировини
- Лісові та розчищені відходи часто містять більше вологи та можуть потребувати додаткового сушіння.
- Для проектів CDR біомаса, отримана з лісу, може вимагатися FSC або інша сертифікація сталого розвитку.
Сільськогосподарські відходи
Звичайними сировинними матеріалами є рисове лушпиння, солома, кукурудзяні качани та джутові палички, зібрані після збору врожаю.
Ключові особливості
- Високий вміст золи та кремнезему підвищує вимоги до обладнання для пиловловлення та контролю викидів.
- Низька насипна щільність залишків пестицидів вимагає більше місця для зберігання та вищих транспортних витрат.
- Постачання часто носить сезонний характер, тому достатня ємність для зберігання важлива для цілорічної роботи.
Відходи харчової промисловості
Типовими сировинними матеріалами є шкаралупа кокосових горіхів, шкаралупа пальмових ядер, порожні плодові гронки та інші тверді побічні продукти харчової промисловості.
Ключові особливості
- Високий вміст лігніну підтримує преміальну якість деревного вугілля з відмінним вмістом фіксованого вуглецю.
- Неоднорідні розміри частинок фрагментів горіхової шкаралупи можуть призвести до поганого потоку сировини та нерівномірного локалізованого нагрівання.
- Стабільні постачання у великих обсягах від концентрованого заводського виробництва, придатні для великомасштабної безперервної переробки.
Звіти про випробування деревного вугілля з різних видів сировини
Якість деревного вугілля залежить від кількох факторів — тип сировини, процес карбонізації та обладнання — все це формує кінцевий продукт. Серед різних параметрів вміст фіксованого вуглецю є одним з найважливіших показників для вимірювання якості деревного вугілля. Нижче наведено результати лабораторних випробувань 4 поширених видів сировини, що пройшли обробку. Beston заводська лабораторія.
Дерев'яні чіпси
Кокосова шкаралупа
Пелети EFB
Рисова лушпиння
Примітка:
- Усі наведені вище цифри отримані в результаті лабораторних піролізних випробувань у контрольованих умовах, а не в результаті повноцінного промислового виробництва.
- Вміст фіксованого вуглецю залежить від походження сировини, вмісту вологи та попередньої обробки — фактичні результати для вашої сировини можуть відрізнятися від зазначених цифр.
- Вищий вміст фіксованого вуглецю зазвичай відповідає вищій теплотворній здатності та довшому часу горіння, що є ключовими факторами ціноутворення на вугілля та його придатності для кінцевого використання.
- Маєте сировину, якої тут немає? Зверніться до нашої команди, щоб замовити тестовий запуск вашої конкретної сировини.
Різноманітне застосування деревного вугілля в різних галузях промисловості
Сільське та лісове господарство
- Кондиціонер ґрунтуДеревне вугілля може покращити утримання води в ґрунті та забезпечення поживними речовинами. Крім того, воно не тільки збільшує вміст органічної речовини в ґрунті, але й покращує аерацію ґрунту. Воно сприяє росту коренів рослин.
- Субстрат для розсадиВикористовуване як субстрат, деревне вугілля підвищує стійкість рослин до хвороб та швидкість росту. Воно сприяє обміну кисню в коренях розсади, що корисно для росту.
Будівельна промисловість
- Добавка для будівельних матеріалівДеревне вугілля покращує довговічність та міцність на стиск бетону, цегли та цементного розчину. Крім того, воно покращує теплоізоляційні властивості будівель.
- Добавка до дорожніх матеріалівДеревне вугілля покращує довговічність та стійкість дорожнього покриття до утворення тріщин. Таким чином, воно робить асфальт більш стійким до перепадів температури та високих транспортних навантажень.
Тваринництво
- Добавка для годуванняДеревне вугілля покращує поживну ефективність корму, одночасно сприяючи здоров'ю кишечника. Що ще важливіше, вугілля допомагає зменшити викиди метану рубцем тварин.
- Добавка для постільної білизниДеревне вугілля поглинає вологу та підтримує сухе середовище, зменшуючи ріст запахів. Крім того, це зменшує поширення патогенів та подовжує термін служби постільної білизни.
Традиційна промисловість
- Промислове ПаливоДеревне вугілля має високу енергетичну щільність та стабільні властивості горіння. Це робить його кращим альтернативним паливом в енергоємних промислових процесах.
- Відновлювальний агент для плавленняДеревне вугілля часто використовується як відновник. Замінюючи традиційний кокс, воно ефективно зменшує споживання енергії традиційними процесами плавлення.
Покроковий робочий процес машини для випалювання деревного вугілля
01 Попередня обробка сировини
- Дроблення: Сировину подрібнюють до розміру менше 20 мм для забезпечення однорідності та плавного потоку. Більші фрагменти відсіюють.
- Сушіння: Вміст вологи в сировині знижується до рівня нижче 15%. Надлишок вологи може призвести до непотрібного споживання енергії під час виробництва деревного вугілля.
02 Піроліз
- Випаровування води: Біомаса починає втрачати воду з підвищенням температури.
- Вивільнення летких речовин: За температури від 200℃ до 500℃ біомаса розкладається та виділяє леткі гази, які використовуються для нагрівання реактора машини для виробництва деревного вугілля.
- Утворення деревного вугілля: Коли температура перевищує 500℃, виділення летких речовин зменшується, а вуглецеві компоненти біомаси перетворюються на деревне вугілля.
03 Утилізація горючого газу
- Збір газу: Після видалення пилу горючі гази збираються та спрямовуються назад у камеру згоряння як паливо. Ізольовані системи запобігають утворенню смоли та деревного оцту, які можуть засмічувати труби.
- Надлишкове спалювання газу: Будь-який надлишок горючого газу спрямовується до камери згоряння вихлопних газів для подальшого спалювання.
04 Рекуперація димових газів
- Попередній підігрів повітря: Високотемпературні димові гази використовуються в теплообміннику типу «повітря-повітря» для попереднього нагрівання повітря для пальника, що підвищує ефективність згоряння.
- Сушіння матеріалу: Решта димових газів спрямовуються до сушильної печі, де вони використовуються для сушіння сировини, що зменшує споживання енергії.
05 Скидання
Багатопрохідний шнековий розвантажувач з водяним охолодженням знижує температуру деревного вугілля. Промислові охолоджувальні установки забезпечують циркуляцію води для охолодження. Після охолодження деревне вугілля безпосередньо зберігається для подальшого використання або переробки.
06 Очищення вихлопних газів
Відпрацьовані гази очищуються за допомогою теплообмінника, імпульсного рукавного фільтра, вежі сіркоочищення та установки з активованим вугіллям. Це гарантує, що викиди відповідають стандартам ЄС перед тим, як потрапити через димар.
Бізнес-кейс для обладнання для виробництва деревного вугілля
1. Для розробників вуглецевих кредитів
2. Для традиційних виробників
3. Для сільськогосподарських та переробних операторів
1. Для розробників вуглецевих кредитів
Інвестиційне обґрунтування проекту з використанням біовуглюку ґрунтується на двох речах: чи перевірена сама технологія, і чи ринок дійсно оплачує кредити, які вона генерує.
- Технологічне лідерство: Згідно з оцінками IPCC, видалення вуглецю з біовуглю оцінюється на рівні готовності до використання 8–9. Це найвищий рівень готовності серед усіх шляхів CDR, при цьому сотні виробничих потужностей вже працюють у комерційних цілях.
- Доведений попит: Біовугілля становило приблизно 86–90% довгострокових кредитів CDR, фактично поставлених у всьому світі у 2024–2025 роках. Угода Microsoft з нашим партнером Exomad Green на 1.24 мільйона тонн у 2025 році встановила рекорд корпоративних закупівель біовугілля.
2. Для традиційних виробників
Використання біовугілля як замінника викопного палива та відновника в металургії та будівельних матеріалах добре відоме. Рентабельність інвестицій визначає математика витрат на викиди вуглецю — як уникнуті витрати, так і отримана премія.
- Уникнення викидів вуглецевого оподаткування: Торгівля квотами EU ETS близько 72 євро/т CO22, а сертифікати CBAM за перший квартал 2026 року мають ціну €75.36/т CO12Кожна тонна витісненого викопного вуглецю перетворюється на кількісно вимірне уникнення витрат, а не просто на тему екологічних дискусій.
- Зелена премія: Постачальники, які можуть документально підтвердити скорочення викидів, дедалі більше можуть вимагати преміальних цін у рамках закупівель, пов'язаних з CBAM. Цей фактор може визначити, чи залишиться експортер у списку затверджених постачальників клієнта.
3. Для сільськогосподарських та переробних операторів
Утилізація відходів перетворюється з недорогого рутинного завдання на дедалі обмеженіше та дорожче зобов'язання. Цей зсув є відправною точкою для логіки окупності цього обладнання.
- Випередження дотримання вимог: Відкрите спалювання зараз обмежене або заборонене в усьому світі. Через потенційний НІx і СН4, захоронення відходів та компостування також стикаються з посиленням правил. Що ще гірше, покарання за порушення стають дедалі суворішими.
- Перетворення витрат на утилізацію на дохід: Замість того, щоб платити за вивезення або захоронення відходів біомаси, переробні заводи можуть перетворювати її на місці на деревне вугілля з вартістю перепродажу. Це перетворює регулярні витрати на джерело доходу, одночасно зменшуючи накопичений тиск.
Технічні особливості машини для виробництва деревного вугілля
Удосконалена система згоряння
- Контроль метану: Закрита камера згоряння піч карбонізації підтримує надзвичайно низький рівень викидів метану (<0.1% вуглецю, що зберігається у вугіллі).
- Спалювання з низьким вмістом азоту: Завдяки пальнику з низьким вмістом азоту викиди оксиду азоту мінімізуються, що становить менше 1% вуглецю, що зберігається у вугіллі.
Точний контроль температури
- Централізоване керування ПЛК: Точне регулювання температури, тиску та потоку повітря забезпечує оптимізований контроль ключових параметрів процесу.
- Застосування вентилятора зі змінною частотою: Регульований потік повітря та швидкість газу підвищують рівномірність піролізу та теплову ефективність вугільної машини.
Гарантія безпеки
- Вибухозахищений дизайн: Машина для виробництва деревного вугілля має вибухобезпечні отвори та ущільнення, що запобігають небезпеці, спричиненій надмірним тиском у системі.
- Динамічне ущільнення: Багатошарова система герметизації, що поєднує різні матеріали, забезпечує кращу герметизацію, запобігаючи витоку газу та підвищуючи загальну безпеку.
Суворий контроль викидів
- Багатоетапне видалення пилу: Багатоступенева циклонна система пиловловлення, встановлена на сушарці, подавальному порту та трубопроводі, ефективно вловлює пил, забезпечуючи чисте робоче середовище.
- Високоякісна обробка вихлопних газів: Відпрацьовані гази проходять багатоетапні процеси, такі як видалення пилу, адсорбція та десульфурація. Це гарантує відповідність викидів суворим стандартам ЄС.
Проекти Beston Машина для випалювання деревного вугілля по всьому світу
Партнер з Beston Group
Співпрацюючи з Beston Group, підприємства отримують доступ до найсучаснішого обладнання для виробництва деревного вугілля, розробленого для ефективної та сталої переробки біомаси. Наш досвід у передовій технології піролізу та глобальна присутність гарантують, що клієнти можуть максимізувати відновлення ресурсів, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище. Завдяки нашій відданості інноваціям та сталому розвитку ви можете впевнено масштабувати свої операції з переробки та зробити свій внесок у більш зелене майбутнє. Щоб отримувати більше новин про видалення вуглецю, слідкуйте за нами на LinkedIn.
