คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับพืชไพโรไลซิส

ยางเสีย: ยางรถยนต์ขนาดใหญ่ ยางรถบรรทุก ยาง OTR ยางรถจักรยานยนต์ ยางรถจักรยาน ฯลฯ

ขยะพลาสติก: PP, PE, PS, ABS, ฯลฯ (ยกเว้น PET และ PVC);

เศษยาง: ปลอกสายยาง พื้นยาง และแผ่นยางหรือพรมชนิดอื่นๆ ทั้งหมด

กากตะกอนน้ำมัน: กากตะกอนน้ำมันพื้น กากตะกอนน้ำมันก้นถัง กากตะกอนน้ำมันจากโรงกลั่น กากตะกอนน้ำมันดิบ กากตะกอนปิโตรเลียม กากตะกอนน้ำมันเครื่อง การตัดเจาะ ฯลฯ

ใช่. ยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปกติน้อยกว่า 1200 มม. สามารถเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ไพโรไลซิสได้โดยตรง ในขณะที่ยางที่มีขนาดใหญ่กว่า 1200 มม. จะต้องถูกหั่นย่อยก่อนไพโรไลซิส

ไม่ดีกว่า. ขอแนะนำให้จับพลาสติกและยางแยกจากกัน อุณหภูมิไพโรไลซิสของวัสดุทั้งสองนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นจะส่งผลต่อกระบวนการ กระบวนการไพโรไลซิพลาสติกมีแนวโน้มที่จะอุดตันระบบด้วยน้ำมันขี้ผึ้ง ดังนั้นระบบหอเร่งปฏิกิริยาจึงได้รับการติดตั้งตามความจำเป็น ในขณะที่กระบวนการไพโรไลซิสของยางไม่มีปัญหาข้างต้น นอกจากนี้ คาร์บอนแบล็กจากไพโรไลซิสของยางรถยนต์เสียสามารถนำไปแปรรูปและนำไปใช้ประโยชน์ต่อไปได้ แต่เศษพลาสติกที่เหลือนั้นเป็นของเสียจากอุตสาหกรรมทั่วไป หลังจากผสมกับพลาสติกและไพโรไลซ์แล้ว สารตกค้างจะลดมูลค่าการใช้ประโยชน์ของยาง pyrolysis carbon black ดังนั้นจึงแนะนำให้แยกประเภทและบำบัดด้วยคุณภาพเพื่อเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์

ใช่ทั้งหมด พลาสติกประเภทต่างๆ มีผลผลิตและคุณภาพน้ำมันต่างกัน

สำหรับการป้อนด้วยมือและการป้อนด้วยไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางของยางและก้อนพลาสติกจะต้องมีขนาดเล็กกว่า 1.2 ม. และสามารถป้อนได้โดยตรง

สำหรับการป้อนสกรู ยาง ≤5ซม. พลาสติก ≤5ซม. ความชื้นต่ำกว่า 10%

[ไม่พบตาราง “15” /]

หมายเหตุ: เราจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แตกต่างจากวัตถุดิบที่แตกต่างกัน สัดส่วนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังแตกต่างกันไปตามวัตถุดิบ

ผลผลิตน้ำมันของวัตถุดิบที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันมาก คุณสามารถดูภาพด้านล่างเพื่อความเข้าใจทั่วไป หากคุณต้องการทราบผลผลิตน้ำมันที่เฉพาะเจาะจง คุณสามารถติดต่อเราเพื่อส่งตัวอย่างเพื่อทำการทดสอบ

ใช่. หลังจากการกลั่นเพิ่มเติม น้ำมันไพโรไลซิสสามารถผสมกับดีเซลทั่วไปเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับรถยนต์ความเร็วต่ำ

ได้ สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพิเศษได้

ไม่ได้ น้ำเสียในซีลน้ำและหอสเปรย์สามารถระเหยได้ที่อุณหภูมิสูงในห้องระบายและเตาเผา และน้ำมันที่เหลือในถังน้ำมันที่เหลือสามารถกลับเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์หลักโดยตรงเพื่อทำไพโรไลซิสซ้ำหรือแบ่งชั้น และผสมลงในน้ำมันไพโรไลซิสโดยตรง การปล่อยก๊าซไอเสียจะถูกปล่อยออกสู่มาตรฐานหลังจากการบำบัดก๊าซไอเสีย และจะไม่มีการปล่อยของเสียที่เป็นอนุภาคของเสีย

ใช่ เรามีรายงาน SGS สำหรับยางรถยนต์และน้ำมันไพโรไลซิสพลาสติก โปรดติดต่อเราหากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม

1. พื้นที่ควบแน่นของคอนเดนเซอร์ก๊าซที่ติดไฟได้

2. ปริมาณน้ำและอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนน้ำ

3. อัตราการทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิการทำงานปกติสำหรับพลาสติกและยางไพโรไลซิสอยู่ระหว่าง 280-350 องศา โดยทั่วไปไม่สูงกว่า 400 องศา โดยรวมแล้ว อุณหภูมิของพลาสติกไพโรไลซิสนั้นสูงกว่าไพโรไลซิสของยางเล็กน้อย

น้ำมันไพโรไลซิยางเริ่มสร้างที่ 180 ℃ และน้ำมันสูงสุดสร้างที่ 280-350 ℃ แรงดันใช้งานไม่เกิน 0.02Mpa

มีทั้งก๊าซธรรมชาติ ดีเซล น้ำมันหนัก การบริโภคขึ้นอยู่กับรุ่นที่เฉพาะเจาะจง

ไม่แนะนำให้ใช้คลอรีนและพลาสติกที่มีออกซิเจนเช่น PVC และ PET แนะนำให้บรรจุวิธีการให้อาหาร คอนเดนเซอร์แนะนำให้ควบแน่นแบบกล่อง 3-in-1 และยังติดตั้งหอตัวเร่งปฏิกิริยาไพโรไลซิส ตัวเร่งปฏิกิริยาพิเศษและระบบการสร้างตัวเร่งปฏิกิริยา

3-4 เดือน. หรือกำหนดความถี่ในการทำความสะอาดตามการใช้งานจริง

1. อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์หลักเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิของถังอบไอน้ำลดลง

2.น้ำมันออกลดลงและน้ำมันเป็นสีน้ำตาลเข้ม

1. เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์หลักแล้วทำปฏิกิริยา

2. ต่อท่อน้ำเข้ากับห้องเผาไหม้ไอเสียและเพิ่มหัวฉีดเพื่อเผาไหม้

แรงดันใช้งานของเครื่องปฏิกรณ์ไพโรไลซิสแบบแบตช์คือ 2-10kPa ความดันสูงสุดในเครื่องปฏิกรณ์คือ 20kPa

ปริมาณไอเสียจะแตกต่างกันไปตามการเลือกรุ่น ก๊าซไอเสียส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงและกระบวนการให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์ และส่วนเล็ก ๆ เกิดจากการเผาไหม้โดยตรงของก๊าซไพโรไลซิสส่วนเกิน ก๊าซไอเสียส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบกำมะถัน ไนโตรเจนออกไซด์ ฝุ่น คาร์บอนมอนอกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ

มีลูกค้าชาวยุโรปจำนวนมากที่ดูแลโรงงานและการปล่อยมลพิษเป็นไปตามมาตรฐานท้องถิ่น

ใช่มันสามารถเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยมลพิษ ขั้นแรก ก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูงจะได้รับการบำบัดโดยการควบแน่นและการระบายความร้อนในปล่องควัน ล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น จากนั้นจึงผ่านหอกำจัดซัลเฟต หอดีไนตริฟิเคชั่น การกำจัดฝุ่น การดูดซับถ่านกัมมันต์ และสุดท้ายก๊าซไอเสียที่ตรงตามข้อกำหนด มาตรฐานถูกปลดออก เรามีเรื่องราวความสำเร็จของยุโรปมากมายเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของยุโรป

ไม่ เพียง 100% ดำเนินการโรงงานตามคู่มือการปฏิบัติงาน (จะให้หลังจากทำข้อตกลง) และวิศวกรของ Beston Group จะรับผิดชอบในการฝึกอบรมพนักงานของคุณถึงวิธีการใช้งานโรงงานอย่างถูกต้องและวิธีบำรุงรักษา เราพร้อมให้ความช่วยเหลือตลอดเวลา

โดยทั่วไปไม่ ขึ้นอยู่กับชนิดของเชื้อเพลิงที่คุณต้องการเลือก โดยทั่วไป หากคุณต้องการแปรรูปวัตถุดิบ 1 ตัน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงแต่ละประเภทโดยประมาณคือ

ถ่านหิน: 85-90 กก.;

ก๊าซธรรมชาติ: 70-80 ม.;

ดีเซล: 55-65 กก.;

แอลพีจี: 50-55 กก.

อย่าลืมสิ่งนั้น Beston มีการออกแบบการรีไซเคิลก๊าซที่ติดไฟได้สำหรับโรงงานไพโรไลซิส คุณสามารถใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ที่เกิดจากกระบวนการไพโรไลซิสอย่างเต็มที่เพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์

การบำบัดของเสียด้วยพลาสติกใช้เทคโนโลยีไพโรไลซิสตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยก๊าซ ช่วยแก้ปัญหาทางเทคนิคของการอุดตันของท่อด้วยน้ำมันขี้ผึ้งและทำให้อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร ในขณะเดียวกัน การปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของน้ำมันไพโรไลซิสก็มีประโยชน์เช่นกัน

ประเภทแบทช์: ให้อาหาร 3 ชม. + ไพโรไลซิส 11 ชม. + เย็นลง 7 ชม. + คายประจุ 3 ชม. ประมาณ 24 ชั่วโมงต่อชุด

กึ่งต่อเนื่อง: ให้อาหาร 1.5 ชม. + ไพโรไลซิส 8 ชม. + เย็นลง 2 ชม. + ปล่อย 2 ชม. ป้อนอีกครั้ง 1.5 ชม. + ไพโรไลซิส 6 ชม. + เย็นลง 2 ชม. + ปล่อย 2 ชม. ประมาณ 3 วันทุกสองแบทช์

ต่อเนื่องเต็มที่: การให้อาหารและการคายประจุอย่างต่อเนื่อง + ไพโรไลซิส 2 ชม. ทำงาน 24 วันต่อเดือน

รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยเพียงพอระหว่างเครื่องปฏิกรณ์กับถังน้ำมัน

ซินกาสไพโรไลซิสถูกเผาเป็นเชื้อเพลิง และติดตั้งระบบผนึกพลังน้ำเพื่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากไฟย้อนกลับ

ระบบควบคุม PLC ได้รับการออกแบบด้วยระบบเตือนความปลอดภัยด้านอุณหภูมิและความดัน

ระบบป้อนอาหารของสายการผลิตที่ต่อเนื่องทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยตราประทับไนโตรเจนเพื่อแยกอากาศ

มีอุปกรณ์ลดแรงดันและระบายความร้อนพิเศษ

ถังเก็บน้ำมันได้รับการออกแบบด้วยระบบเตือนระดับของเหลว

ไม่มีน้ำเสีย; แหล่งน้ำแลกเปลี่ยนความร้อนของคอนเดนเซอร์แยกออกจากน้ำมันและก๊าซ และแหล่งน้ำไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับน้ำมันและก๊าซ น้ำภายในซีลน้ำสามารถถูกปล่อยออกสู่ห้องเผาไหม้เมื่อเชื้อเพลิงถูกเผาเพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์

ก๊าซที่ติดไฟได้ที่ไม่สามารถควบแน่นส่วนเกินมีห้องเผาไหม้ไอเสียพิเศษซึ่งจะไม่ถูกปล่อยออกสู่อากาศโดยตรง

ก๊าซไอเสียถึงมาตรฐานการปล่อยของสหภาพยุโรปหลังจากผ่านการบำบัดด้วยระบบกำจัดฝุ่น

ประการแรก เราไม่มีระบบทำความร้อนไฟฟ้า ประการที่สอง เท่าที่เราทราบ ค่าใช้จ่ายของระบบทำความร้อนไฟฟ้าสูงมาก ประการที่สาม การใช้พลังงานต่อชั่วโมงเป็นอย่างมาก การเอาไป BLJ-16 ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ต้องใช้พลังงานประมาณ 1000 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง ประการที่สี่ การสูญเสียความร้อนของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าค่อนข้างมาก

ชั้นเรียนปกติ จำนวน 3-5 คน

1.โครงสร้างของ BLJ-3 รุ่นนี้มีขนาดกะทัดรัดและประหยัดพื้นที่ซึ่งสะดวกต่อการขนส่ง เนื่องจากประเภทติดตั้งแบบลื่นไถลใช้เลย์เอาต์แบบเข้มข้นและเลย์เอาท์แบบกะทัดรัด การครอบครองที่ดินจึงลดลงอย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่ใช้พื้นที่จำนวนมาก

2. สะดวกในการรื้อถอนและเคลื่อนย้าย อุปกรณ์ที่ติดตั้งลื่นไถลมีลักษณะของการรื้อถอนและการย้ายที่ตั้ง และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการก่อสร้างโรงงานและการติดตั้งที่ตาบอดได้

3.งานภายใน งานส่วนใหญ่ทำในโรงงานผลิต และการติดตั้งที่หน้างานต้องการเพียงแค่การติดตั้งแผ่นกันลื่นที่ฐานราก การเชื่อมต่อของท่อทางเข้าและทางออก และการเดินสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้าบางชนิด ซึ่งช่วยลดการทำงานได้อย่างมาก -ปริมาณงานและเวลาในการติดตั้ง

ใช่.

อุปกรณ์ไพโรไลซิสแบบกึ่งต่อเนื่องจริง ๆ แล้วเป็นอุปกรณ์แบทช์พร้อมป้อนอัตโนมัติ (เกลียว) และตัวปล่อยตะกรันที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสามตัว ยางต้องได้รับการเตรียมสภาพยางให้เป็นผงยางล่วงหน้า ระวังอย่าให้มีลวดเหล็กเข้าไป มิฉะนั้น เต้ารับตะกรันจะถูกปิดกั้น ประการที่สอง การผลิตตะกรันที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสามครั้งนั้นโดยทั่วไปแล้วสามารถบรรลุการผลิตคาร์บอนแบล็กได้ภายในสองชั่วโมง สถานการณ์การทำความเย็นปกติจะใช้เวลาเจ็ดชั่วโมง ประหยัดเวลาได้ห้าชั่วโมง

หนึ่งปี แต่เราให้บริการทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน

5-8 ปี หลังจาก 5-8 ปี จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องปฏิกรณ์เท่านั้น

รอบการผลิตปกติของอุปกรณ์ไพโรไลซิสแบบกลุ่มและกึ่งต่อเนื่องคือ 40 วันทำการ โรงงานไพโรไลซิสที่ต่อเนื่องอย่างเต็มที่คือ 60 วันทำการ วงจรการผลิตของ BLJ-3 แบบติดลื่นไถลคือ 30 วันทำการ

ระยะเวลาการติดตั้งปกติของโรงงานไพโรไลซิสแบบแบตช์และกึ่งต่อเนื่องคือ 45 วันทำการ ระยะเวลาการติดตั้งอุปกรณ์ไพโรไลซิสแบบต่อเนื่องคือ 45 วันทำการ ระยะเวลาการติดตั้งของ BLJ-3 ประเภทมือถือคือ 15 วันทำการ

ในปัจจุบัน, Beston Group ให้ลูกค้ามีวิธีการติดตั้งสองวิธี: การติดตั้งออนไลน์และการติดตั้งออฟไลน์

ทีมงานหลังการขายของเราสามารถให้บริการติดตั้งออนไลน์ได้ตลอด 24 ชั่วโมง และเรายังสามารถจัดวิศวกรไปยังไซต์ของลูกค้าเพื่อขอคำแนะนำในการติดตั้งหากลูกค้าต้องการ

ไม่ต้องกังวลเพื่อน เรามีทีมงานหลังการขายมืออาชีพที่จะติดต่อกับคุณตลอดกระบวนการ และจะช่วยคุณแก้ปัญหาตั้งแต่ต้นจนจบ

1. ยืนยันแหล่งที่มาและต้นทุนของวัตถุดิบในท้องถิ่น (ยาง/พลาสติก/กากตะกอนน้ำมัน)

2. ยืนยันราคาน้ำมัน ช่องทางการขาย หรือแอปพลิเคชัน

3. จัดทำที่ดินอุตสาหกรรมและกองทุนโครงการ

4. ให้คำปรึกษา EPA ในพื้นที่ (หน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม) หรือ PCB (คณะกรรมการควบคุมมลพิษ) เพื่อรับใบอนุญาต หลังจากที่พวกเขาบอกคุณถึงสิ่งที่จำเป็น เราจะส่งเอกสารที่เกี่ยวข้องเพื่อช่วยเหลือคุณในการรับใบอนุญาต

5. ให้คำปรึกษาว่ามีการอุดหนุน/สนับสนุนจากรัฐบาลสำหรับโครงการด้านสิ่งแวดล้อมในเมืองของคุณหรือไม่

เชื้อเพลิงทางเลือกสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ โรงต้มน้ำ โรงงานอิฐ โรงงานเซรามิก โรงไฟฟ้า เรือ และโรงงานอุตสาหกรรมอื่นๆ

เศษยางขนาดใหญ่/การรีไซเคิลพลาสติก

กากตะกอนน้ำมัน/น้ำมันดินฟื้นฟู...