1. Projenin Arka Planı ve Zorlukları
Güney Afrika'da gerçekleştirilen bu proje, plastik ve kauçuk atıkların verimli bir şekilde işlenmesi ihtiyacını ele alıyor. Müşterinin tesisi iki büyük zorlukla karşı karşıyaydı:
- Geri dönüştürülemeyen büyük miktardaki plastik ve kauçuk atıklarının azaltılması gerekiyor;
- Eritme tesisinin yakıt maliyetleri yüksek olduğundan, daha uygun maliyetli enerji alternatiflerinin belirlenmesi gerekiyordu.
Atıkların verimli bir şekilde işlenmesi yalnızca çevreye fayda sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda enerji maliyetlerini düşürüyor ve üretim baskılarını hafifletiyor.
2. Değişim Hedefi
Mevcut atık akışı birikimi ve enerji maliyeti zorluklarını ele almak için, Güney Afrika'daki bir müşteri, her iki zorluğun da aynı anda ele alınabileceği bir çözüme acilen ihtiyaç duyuyor. Müşteri, araştırma yoluyla, piroliz tesisi En uygun çözüm olarak şunları başarabilir:
- Atık hacmini azaltın: Gelişmiş piroliz teknolojisi, atık plastik ve kauçuğu yakıt yağına, sentez gazına ve zararsız kalıntıya dönüştürerek atık hacmini etkili bir şekilde azaltıyor.
- Enerji maliyetini azaltın: Piroliz yağı, doğal gaz ve elektrik gibi geleneksel ve yüksek maliyetli enerji kaynaklarının yerini alabilir. Sentez gazı, piroliz tesisinin kendi kendine yetebilmesini sağlar.
Böylece özellikle izabe tesislerinde enerji maliyetleri düşürülebilmektedir.
3. Eylem ve Çözüm
Beston Teknik ekibimiz, hammadde türünü, işleme kapasitesini, üretim sahasını ve müşteri ihtiyaçlarını kapsamlı bir şekilde değerlendirdi. Özelleştirilmiş bir tasarımın ardından, Güney Afrika'daki müşteriye iki üniteden oluşan bir konfigürasyon sunduk. BLJ-16 lastik & plastik piroliz tesisi (katalitik kulelerle donatılmış) ve BZJ-10 damıtma ünitesi. Bu ekipman konfigürasyonunun özellikleri şunlardır:
- Büyük işleme kapasitesi: Her partide 8-10 ton plastik işleniyor. Ayrıca, her partide 10-12 ton kauçuk işleniyor.
- Mum yağının tıkanmasını önleme: Katalitik kule, kataliz yoluyla piroliz verimliliğini artırır. Mum yağı oluşumunu azaltır ve piroliz yağı çıkışını en üst düzeye çıkarır.
- Yakıt kalitesinin iyileştirilmesi: Damıtma ünitesi, piroliz yağını daha da saflaştırarak standart dışı dizel üretir. Bu sayede daha yüksek yakıt gereksinimleri karşılanır.
4. Elde Edilen Sonuçlar
Beston Group ekipman özelleştirme, üretim, teslimat ve kurulum dahil olmak üzere tüm süreç boyunca müşteriye destek sağlar. Son olarak, Güney Afrikalı müşterimiz proje tamamlandığında atık plastik ve kauçuğu başarıyla yakıt yağına dönüştürerek kaynak kullanımını önemli ölçüde iyileştirir. Elde ettiği belirli başarılar şunlardır:
- Hacim azaltma: Yılda 7,000 tona kadar plastik ve kauçuk atığı etkin bir şekilde işleyerek atık birikimini azaltıyor ve değerli bir enerji kaynağına dönüştürüyoruz.
- İşletme maliyetinin azaltılması: Müşteri, alüminyum fırınları için yakıt olarak ve eski kamyonlar için yakıt yerine yakıt olarak eritme tesisine yakıt yağını başarıyla entegre etti. Bu sayede yakıt maliyetleri önemli ölçüde azaldı.
- Çevresel faydalar: Atık birikiminin azaltılması ve piroliz yağının kullanılması, fosil yakıt tüketiminin azaltılmasına ve karbon emisyonlarının düşürülmesine katkıda bulunmaktadır.
Gelecek Görünüm
Plastik/kauçuk piroliz projesinin başarıyla uygulanması, Güney Afrikalı müşteriye önemli ekonomik ve çevresel faydalar sağlamıştır. Pazar talebi arttıkça, müşteri üretim kapasitesini daha da artırarak kademeli olarak en üst düzeye çıkarmayı planlamaktadır. Güney Afrikalı müşteri, gelecekteki operasyonlarına daha fazla enerji ikamesi olanağı sağlayarak küresel enerji dönüşümünde kendine yer edinmeyi ummaktadır.
