1. Karşılaşılan Zorluklar
Proje, müşterinin yardımcı yakıtlara büyük ölçüde bağımlı endüstriyel yakma sistemleri işlettiği Güneydoğu Asya'da yer almaktadır. Plastik ve petrol çamuru işleme süreçlerinde müşteri uzun zamandır iki büyük zorlukla karşı karşıyadır:
- Yüksek yakıt maliyetleri: Geleneksel yardımcı yakıtlar pahalıdır ve fiyat dalgalanmalarına tabidir. Bu durum, yakma sisteminin uzun vadeli işletme maliyetlerini önemli ölçüde artırır ve projenin genel ekonomik marjlarını düşürür.
- Çevre üzerinde önemli etki: Büyük miktarlarda petrol çamuru ve tıbbi plastik atığın doğrudan yakılması, zararlı egzoz gazlarının salınımına yol açabilir. Giderek sıkılaşan yerel çevre düzenlemeleriyle birlikte, müşteri uyumsuzluk cezalarıyla karşı karşıya kalma riskiyle karşı karşıyadır.
Hem maliyet baskısı hem de çevresel gereksinimler nedeniyle, müşteri ekonomik verimliliği çevresel performansla dengeleyebilecek alternatif bir çözüme acilen ihtiyaç duyuyordu.
2. Değişim Hedefleri
Müşteri, tanıtmayı amaçladı. piroliz ekipmanı “Önce kaynak geri kazanımı, sonra yakma” prensibine dayalı bir arıtma yöntemi oluşturarak, yakıt ve çevresel zorlukları ele alırken genel proje ekonomisini iyileştirmek.
- Yakıt maliyetlerini düşürün: Plastik ve yağlı atıkları, yakma sistemlerinde alternatif yakıt olarak kullanılmak üzere piroliz yağına dönüştürün; bu sayede geleneksel yakıtların kısmen yerini alarak genel işletme giderlerini düşürün.
- Çevresel etkiyi azaltın: Doğrudan yakma işleminden, kontrollü malzeme dönüşümü ve sıkı düzenleyici gereklilikler altında iyileştirilmiş emisyon performansı sağlayan, birleşik piroliz-yakma işlemine geçiş.
- Ek gelir kaynakları oluşturun: İç talep karşılandığında fazla piroliz yağını dış pazarlara satarak ek gelir elde edin ve projenin ekonomik getirilerini daha da artırın.
3. Eylem ve Çözüm
Müşterinin hammadde özelliklerini, işleme kapasitesi gereksinimlerini ve çevresel uyumluluk standartlarını tam olarak anladıktan sonra, Beston Group Bu proje için hedef odaklı, entegre bir çözüm sundu.
- Ekipman konfigürasyonu: Proje 3 farklı yaklaşımı benimsedi. BLJ-16 Yağ çamuru & plastik piroliz tesisiBu ekipman, vidalı besleme sistemleri, çok kademeli su soğutmalı cüruf boşaltma ve 3'ü 1 arada yoğuşma sistemi kullanmaktadır. Bu konfigürasyon, hem yeterli işleme kapasitesini hem de uzun vadeli operasyonel istikrarı sağlamaktadır.
- Yüksek standartlı egzoz gazı arıtma sistemi: Pirolysis işlemi sırasında oluşan egzoz gazlarının yerel çevre yönetmeliklerine tam olarak uygun olmasını sağlamak için yüksek konfigürasyonlu bir egzoz gazı arıtma sistemi dahil edilmiştir.
Ek olarak, Beston Group Çözüm planlamasından nihai teslimata kadar her şeyi kapsayan, projenin tüm yaşam döngüsü boyunca destek sağladık. Bu sistematik teslimat modeli sayesinde, projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını ve istikrarlı ticari faaliyete hızlı geçişi sağladık.
4. Proje Sonuçları
Üçü de BLJ-16 Piroliz üniteleri sorunsuz bir şekilde devreye alındı ve istikrarlı, sürekli bir çalışma sağladı. Proje önemli ve ölçülebilir sonuçlar verdi:
- Geliştirilmiş katı atık işleme kapasitesi: Proje, şu anda yılda 10,000 tondan fazla yağlı çamur ve plastik atığı işliyor. Doğrudan yakma üzerindeki yükü önemli ölçüde azaltıyor.
- Etkin işletme maliyeti azaltımı: Piroliz yöntemiyle elde edilen yakıt, yakma sistemleri için alternatif bir yakıt olarak kullanılmaktadır. Bu, müşterinin toplam yakıt maliyetini önemli ölçüde düşürmektedir.
- Geliştirilmiş çevresel performans: Pirolysis teknolojisini yüksek standartlı egzoz gazı kontrolüyle birleştirerek, proje yüksek düzeyde çevresel sorumluluk sergilemektedir. Ayrıca, işletme boyunca tüm yasal düzenlemelere tam uyum sağlanmaktadır.
