Lastik piroliz tesisi yenilikçi bir lastik işleme çözümüdür. Atık lastikleri karbon siyahı, piroliz yağı ve gaz gibi değerli ürünlere geri dönüştürmek için tasarlanmıştır. Son yıllarda, atık lastiklerin sayısı dünya çapında artmaktadır. Piroliz teknolojisi, kullanılabilir kaynaklar üretirken çöp sahası atıklarını azaltmanın çevre dostu bir yolunu sağlar. Lastik piroliz tesisi, atık lastikleri etkili bir şekilde yeniden kullanılabilir malzemelere dönüştürebilir ve lastik geri dönüşümünün sürdürülebilir kapalı döngüsüne katkıda bulunabilir.
Lastik Piroliz Tesisi: Atıkları Değerli Kaynaklara Dönüştürmek
Lastikler temel olarak kauçuk, karbon siyahı, çelik ve çeşitli kimyasallardan oluşur. Lastik piroliz tesisi kimyasal geri dönüşümü sağlar. Lastiğin pirolizi yüksek sıcaklık ve oksijensiz koşullar altında gerçekleşir. Atık lastiklerdeki kauçuk bileşenleri ısıya maruz kaldığında termal ayrışmaya uğrayarak katı, sıvı ve gaz halindeki yan ürünlere dönüşür. Piroliz sürecinin temel aşamaları şunlardır:
- İlk aşama: Uzun zincirli polimer yapıları parçalanmaya başlar ve daha küçük hidrokarbon molekülleri oluşur.
- Ara Dönem Aşaması:Sürekli piroliz daha hafif gaz halindeki hidrokarbonların ve aromatik bileşiklerin oluşumuna yol açar.
- Son aşama: Kararlı karbon siyahı oluşur ve yanında bazı küçük gaz molekülleri de bulunur.
Çekirdek teknoloji olarak, piroliz tesisi Sadece atık geri dönüşümünü sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda lastiklerin kaynak kullanımında sürdürülebilir bir çözüm sunuyor.
Piroliz Yağı
Lastik piroliz yağı, esas olarak hidrokarbon bileşiklerinden oluşur ve yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir. Bileşenleri arasında aromatik hidrokarbonlar, alifatik hidrokarbonlar ve diğer olefinik maddeler bulunur.
Karbon Siyahı
Karbon siyahı, bir lastiğin ağırlığının yaklaşık %30-40'ını oluşturur. Yüksek stabiliteye sahip ince siyah bir tozdur. Uçucu olmaması nedeniyle, karbon siyahı pirolizden sonra katı bir ürün olarak kalır.
Sentez gazı
Lastik piroliz tesisinde bazı organik maddeler, başta karbon monoksit (CO), karbondioksit (CO₂), hidrojen (H₂), metan (CH₄) ve çeşitli hafif hidrokarbon gazları olmak üzere hafif gazlara ayrışır.
3 Lastik Piroliz Tesisinin İşletme Modeli
Sürekli Tip: BLL-30
- Yılda 10,000 ton lastik işliyoruz
- 30 gün kesintisiz çalışma
- Yüksek otomasyon: iki operatör gerekli
- Politika desteği ve teşvikler
- Çevresel uyumluluk ve onay almak kolaydır
Parti Türü: BLJ-20 Piroliz + Damıtma
- Yılda 6,000 ton lastik işliyoruz
- Nafta ve standart dışı dizeli tek adımda alın
- 1 parti/gün
Yığın Türü: BLJ-16
- Yılda 4,000 ton lastik işliyoruz
- 1 parti/gün
- 3 Yapılandırma seçeneği
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standart | BLJ-16 ULTRA |
| Üretici firma | EN İYİSİ | EN İYİSİ | EN İYİSİ | EN İYİSİ |
| Market zamanı | 2025 | 2025 | 2013 | 2022 |
| Motor Markası | Çin markası | Çin markası | Çin markası | ABB Patlamaya dayanıklı |
| Uygun Hammaddeler | Atık plastikler; Lastikler; Yağ çamuru | Atık plastikler; Lastikler; Yağ çamuru | Tüm lastik <120cm; Lastik blokları <15cm; Sıvı içeriği <%30 olan yağlı toprak | Atık plastikler; Lastikler; Yağ çamuru |
| Giriş Kapasitesi (Maks.) | Atık plastik peletleri: 0.8-1.05t/h Kauçuk tozu: 1.25-1.5t/h Yağ çamuru: 1.8-2.3t/h | Atık plastik peletleri: 12-13t/g Lastik: 18-20t/d Yağ çamuru: 20-22t/g | Tüm lastik <120cm veya Lastik blokları <15cm: 10-12t/parti Yanakları çıkarılmış lastik: 15-16t/parti Yağlı toprak: 16-18t/parti | Atık plastik balyaları: 8-10t/parti Tüm lastik <120cm veya Lastik blokları <15cm: 10-12t/parti Yanakları çıkarılmış lastik: 15-16t/parti Yağ çamuru: 16-18t/parti |
| Çalışma yöntemi | Tamamen Sürekli | Yığın | Yığın | Yığın |
| Son Yağ Kalitesi | Piroliz yağı Balmumu veya nafta ile piroliz yağı | Piroliz yağı, Standart dışı dizel ve nafta | Piroliz yağı | Piroliz yağı Balmumu veya nafta ile piroliz yağı |
| Reaktör Malzemesi | 304/310S Paslanmaz çelik | Q345R Kazan çeliği ve 304/316L/310S Paslanmaz çelik | Q345R Kazan çeliği | 304 Paslanmaz çelik |
| Reaktör Ömrü (Yıl) | 5-8 | Q345R Kazan çeliği 2-3 304/316L Paslanmaz çelik 5-8 310S Paslanmaz çelik 8-10 | 2-3 | 5-8 |
| Garanti (Ay) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Teslimat Süresi (Takvim Günü) | 60-90 | 60 | 45 | 90 |
| Gerekli Arazi Alanı (U*G*Y*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Paketleme | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Kurulum Süresi (Takvim Günü) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
Lastik Piroliz Tesisinde Son Teknolojik Atılım
BLJ-20: Piroliz ve Damıtma Entegrasyonu
BLL-30: 30 Gün Kesintisiz Çalışma
Kesirli Damıtma Teknolojisi
2 Çeşit Yağ, 1 Adımda Toplama
Yoğuşma aşamasında, kaynama noktası 200°C'nin altında olan nafta hafif yağ tankına gönderilir. Kaynama noktası 200°C'nin üzerinde olan standart dışı dizel yağı ise ağır yağ tankına gönderilir. Fraksiyonlama, damıtma ekipmanı ihtiyacını ortadan kaldırırken daha kaliteli yağ elde edilmesini sağlar.
Büyük Kapasiteli Reaktör
%50↑ İşleme Kapasitesi
BLJ-20 lastiği piroliz reaktörüø2800*10000 boyutlarındadır. Geleneksel atık lastik piroliz tesislerine kıyasla işleme kapasitesinde %50 artış sağlar. İşleme kapasitesi parti başına 10-12 tondan 18-20 tona çıkarılmıştır.
Sızdırmazlık ve Yalıtım Yükseltmesi
Açık Alev Yok, Petrol Gaz Sızıntısı Yok
BLJ-20, termal dinamik sızdırmazlık ve esnek yüksek sıcaklık yalıtım teknolojisi kullanır. İşletme sahasında petrol gazı sızıntısı veya açık alev oluşmaz. Bu teknoloji, işletme güvenliğini önemli ölçüde artırır ve termal tehlike riskini azaltır.
Anti-polimerizasyon Yoğunlaşması
30 Gün Kesintisiz Çalışma
BLL-30 sürekli lastik piroliz tesisi Petrol-gaz püskürtmeli yoğuşma karışımını benimseyen teknoloji, sıcaklığı hızla düşürür ve yoğuşma verimliliğini artırır. Olefin bileşiklerinin ikincil polimerizasyonunu ve boruların tıkanmasını önler.
Sıcak Baca Gazı Devirdaimi
↓ %55 Yakıt Kullanımı ve ↓ %50 Emisyon
Pirolizden çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı iki yönde akar. %80'i yanma odasındaki sıcak hava ile eşit şekilde karışarak piroliz reaktörünü ısıtır. %20'si ise brülör yanma havasını ısıtır. Bu, termal verimliliği artırır ve emisyon etkilerini azaltır.
Otomatik Sıcaklık Kontrolü
%80 Daha Az Manuel İş
Sıcak hava ısıtmasıyla birleştirilmiş çoklu ortam otomatik yanma valf grubu, ±10℃'lik hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Sürekli besleme/boşaltma özelliği sayesinde lastik piroliz makinesi yalnızca iki operatör gerektirir ve bu da manuel müdahaleyi %80 oranında azaltır.
rCB'nin Yüksek Değerli Kullanımı Beş Kat Gelir Artışı Sağladı
Sadece yakıt yağı değil, lastik piroliz tesisi atık lastikleri değerli karbon siyahına (rCB) dönüştürür. Hassas sıcaklık kontrolü ve gelişmiş işleme yoluyla rCB'nin kalitesini artırarak, ekipman yalnızca sürdürülebilir atık yönetimini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun yüksek değerli karbon siyahı üreterek önemli gelir artışı sağlar.
Yüksek kaliteli Pirolitik Karbon Siyahı Çıkışı
Yüksek kaliteli pirolitik karbon siyahı çıktısını garantilemek için hassas sıcaklık kontrolü önemlidir. Bu teknoloji, karbon siyahının özelliklerini aşağıdaki sıkı rCB gereksinimlerini karşılayacak şekilde optimize edebilir:
- TPH standardı karşılıyor: Yüksek sıcaklıklarda hidrokarbonların aşırı çatlamasını önleyerek, lastik piroliz tesisi Toplam Petrol Hidrokarbonları (TPH) oluşumunu azaltır. Bu da rCB'nin saflığını ve kararlılığını artırır.
- Toluen geçirgenliği standardı karşılar: Hassas sıcaklık kontrolü, karbon siyahının gözenek yapısının daha kararlı olmasını sağlar. Bu, karbon siyahının dayanıklılığını ve kimyasal kararlılığını etkili bir şekilde artırır.
Yüksek değerli N550/N660 Hazırlığı
Birleştirilmiş öğütme ve granülasyon işlemi, karbon siyahını daha yüksek özgül yüzey alanı ve iyileştirilmiş parçacık boyutu dağılımına sahip yüksek değerli bir ürün haline getirir. Bu, aşağıdaki iki açıdan yansıtılır:
- Karbon siyahının özgül yüzey alanını artırın: Öğütme ve granülasyon yoluyla rCB'nin özgül yüzey alanı önemli ölçüde iyileştirilir. Bu yalnızca reaktiviteyi artırmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli formülasyon gereksinimlerine daha iyi uyum sağlar.
- N550/N660 Hazırlanması: Bu işlem, rCB'nin daha yüksek standartlı N550 ve N660 karbon siyahı spesifikasyonlarını hazırlamak için kullanılmasını sağlar. Yüksek performanslı lastiklerin, kauçuk ürünlerinin ve kaplamaların üretimi için uygundur.
Güney Afrika'da Lastik Piroliz Tesisinin Başarılı Sergisi
01 Sorunlar ve Zorluklar
Güney Afrikalı müşteri iki temel zorlukla karşı karşıya: büyük miktarda geri dönüştürülemeyen plastik ve lastik atığı ve eritme tesisindeki yüksek yakıt maliyetleri. Atıkları azaltmak ve enerji giderlerini düşürmek için verimli bir çözüme ihtiyaçları var.
02 Hedeflerde Değişiklik
Müşteri, çevre dostu bir çözüm uygulayarak hem atık birikimini hem de yüksek enerji maliyetlerini azaltmayı hedefliyor. Atık hacmini azaltmak ve geleneksel enerji kaynaklarının yerini alarak işletme maliyetlerini düşürmek için en uygun teknolojinin piroliz olduğunu belirlediler.
03 Eylem Çözümü
Beston Group müşteriye iki tane sağlar BLJ-16 yorulmak/plastik piroliz tesisleri Katalitik kuleler ve bir BZJ-10 damıtma ünitesi kullanır. Bu konfigürasyon, büyük işleme kapasitesi (parti başına 8-10 ton plastik ve 10-12 ton lastik) sağlar, mum yağı tıkanıklığını azaltır ve yakıt kalitesini artırır. Piroliz yağı, eritme tesisindeki pahalı enerji kaynaklarının yerine kullanılır.
04 Elde Edilen Sonuçlar
BLJ-16 Plastik/lastik piroliz tesisi, yılda 7,000 ton plastik ve lastik atığını başarıyla azaltarak değerli enerji kaynaklarına dönüştürmüştür. Alüminyum fırınları ve kamyon yakıtı için piroliz yağı kullanımı, eritme tesisindeki yakıt maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır. Bu süreç aynı zamanda daha düşük karbon emisyonlarına ve daha düşük fosil yakıt tüketimine de katkıda bulunmaktadır. Böylece, müşterinin çevresel itibarı da artmaktadır.
Lastik Piroliz Tesisi Tarafından Sağlanan Dönüştürücü Çözümler
Çeşitlendirilmiş Karlılık
Lastik piroliz ekipmanları, atık lastikleri çeşitli değerli ürünlere dönüştürür. Çeşitlendirilmiş pazar talebi, önemli kâr kaynakları sağlar:
- Piroliz Yağı: Yüksek enerji yoğunluklu sıvı yakıt olarak endüstriyel ekipmanlarda, kazanlarda vb. yaygın olarak kullanılır. Çeşitli ağır sanayi sektörlerinin enerji ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Standart Dışı Dizel: Yüksek kaliteli bir ağır yağ yakıtı olarak, ulaşım, enerji üretimi, ağır ekipman vb. alanlarda kullanıma uygundur. Üretim ve nakliye maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.
- Nafta: Piroliz işleminden elde edilen hafif bir yağ ürünü olan nafta, geri dönüştürülmüş plastiklerin, kimyasalların ve temiz yakıtların üretiminde önemli bir hammaddedir.
- Karbon Siyahı: Kauçuk ürün imalatında karbon siyahı önemli bir katkı maddesidir. Ayrıca kaplama, pil ve sentetik malzeme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çevresel Etki Azaltma
Lastik atıklarının uygunsuz şekilde bertaraf edilmesi ciddi çevre sorunlarına yol açabilir. Lastik piroliz tesisi, bu olumsuz etkileri önemli ölçüde azaltabilecek etkili bir çözüm sunar:
- Azaltılmış Ekolojik Kirlilik: Lastik pirolizi, lastiklerin çöplüklerde ayrışması sırasında zararlı maddelerin salınımını önler. Ayrıca, verimli bir atık akışı işleme sistemi sayesinde tesis, zararlı madde emisyonlarını azaltır. Bu sayede su kaynakları, toprak ve hava kirliliği en aza indirilir.
- Yangın Tehlikelerinin Ortadan Kaldırılması: Atık lastikler açıkta depolandığında kendiliğinden yanmaya meyilli olup yangın riski oluşturur. Piroliz, atık lastiklerin güvenli bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Bu, açık depolamadan kaynaklanan yangın riskini azaltmanın yanı sıra yangının neden olduğu çeşitli çevre ve güvenlik tehlikelerini de önler.
Dairesel Ekonomi Tanıtımı
Lastik piroliz tesisi, atık lastik bertaraf sorununu etkin bir şekilde çözmekle kalmıyor, aynı zamanda kaynak geri dönüşümünü teşvik etmede ve dairesel ekonominin gelişimini yönlendirmede de önemli bir rol oynuyor:
- Geri Dönüştürülmüş Lastik Üretimi: Piroliz sırasında üretilen rCB, değerli bir endüstriyel hammaddedir. Geri dönüştürülmüş lastik üretiminde doğal karbon siyahının yerini alabilir. Atık lastik kaynaklarının geri dönüşüm oranını artırarak, lastik endüstrisinde sürdürülebilir kapalı devre üretimi teşvik eder.
- Fosil Yakıt İkamesi: Lastik piroliz yağı, yeşil bir alternatif enerji kaynağı olarak hizmet vermektedir. Geleneksel fosil yakıtların yerini alır ve petrol gibi yenilenemeyen kaynaklara olan bağımlılığı etkili bir şekilde azaltır. Bu, küresel iklim değişikliğiyle mücadele hedeflerine ulaşmada olumlu bir etkiye sahiptir.
Atık Lastik Piroliz Tesisinin İşletme Süreci
01 Lastik Besleme
02 Lastik Pirolizi
03 Petrol Gazı Yoğuşması
04 Gaz Arıtma
- Sentez Gazı Geri Kazanımı: Yüksek sıcaklıktaki petrol gazındaki yoğunlaşmayan bileşenler saflaştırılarak sentez gazı oluşturulur. Sentez gazı, lastik piroliz makinesine enerji sağlamak için kullanılır.
- Egzoz Gazı Tahliyesi: Geriye kalan egzoz gazı soğutularak, kondansatör ve püskürtme kulesi aracılığıyla tozdan arındırılır ve baca yoluyla dışarı atılır.
05 Karbon Siyahı Deşarjı
Lastik Piroliz Tesisinin Teknik Avantajları
İnert Gaz Sistemi
Lastik piroliz makinesi çalıştırılıp durdurulduğunda, sistem gaz değişimi için inert gaz (azot) sağlar. Azot değişimi sayesinde, reaksiyon fırınındaki kalan yanıcı gaz ve hava etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir. Bu sayede ana fırının ani patlaması önlenir ve ekipmanın güvenli bir şekilde çalışması sağlanır.
Sıcak Havayla Isıtma
Brülörlü ısıtma ile karşılaştırıldığında, sıcak hava ısıtma sistemi daha düzgün ısıtma ve daha hassas sıcaklık kontrolü sağlar. En önemlisi, sıcak hava ısıtma sistemi atık ısı geri kazanımı sağlayarak enerji tüketiminde %20-30 tasarruf sağlayabilir. Böylece enerji verimliliği ve çevresel faydalar önemli ölçüde iyileştirilir.
Yüzer Conta Teknolojisi
Yüzen conta teknolojisi, karbon fiber ve yüksek sıcaklıklı yumuşak dolguyu birleştiren bir sızdırmazlık yöntemi kullanır. Geleneksel grafit dolgu sızdırmazlık teknolojisiyle karşılaştırıldığında, Beston'nin contası yüksek sıcaklık korozyonuna ve aşınmaya karşı daha güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle, atık lastik piroliz tesisinin sızdırmazlık etkisini istikrarlı ve uzun vadeli olarak garanti edebilir.
Güvenilir Yalıtım Malzemesi
Ekipmanın kasasının iç yalıtım malzemesi olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik yünü kullanılır. Morgan markalı yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik yünü kullanmayı seçebilirsiniz. Bu malzeme işçiler için kanser veya akciğer enfeksiyonu riski oluşturmaz ve işçi güvenliği ve çevre koruma gerekliliklerini sağlamak için AB standartlarını karşılar.
Neden seçtin Beston Group Lastik Piroliz Tesisi Üreticiniz Olarak mı?
Güçlü Ar-Ge Yetenekleri
- Tecrübeli Ekip: BestonAr-Ge ekibimiz 50'den fazla yetenekli mühendisten oluşmaktadır. Çoğunluğu 10 yılı aşkın sektör deneyimine sahiptir. Uzmanlık alanları arasında mekanik tasarım, malzeme bilimi ve otomasyon kontrolü yer almaktadır.
- Gelişmiş Tesisler: Ar-Ge merkezimizde modern laboratuvarlar ve pilot tesisler bulunmaktadır. Bu tesisler hem rutin testlere hem de yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesine destek sağlamaktadır.
Uçtan Uca Kalite Kontrol
- Birinci Sınıf Malzemeler ve Bileşenler: Uluslararası standartlara uygun yüksek kaliteli çelik malzemeler kullanıyoruz. Tüm bileşenler birinci sınıf markalardan temin edilerek lastik piroliz tesisinin dayanıklılığı garanti altına alınıyor.
- Kapsamlı Denetimler: Üretim süreci boyunca çok sayıda kalite kontrolü gerçekleştirilir. Bunlar arasında hava sızdırmazlık testleri, reaktör değerlendirmeleri ve ekipmanın güvenliğini ve işlevselliğini sağlamak için ultrasonik testler yer alır.
Entegre Hizmet Desteği
- Satış Öncesi Yardım: Kişiye özel ürün konfigürasyonları sunuyoruz. Müşterilerimiz üretim tesisimizi ziyaret edebilirler.
- Satış İçi Güncellemeler: Müşterilerimizi gelişmeler hakkında bilgilendiriyoruz. Ayrıca inşaat mühendisliği çalışmalarına hazırlık konusunda da yardımcı oluyoruz.
- Satış Sonrası Bakım: Mühendislerimiz kurulum ve devreye alma süreçlerinde rehberlik ediyor. Ayrıca profesyonel eğitim desteği de sunuyoruz.
EPC Mühendislik Desteği
- Komple İnşaat Hizmetleri: Beston Fabrika binaları, ofis yapıları ve altyapı dahil olmak üzere tüm inşaat sürecini yönetir. Bu süreç, geçerli bir arazi etüdü raporuyla başlar.
- Verimli Proje Teslimatı: EPC hizmetimiz, lastik piroliz ekipmanlarının devreye alınmasını hızlandırır. Ayrıca, kendi tesislerinizi inşa etmeye kıyasla maliyetleri düşürür.
Küresel Başarı Örnekleri: Lastik Geri Dönüşüm Çözümleri Dünya Çapında Güvenilir
Beston Group'nin lastik geri dönüşüm çözümleri dünya çapında başarıyla dağıtıldı. Lastik geri dönüşüm piroliz tesisimiz verimliliği ve güvenilirliğiyle oldukça tanınır. Sonuç olarak, farklı ülkelerden çok sayıda müşteri Beston uzun vadeli ortakları olarak. Böylece müşteriler lastik pirolizindeki ileri teknolojimizden ve sürdürülebilir uygulamalarımızdan faydalanır. Aşağıda, bu başarılı işbirliklerinin arkasındaki vakaları inceleyin. Nasıl olduğunu öğrenin Beston Group plastik de dahil olmak üzere geri dönüşümün geleceğini şekillendiriyor Yağ çamuru, atık lastik vb.
Lastik Geri Dönüşüm Sıralarına Katılın Beston GroupÇözümü
Özetle, lastik piroliz tesisi atık lastikleri geri dönüştürmek için etkili ve çevre dostu bir yöntem sunar. Lastikleri değerli malzemelere dönüştürerek ve atıkları azaltarak dairesel ekonomide önemli bir rol oynar. Atık lastik piroliz tesisine yatırım yaparak yatırımcılar yalnızca sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunmakla kalmaz. Ayrıca yatırımcılar uzun vadeli karlılık ve çevresel sorumluluk sağlayarak yeni iş fırsatlarının kilidini açabilir. Lastik geri dönüşümüyle ilgili en son haberleri almak için bizi takip edin LinkedIn.
