Устаткування для піролізу біовугілля це сучасне обладнання, призначене для ефективного виробництва біовугілля. Обладнання перетворює різні види відходів біомаси в біовугілля з багатофункціональним використанням за допомогою технології піролізу. Обладнання подовжує життєвий цикл ресурсів відходів і знімає навантаження на поводження з відходами. Крім того, висока теплова ефективність і автоматизована операційна система обладнання також зменшують споживання енергії та витрати на робочу силу, справді досягаючи безпрограшної ситуації економічної вигоди та захисту навколишнього середовища.
2 моделі обладнання для піролізу біовуглю
Комерційний масштаб: BST-50
- 6,000 тонн деревного вугілля щорічно
- 7200H/Y стабільна та безпечна робота
- 4 варіанти конфігурації
- BST-50Технологія S перевірена puro.earth
Шкала тестування: BST-06
- 8000H/Y стабільна та безпечна робота
- Перевірка процесу низьковитратного поглинання вуглецю
- 2 варіанти конфігурації
| Модель | BST-50 Standard | BST-50 Макс | BST-50S | BST-06 Швидше |
| Режим роботи | безперервна | безперервна | безперервна | безперервна |
| додаток | Комерційного масштабу | Комерційного масштабу | Комерційного масштабу | Пілотне випробування |
| Платформа сертифікації | Isometric, Веселка | Isometric, Веселка | Puro.earth, Isometric, Веселка | веселка |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304 | Нержавіюча сталь 304 | Нержавіюча сталь 310s | Нержавіюча сталь 304 |
| Вологість сировини | Нижче 15% | Від 15% до 55% | Від 15% до 55% | Нижче 15% |
| Розмір сировини | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Місткість завантаження (лише для піролізу) | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 10-15m³ / год | 100-200KG / H |
| Макс. температура піролізу (камера згоряння) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Час утримання залишку | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин | 15-20 хвилин |
| Робочий тиск | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік | -20 - 0 на рік |
| Спосіб охолодження | вода | вода | Промислові холодильні установки | вода |
| Очищення вихлопних газів | Standard | Standard | Високі експлуатаційні характеристики | Standard |
| Температура біовугілля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Річний робочий час | >7200 годин | >7200 годин | >7200 годин | >7200 годин |
| Термін служби | 5-8 років | 5-8 років | 8-10 років | 5-8 років |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Споживання енергії | 121kw / ч | 270-288 кВт/год | 270-304 кВт/год | 25.1kw / ч |
| водоспоживання | 5-7 м³/день | 5-7 м³/день | 0 | 3-5 м³/день |
| Витрата палива | 220-260m³ / год | 220-260m³ / год | 220-260m³ / год | 30-50 м³/день |
| Період встановлення | 60 днів | 60 днів | 60 днів | 7 днів |
Ключові показники ефективності машини для піролізу біовуглюку
Щоб забезпечити найвищі стандарти у виробництві біовугілля, BST-50S біовугільна машина використовує найсучасніші технології, розроблені як для ефективності, так і для надійності. Нижче ми виділимо ключові показники ефективності, які роблять BST-50S провідне рішення в галузі біовуглю:
Гарантія безперервної роботи
– Система самоочищення від дьогтю
- Ізоляційні приміщення:
Серія ізоляційних споруд запобігає виділенню парів дьогтю та деревного оцту, зменшуючи ризик накопичення дьогтю та пилу, які можуть засмітити трубопроводи. - Продувний пристрій:
Продувні пристрої ефективно очищають залишки пилу біовугілля, запобігаючи його накопиченню та забезпечуючи безперервний потік матеріалу, тим самим забезпечуючи стабільну та безперебійну роботу.
Гарантія високої оброблювальної потужності
– Двоциліндрова обертова піч
- Підвищена ефективність піролізу:
Внутрішній циліндр глибоко сушить біомасу, тоді як зовнішній циліндр повністю її піролізує. Це максимізує ефективність піролізу та вихід біовугілля. - Збільшена місткість годівлі:
Система забезпечує BST-50Обладнання для піролізу біовугілля S може переробляти велику кількість біомаси. Потужність переробки для годування до 10 м³ на годину.
Основні положення для роботи проекту BCR з обладнанням для піролізу біовугілля
Під час реалізації проектів з видалення вуглецю з біовугілля (CDR) за допомогою піролізної установки для біовуглюку важливо забезпечити як технічну відповідність, так і якість виробленого біовугілля. Ці два аспекти визначають, чи можна ефективно перевірити, сертифікувати та успішно експлуатувати проект відповідно до визнаних стандартів видалення вуглецю:
1. Відповідність технічній оцінці
Для будь-якого проекту BCR проходження ретельної технічної оцінки є важливим для забезпечення піролізний апарат для біовугілля відповідає стандартам сертифікації вуглецевих кредитів та різним технічним перевіркам.
BST-50S Advantage: BST-50S успішно пройшов Puro.earth технічна оцінка, отримання технічного схвалення для проектів з видалення вуглецю. Ця сертифікація не лише підтверджує здатність обладнання відповідати суворим вимогам проектів CDR, але й пришвидшує реалізацію проекту, забезпечуючи швидшу технічну перевірку.
2. Відповідність вимогам щодо застосування біовуглюку
Відповідність вимогам щодо застосування біовугілля гарантує його придатність для цільового використання. Дотримання цих стандартів гарантує безпеку, ефективність та визнання біовугілля платформами сертифікації.
BST-50S AdvantageБіовугілля, вироблене BST-50S повністю відповідає стандарту EBC, що гарантує необхідну якість для різних застосувань. Це робить BST-50Обладнання для піролізу біовугілля S – ідеальний вибір для проектів CDR, здатне виробляти біовугілля, придатне для більшості сценаріїв застосування.
Різні застосування біовугілля для видалення вуглецю
Поліпшення ґрунту
Будівельні матеріали
Тваринництво
Оздоровлення навколишнього середовища
-Покращення здоров'я ґрунту в різних середовищах
- Середовище посадки: Біовугілля широко використовується як ґрунтовий пом'якшувач у сільськогосподарських угіддях (таких як орні землі, пасовища, ліси). Також його можна змішувати з іншими органічними добавками для покращення якості ґрунту.
- Забудоване середовище: У міському озелененні та будівництві інфраструктури біовугілля може служити субстратом для посадки. Крім того, його також можна змішувати з міськими ґрунтами, дорожніми полотнами або ландшафтними ґрунтами для покращення їхньої якості.
- Природнє середовище: Біовугілля також можна застосовувати на територіях з високою екологічною цінністю, таких як водно-болотні угіддя та торфовища. Покращення ґрунту в цих районах допомагає відновити екосистеми, покращити якість ґрунту та сприяти місцевому біорізноманіттю.
-Використання біовугілля для міцного та сталого будівництва
- Будівельні матеріали: Біовугілля широко використовується як добавка в довговічних будівельних матеріалах, таких як бетон, цегла та цементний розчин. Завдяки точному змішуванню біовугілля поєднується з іншими будівельними матеріалами для покращення їхніх характеристик.
- Матеріали для дорожнього покриття: Біовугілля покращує дорожні матеріали, такі як асфальт, або на етапі попереднього змішування, або безпосередньо в місці використання. Як результат, біовугілля допомагає підвищити довговічність дорожніх матеріалів та зменшити їхній вплив на навколишнє середовище.
-Покращення здоров'я тварин та екологічної стійкості
- Кормова добавка: Біовугілля покращує травну систему тварин. Крім того, біовугілля має адсорбційні властивості та регулює бактеріальну активність. Таким чином, біовугілля зменшує вироблення метану в рубці жуйних тварин.
- Зберігання гною: Біовугілля ефективно зменшує викиди аміаку/метану та неприємний запах. Крім того, після очищення гною, біовугілля покращує якість ґрунту шляхом компостування або безпосереднього внесення на сільськогосподарські угіддя.
- Добавка для постільної білизни: Гігроскопічні властивості біовугілля допомагають підтримувати підстилку сухою. Крім того, він ефективно зменшує виділення аміаку/метану. Покращуючи сільськогосподарське середовище, біовугілля забезпечує здоровіші умови життя.
-Відновлення забруднених земель та екосистем
- Рекультивація шахт та кар'єрів: Гірничодобувна та кар'єрна діяльність часто пошкоджує структуру ґрунту, обмежує ріст рослин та перешкоджає відновленню екосистеми. Додавання біовугілля може збільшити вміст органічного вуглецю в ґрунті та відновити його функції. Отже, біовугілля прискорює відновлення рослинності та екологічну реконструкцію.
- Рекультивація забрудненого ґрунту: Адсорбційні властивості біовугілля можуть ефективно зменшити проблему шкідливих речовин, таких як важкі метали, органічні забруднювачі та залишки пестицидів у ґрунті. Він «блокує» шкідливі речовини в ґрунті, запобігаючи їх подальшому поширенню та зменшуючи ризик забруднення рослин і ґрунтових вод.
Вітрина успішного проекту піролізної машини для біовуглюку
01 Проблеми та виклики
Клієнт зіткнувся з кількома перешкодами у впровадженні ефективних рішень для видалення вуглецю:
- Вибір технології: Існує багато варіантів видалення вуглецю, але прибутковість, стабільність та технічна доцільність сильно відрізняються.
- Відсутність досвіду: Обмежене знайомство з платформами сертифікації вуглецевих кредитів, такими як Puro.earth складна сертифікація проекту.
02 Зміна цілей
Клієнт вирішує скористатися перевіреним рішенням для великомасштабного видалення вуглецю.
- Біовугілля стало найперспективнішою технологією завдяки високій швидкості виробництва, зрілості процес піролізу біомаси, та сильний потенціал на ринку США.
- Клієнт прагне зробити свій внесок у досягнення вуглецевої нейтральності, отримуючи водночас вуглецеві кредити завдяки можливостям біовуглю щодо секвестрації вуглецю.
03 Дія Рішення
Beston Group надано спеціалізоване обладнання та всебічну підтримку для забезпечення успіху проекту.
- Підтримка обладнання: Оберіть BST-50Обладнання для піролізу біовугілля S, яке вже проходить Puro.earthтехнічна оцінка.
- Служба підтримки: Ми керуємо проектуванням, виробництвом, монтажем та введенням в експлуатацію. Як результат, це забезпечує надійне виконання проекту.
04 Досягнуті результати
Проєкт успішно забезпечив високі показники видалення вуглецю.
- Виробництво та секвестрація: Річний обсяг виробництва сягне 6,000 тонн біовугілля, що дорівнюватиме 12 000 тоннам поглинання вуглецю.
- Сертифікація: Проєкт пройшов початковий етап Puro.earth технічна оцінка. Таким чином, це закладає основу для подальшої сертифікації
Робочий процес обладнання для піролізу Biochar
01 Попередня обробка біомаси
- Дроблення: Подрібнення сировини < 20 мм. Це необхідно для того, щоб сировина була однорідною і мала хорошу текучість. Подальша обробка сортування видаляє фрагменти біомаси, які не відповідають вимогам розміру.
- СушінняСушарка знижує вміст вологи в сировині до не більше ніж 15% (якщо вміст вологи занадто високий, потрібно кілька сушарок). Надмірний вміст вологи призводить до зайвого споживання енергії обладнанням для піролізу біовугілля.
Згодом біомаса потрапляє в реактор за допомогою шнекового конвеєра.
02 Виробництво піролізного біовугілля
- Випаровування води: З підвищенням температури вода всередині целюлози, геміцелюлози та лігніну поступово виходить назовні.
- Виділення летких речовин: При температурі 200℃ ~ 500℃ біомаса починає розкладатися та вивільняти велику кількість летючих горючих газів. Ці гази використовуються для нагріву біовугільний реактор.
- Утворення біовугілля: Коли температура перевищує 500 ℃, вивільнення летючих речовин зменшується. Вуглецеві компоненти в біомасі починають перетворюватися на біовугілля.
03 Відновлення після очищення димових газів
- Попередній підігрів повітряВисокотемпературний димовий газ потрапляє в повітряно-повітряний теплообмінник, передаючи тепло повітрю, забезпечуючи пальник киснем.
- Сушарка для опаленняВисокотемпературний димовий газ потрапляє в сушарку через повітроводи. Він забезпечує тепло для сушіння сировини, зменшуючи витрату палива.
- Остаточна обробкаДимовий газ, що втратив свою корисну цінність, потрапляє в систему очищення відпрацьованих газів.
04 Повторне використання горючого газу
- Збір газу: горючий газ знову потрапляє в систему згоряння через випускний патрубок, циклоний пиловловлювач і трубопровід. Усі частини, що контактують із горючим газом, ізольовані, щоб запобігти засміченню системи речовинами, що конденсуються.
- Використання енергії: Камера згоряння герметична. Гаряче повітря з теплообмінника повітря-повітря використовується для подачі кисню в герметичний пальник з низьким вмістом азоту. Потім надлишок горючого газу надходить у вихлопну камеру згоряння.
05 Розвантаження біовуглю
06 Очищення вихлопних газів
Технічні переваги Beston Машина для піролізу біовугілля
Вентилятор керування перетворенням частоти
Вентилятор горючого газу використовує відцентровий вентилятор високого тиску. Технологія керування перетворенням частоти вентилятора може гнучко регулювати швидкість вентилятора відповідно до різних характеристик матеріалу, температури навколишнього середовища та обсягу обробки. Оператор може швидко регулювати обсяг повітря відповідно до умов роботи в різний час. Це забезпечує ефективну роботу.
Система управління Інтернетом речей
Beston Group Обладнання підтримує технологію Інтернету речей. Користувачі можуть дистанційно контролювати робочий стан обладнання для піролізу біовугілля в режимі реального часу за допомогою мобільного терміналу. Система ефективно підвищує загальну ефективність роботи. Коли робочі параметри обладнання виходять з ладу, користувач може вчасно скоригувати точку несправності обладнання.
Динамічний дизайн ущільнення
Обладнання використовує динамічний дизайн ущільнення з запатентованою технологією. Багатоканальна система ущільнень з різною структурою забезпечує герметичність обладнання. Унікальна структура ущільнювача може автоматично компенсувати зазор зношування ущільнення. Поєднання графітових блоків, ущільнювальної тканини та риб’ячої луски ще більше підвищує надійність і безпеку ущільнення.
Двосторонній вибухозахищений пристрій
На кінці обладнання встановлено вибухозахищений отвір, щоб запобігти небезпеці, спричиненій надмірним тиском у реакторі для піролізу біовугілля. У той же час, вибухозахищений водяний затвор також налаштований на трубопроводі горючого газу, щоб запобігти пошкодженню обладнання надмірним тиском горючого газу. Це додатково забезпечує безпечну роботу обладнання.
Оберіть Beston Обладнання для піролізу Biochar для початку вашого бізнесу з переробки!
Застосування обладнання для піролізу біовугілля є хорошим способом переробки біомаси та отримання біовугілля. Щоб надати клієнтам хороший досвід роботи над проектом, Beston Group надає консультаційні послуги по проекту. Коли ви обираєте співпрацю з Beston Group, Beston Group надає креслення макета, 3D-креслення, електричне креслення, інструкції з встановлення на місці тощо. Що ще важливіше, Beston Group Відділ післяпродажного обслуговування завжди допоможе клієнтам вирішити проблеми. Разом ми створюємо проекти для бенчмаркінгу! Перегляньте більше успішних проектів на Linkedin.
