Hammaddeler Hakkında
Piroliz tesisi hangi hammaddeleri işleyebilir?
Atık lastikler: Büyük araba lastikleri, kamyon lastikleri, OTR lastikleri, motosiklet lastikleri, bisiklet lastikleri vb.;
Atık plastikler: PP, PE, PS, ABS vb. (PET ve PVC hariç);
Atık kauçuk: Kauçuk kablo kılıfı, kauçuk tabanlar ve diğer her türlü kauçuk levha veya halılar;
Yağ çamuru: zemin yağı çamuru, tank altı yağ çamuru, rafineri yağı çamuru, ham petrol çamuru, petrol çamuru, motor yağı çamuru, sondaj kesimleri vb.
Tüm lastikler piroliz tesisinize uygun mu?
Evet. Normal çapı 1200 mm'den küçük olan lastikler doğrudan piroliz reaktörüne girebilirken, 1200 mm'den büyük lastiklerin pirolizden önce parçalanması gerekir.
Atık plastikler ve lastikler aynı anda birlikte pirolizlenebilir mi?
Olmasa iyi olur. Plastiklerin ve lastiklerin ayrı ayrı ele alınması tavsiye edilir. İki malzemenin piroliz sıcaklıkları farklıdır, bu nedenle süreci etkileyecektir. Plastik piroliz işlemi, sistemin mum yağı ile tıkanmasına eğilimlidir, bu nedenle katalitik kule sistemi gerektiği gibi donatılmıştır; lastik piroliz işlemi yukarıdaki sorunlara sahip değilken. Ek olarak, atık lastik pirolizinden kaynaklanan karbon siyahı daha fazla işlenebilir ve kullanılabilir, ancak plastik artıklar genel endüstriyel katı atıklardır. Plastikle karıştırıldıktan ve pirolize edildikten sonra kalıntı, lastik piroliz karbon siyahının kullanım değerini azaltacaktır. Bu nedenle, ürünlerin katma değerini artırmak için ayrı ayrı sınıflandırmanız ve kaliteye göre işlem yapmanız önerilir.
Plastik türleri piroliz yağını etkiler mi?
Evet tamamen. Farklı plastik türleri farklı yağ verimlerine ve kaliteye sahiptir.
Hammaddelerin boyutu ve nemi için herhangi bir gereklilik var mı?
Elle besleme ve hidrolik besleme için lastik çapı ve plastik balyaların 1.2 m'den küçük olması gerekir ve doğrudan beslenebilir;
Vida besleme için, lastik ≤5cm, plastik ≤5cm, nem içeriği %10'un altında.
Piroliz işleminde çeşitli malzemelerin işleme kapasitesi nedir?
[tablo “15” bulunamadı /]
Nihai Ürünler Hakkında
Piroliz tesisinden elde edilen nihai ürünler nelerdir?
Not: Farklı hammaddelerden farklı bitmiş ürünler alacağız. Nihai ürünlerin oranları da hammaddelere göre değişmektedir.
| Model | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 |
| Girdi Kapasitesi | 12m³/h/parti | 18m³/h/parti | 40m³/h/parti |
| Reaktör Boyutu | φ1900mm*L4500mm | φ1900mm*L6600mm | φ2800mm*L7100mm |
| Ekipman Arazisi (L*W*Y, Standart Konfigürasyon) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m |
| Ağırlık (Standart Yapılandırma) | 18T | 22T | 34T |
| Enerji Tüketimi (Standart Konfigürasyon) | 11kw / h | 13.5kw / h | 25kw / h |
| Çalışma yöntemi | Yığın | ||
| Besleme Gereksinimi | / | ||
| Structure | Yatay döndürme | ||
| hız | 0-2RPM | ||
| Kontrol metodu | Düğmelerle kontrol | ||
| Basınç | Mikro negatif basınç | ||
| Reaktör Malzemesi | Q245R | Q245R | Q245R |
| Isıtma Malzemesi | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. |
| Isıtma Yöntemi | Doğrudan ısıtma | Doğrudan ısıtma | Doğrudan ısıtma |
| Gürültü (dB) | ≤80 | ≤80 | ≤80 |
| Kondansatör | Sirkülasyonlu su soğutma | Sirkülasyonlu su soğutma | Sirkülasyonlu su soğutma |
| Döndürme Yöntemi | Dış dişli dönüşü | Dış dişli dönüşü | Dış dişli dönüşü |
Nihai ürünlerin uygulamaları nedir?
| Model | BST-05 Pro (kızak monteli) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| Girdi Kapasitesi | 0.3-0.5m³/saat (300kg/saat) | 2-4m³/saat (1000kg/saat) | 7-9m³/saat (3000kg/saat) | 10-15m³/saat (5000kg/saat) |
| Reaktör Boyutu | φ830mm*L5500mm | φ1300mm*L14051mm | φ1700mm*L14180mm | φ2000mm*L14260mm |
| Ekipman Arazisi (L*W*Y, Standart Konfigürasyon) | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Ağırlık (Standart Yapılandırma) | 15T | 35T | 35T | 49T |
| Enerji Tüketimi (Standart Konfigürasyon) | 31kw / h | 34.7kw / h | 61.5kw / h | 116kw / h |
| Çalışma yöntemi | Tamamen sürekli | |||
| Besleme Gereksinimi | Boyut: ≤20mm; nem: ≤15%; güçlü likidite | |||
| Structure | Çift namlulu tek ocak | Çift namlulu çift ocak | ||
| Reaktör Malzemesi | Q245R | Q245R+310S | ||
| hız | 1-9RPM | |||
| Kontrol metodu | PLC kontrolü | |||
| Basınç | Mikro negatif basınç | Mikro negatif basınç | Mikro negatif basınç | Mikro negatif basınç |
| Isıtma Malzemesi | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. | Dizel, doğal gaz, ağır yağ, biyomas, vb. |
| Isıtma Yöntemi | Doğrudan ısıtma | |||
| Gürültü (dB) | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 |
| Kondansatör | Sirkülasyonlu su soğutma | Sirkülasyonlu su soğutma | Sirkülasyonlu su soğutma | Sirkülasyonlu su soğutma |
| Döndürme Yöntemi | Dış dişli dönüşü | Dış dişli dönüşü | Dış dişli dönüşü | Dış dişli dönüşü |
Yağ verimi nasıl?
Farklı hammaddelerin yağ verimi çok farklıdır. Genel bir anlayış için aşağıdaki resme başvurabilirsiniz. Spesifik yağ verimini bilmek istiyorsanız, test için numune göndermek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Piroliz yağı dizel üretmek için kullanılabilir mi?
Evet. Daha fazla damıtmadan sonra, piroliz yağı, düşük hızlı araçlar için yakıt olarak kullanılmak üzere geleneksel dizel ile karıştırılabilir.
Piroliz yağı jeneratör yakıtı olarak kullanılabilir mi?
Evet, özel jeneratör yakıtı olarak kullanılabilir.
İşlem sırasında atık su, atık partikül madde, yağ kalıntıları oluşacak mı?
Hayır. Su sızdırmazlığındaki ve püskürtme kulesindeki atık su, tahliye odası ve fırında yüksek sıcaklıkta buharlaştırılabilir ve artık yağ tankındaki artık yağ, yeniden piroliz veya tabakalaşma için doğrudan ana reaktöre yeniden girilebilir. ve doğrudan piroliz yağına karıştırılır. Egzoz gazı arıtımından sonra baca gazı emisyonu standarda kadar tahliye edilecek ve tahliye edilen atık partikül madde olmayacaktır.
Üretilen piroliz yağının analiz raporunuz var mı? Beston piroliz makinesi?
Evet, lastik ve plastik piroliz yağı için SGS raporlarımız var. Daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Lastik yağı verimini etkileyen faktörler nelerdir?
1. Yanıcı gaz kondansatörünün yoğuşma alanı;
2. Dolaşan suyun su hacmi ve su sıcaklığı;
3. Isıtma hızı ve sıcaklık kontrolü.
Süreç ve Operasyon Hakkında
Lastik ve plastik piroliz için çalışma sıcaklığı nedir?
Plastik ve lastik pirolizi için normal çalışma sıcaklığı 280-350 derece arasındadır, genellikle 400 dereceden yüksek değildir. Genel olarak, plastik piroliz sıcaklığı, lastik pirolizinden biraz daha yüksektir.
Lastik piroliz yağı üretim sürecindeki sıcaklık aralığı nedir? maksimum basınç nedir
Lastik piroliz yağı 180°C'de oluşmaya başlar ve maksimum yağ 280-350°C'de üretilir. çalışma basıncı 0.02Mpa'yı geçmez.
Piroliz için ne tür yakıt kullanılabilir? tüketim nedir?
Doğalgaz, mazot, ağır yağ hepsi mevcuttur. Tüketim belirli modele bağlıdır.
Plastiğin pirolizinde nelere dikkat edilmelidir?
PVC ve PET gibi benzer klor ve oksijen içeren plastiklerin işlenmesi önerilmez; besleme yönteminin paketlenmesi önerilir; Kondenserin 3'ü 1 arada kutu tipi yoğuşma olması ve ayrıca bir piroliz katalizör kulesi, özel katalizör ve katalizör rejenerasyon sistemi ile donatılması önerilir.
Toz giderme sisteminde seramik halkaların ne sıklıkla temizlenmesi gerekir?
3-4 ay. Veya gerçek kullanıma göre temizleme sıklığını belirleyin.
Parti ekipmanında petrol üretiminin temel olarak tamamlanması için değerlendirme koşulları nelerdir?
1. Ana reaktörün sıcaklığı artar ve buhar tamburunun sıcaklığı düşer;
2. Yağ çıkışı azalır ve yağ koyu kahverengidir.
Su contasındaki atık su nasıl arıtılır?
1. Ana reaktöre girin ve ardından tepki verin;
2. Su borusunu egzoz yanma odasına bağlayın ve yakmak için bir nozul ekleyin.
Parti piroliz fırınının çalışma basıncı ve maksimum basıncı nedir?
Parti piroliz reaktörünün çalışma basıncı 2-10kPa'dır. Reaktördeki maksimum basınç 20kPa'dır.
Piroliz sürecindeki emisyonlar ve kirlilik sorunları ne olacak?
Egzoz gazı miktarı model seçimine göre farklılık gösterir. Egzoz gazı esas olarak, çoğu yakıtın yanması ve reaktörün ısıtılması işlemi ile üretilen iki kısımdan oluşur ve küçük kısmı, aşırı piroliz gazının doğrudan yakılmasıyla üretilir. Egzoz gazı esas olarak kükürt bileşikleri, nitrojen oksitler, toz, karbon monoksit ve karbon dioksit vb. içerir.
Tesisi işleten birçok Avrupalı müşteri var ve emisyonlar yerel standartları karşılıyor.
Egzoz gazı emisyon standardı nitelikli mi?
Evet, emisyon standardına ulaşabilir. Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, önce bacada yoğuşma ve soğutma ile arıtılır, yağ ve tozu gidermek için su ile yıkanır ve daha sonra kükürt giderme kulesi, denitrifikasyon kulesi, toz giderme, aktif karbon adsorpsiyonu ve son olarak buluşan baca gazından geçer. standart boşaltılır. Avrupa emisyon standartlarını karşılamak için birçok Avrupa başarı hikayemiz var.
Piroliz tesisini çalıştırmak karmaşık mı?
Hayır. Tesisi işletme kılavuzu kılavuzları (anlaşmayı yaptıktan sonra sağlanacaktır) ve mühendisleri olarak sadece %100'ü işletmektedir. Beston Group çalışanlarınıza tesisi doğru bir şekilde nasıl çalıştıracakları ve bakımı nasıl yapacakları konusunda eğitim vermekten sorumlu olacaktır. Her an yardım etmek için buradayız.
Isıtma yakıtı tüketimi benim için büyük bir masraf olacak mı?
Genelde hayır. Ne tür yakıtlar seçmek istediğinize bağlıdır. Genel olarak, 1 ton hammadde işlemek isterseniz, her bir yakıt türünün tahmini tüketimi,
Kömür: 85-90 KG;
Doğal Gaz: 70-80 m;
Dizel: 55-65 KG;
LPG'li: 50-55 KG.
Bunu unutma Beston piroliz tesisi için yanıcı gaz geri dönüşüm tasarımına sahiptir. Reaktörü ısıtmak için piroliz işleminden üretilen yanıcı gazdan tam olarak yararlanabilirsiniz.
Atık plastik arıtma için hangi katalitik piroliz teknolojisi kullanılıyor?
Atık plastik arıtma, gaz fazlı katalitik piroliz teknolojisini benimser. Boru hattının mum yağı ile tıkanmasına ilişkin teknik sorunu çözer ve ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. Aynı zamanda piroliz yağının verimini ve kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Lastik piroliz işlemi ne kadar sürer?
Parti tipi: besleme 3 saat + piroliz 11 saat + 7 saat soğutma + 3 saat boşaltma, parti başına yaklaşık 24 saat;
Yarı-sürekli: 1.5 saat besleme + piroliz 8 saat + 2 saat soğutma + 2 saat boşaltma, tekrar besleme 1.5 saat + piroliz 6 saat + soğutma 2 saat + boşaltma 2 saat, her iki partide yaklaşık 3 gün;
Tamamen sürekli: sürekli besleme ve boşaltma + piroliz 2 saat, ayda 24 gün çalışır.
Yapılandırma hakkında
güvenlik tasarımları nelerdir Beston piroliz makinesi?
Reaktör ve yağ tankı arasında yeterli güvenlik mesafesi bırakın;
Piroliz sentez gazı yakıt olarak yakılır ve geri tepmeden kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için bir güvenlik hidro-sızdırmazlık sistemi kurulur;
PLC kontrol sistemi, sıcaklık ve basınç emniyet eşiği alarm sistemi ile tasarlanmıştır;
Tam kesintisiz üretim hattının besleme sistemi, havayı izole etmek için bir nitrojen contası ile tasarlanmıştır;
Özel basınç tahliye ve soğutma cihazları mevcuttur;
Yağ depolama tankı sıvı seviye alarm sistemi ile tasarlanmıştır.
Çevre dostu avantajları nelerdir? Beston piroliz tesisi?
Kanalizasyon deşarjı yok; kondenserin ısı değişim suyu kaynağı, yağ ve gazdan ayrılır. Ve su kaynağı doğrudan petrol ve gaz ile temas etmez; Su contasının içindeki su, reaktör için ısı sağlamak üzere yakıt yakıldığında da yanma odasına boşaltılabilir;
Aşırı yoğuşmayan yanıcı gaz, doğrudan havaya boşaltılmayacak özel bir egzoz yanma odasına sahiptir;
Egzoz gazı, tozsuzlaştırma sistemi tarafından arıtıldıktan sonra AB emisyon standardına ulaşır.
Elektrikli ısıtma sistemi kullanmak mümkün mü?
İlk olarak, elektrikli ısıtma sistemi sağlamıyoruz. İkincisi, bildiğimiz kadarıyla elektrikli ısıtma sistemlerinin maliyeti çok yüksek. Üçüncüsü, saat başına güç tüketimi çok büyük. alma BLJ-16 örnek olarak ekipman, saatte yaklaşık 1000kw tüketmesi gerekiyor. Dördüncüsü, elektrikli ısıtmanın ısı kaybı nispeten büyüktür.
Ekipmanı çalıştırmak için kaç işçi gereklidir?
Normal bir 3-5 personel sınıfı.
En küçük modelin özellikleri nelerdir - BLJ-3 kızak monteli piroliz tesisi?
1. yapısı BLJ-3 model, taşıma için uygun olan kompakt ve yerden tasarruf sağlar. Kızağa monteli tip, yoğun düzeni ve kompakt düzeni benimsediğinden, arazi işgali büyük ölçüde azaltılabilir, bu da büyük miktarda araziyi işgal eden petrol ve gaz endüstrisi için büyük önem taşır;
2. Yıkım ve hareket için uygundur. Kızağa monte edilen cihaz, yıkım ve yer değiştirme özelliklerine sahiptir ve özellikle petrol ve gaz endüstrisindeki tesisler için uygundur, bu da fabrikaların ve tesislerin körü körüne inşa edilmesini önleyebilir;
3. İç mekan çalışması. İşin çoğu imalat fabrikasında yapılır ve yerinde kurulum sadece kızağın temele kurulmasını, giriş ve çıkış boru hatlarının bağlanmasını ve bazı elektrikli aletlerin kablolanmasını gerektirir, bu da açıklığı büyük ölçüde azaltır. -site iş yükü ve kurulum süresi.
Özel renkleri veya logoları destekliyor musunuz?
Evet.
Yarı sürekli tip ile parti tipinin karşılaştırması nedir?
Yarı-sürekli piroliz ekipmanı aslında toplu ekipman artı otomatik besleme (spiral) ve üç su soğutmalı cüruf boşaltıcıdır. Lastiğin önceden kauçuk tozu durumuna göre önceden işlenmesi gerekir. İçinde çelik tel olmamasına dikkat edin, aksi takdirde cüruf çıkışı tıkanacaktır. İkincisi, üç su soğutmalı cüruf üretimi temelde iki saat içinde karbon karası üretimine ulaşabilir. Normal soğutma durumu yedi saat sürer ve beş saat tasarruf sağlar.
Hizmet Hakkında
Garanti süresi ne kadar?
Bir yıl, ancak ömür boyu teknik servis sağlıyoruz.
hizmet ömrü ne kadar Beston piroliz tesisi?
5-8 yıl. 5-8 yıl sonra, sadece reaktörü değiştirmesi gerekiyor.
üretim döngüsü ne kadar Beston piroliz tesisi?
Parti ve yarı sürekli piroliz ekipmanının normal üretim döngüsü 40 iş günüdür; tam sürekli piroliz tesisi 60 iş günüdür; üretim döngüsü BLJ-3 kızaklı tip 30 iş günüdür.
Kurulum döngüsü ne kadardır? Beston piroliz tesisi?
Parti ve yarı sürekli piroliz tesisinin normal kurulum süresi 45 iş günüdür; tam sürekli piroliz ekipmanının kurulum süresi 45 iş günüdür; kurulum süresi BLJ-3 mobil tip 15 iş günüdür.
Piroliz ekipmanı nasıl kurulur?
Şu anda, Beston Group müşterilere iki kurulum yöntemi sunar: çevrimiçi kurulum ve çevrimdışı kurulum.
Satış sonrası ekibimiz 24 saat çevrimiçi kurulum hizmeti sağlayabilir ve müşteri isterse kurulum rehberliği için müşteri sitesine mühendisler de ayarlayabiliriz.
Tesis kurulduktan sonra bir sorun olursa ne yapmalıyım?
Merak etme dostum. Süreç boyunca sizinle bağlantı kuracak ve sorunları baştan sona çözmenize yardımcı olacak profesyonel bir satış sonrası ekibimiz var.
Proje Başlatma Hakkında
Bir piroliz projesine başlamadan önce ne hazırlamam gerekiyor?
1. Yerel hammaddelerin (lastik/plastik/yağ çamuru) kaynağını ve maliyetini teyit edin;
2. Petrol fiyatlarını, satış kanallarını veya uygulamaları onaylayın;
3. Bir endüstriyel arazi ve proje fonu hazırlayın;
4. Lisans almak için yerel EPA'ya (çevre koruma ajansı) veya PCB'ye (kirlilik kontrol kurulu) danışmak. Size nelerin gerekli olduğunu söyledikten sonra, lisansı almanıza yardımcı olacak ilgili belgeleri size göndereceğiz;
5. Şehrinizde bu çevre projesi için herhangi bir devlet sübvansiyonu/destek olup olmadığına danışmak.
Piroliz tesisi uygulama senaryoları nelerdir?
Çimento fabrikaları, kazan fabrikaları, tuğla fabrikaları, seramik fabrikaları, enerji santralleri, gemiler ve diğer endüstriyel tesisler için alternatif yakıt;
Büyük hurda lastikler/plastik geri dönüşüm;
Yağ çamuru/yağlı toprak iyileştirme…