ไบโอชาร์เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและแสดงให้เห็นถึงศักยภาพที่ยอดเยี่ยมในหลาย ๆ ด้าน อย่างไรก็ตาม การอุดตันของระบบก๊าซที่ติดไฟได้ระหว่างกระบวนการผลิตนั้นจำกัดประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์อย่างมาก ต่อไปนี้จะสำรวจสาเหตุหลักของการอุดตันและวิธีแก้ไขเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไบโอชาร์
ผลกระทบเชิงลบจากการทำงานที่ไม่ต่อเนื่องของเครื่องไบโอชาร์
การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน
- ค่าซ่อม: เครื่องไพโรไลซิสไบโอชาร์ เป็นระยะๆ เนื่องจากเกิดความล้มเหลว ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ส่งผลให้ภาระงานและต้นทุนแรงงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพิ่มมากขึ้น
- ต้นทุนระหว่างเวลาหยุดทำงาน: พลังงาน อุปกรณ์สิ้นเปลือง และทรัพยากรอื่นๆ อาจยังคงถูกใช้ไประหว่างที่เครื่องจักรหยุดทำงาน การไม่มีผลผลิตทำให้ต้นทุนของช่วงเวลาที่ไม่ได้ผลิตเพิ่มสูงขึ้น
- การผลิตไบโอชาร์ต่ำ:เมื่ออุปกรณ์ไม่ทำงาน ผลผลิตไบโอชาร์จะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้แผนการผลิตโดยรวมได้รับผลกระทบ ซึ่งส่งผลต่อรายได้ของบริษัท
ความล้มเหลวในการรับรอง
- ใบรับรองการกำจัดคาร์บอนไม่ผ่านบนแพลตฟอร์มเครดิตคาร์บอน เช่น Puro.earthการรับรองมาตรฐานกำหนดให้เครื่องจักรผลิตไบโอชาร์ต้องสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและต่อเนื่อง การหยุดทำงานเป็นช่วงๆ จะบั่นทอนความเสถียรดังกล่าว ส่งผลให้เครื่องจักรไม่สามารถผ่านมาตรฐานการรับรองได้อีกต่อไป
- ความล้มเหลวในการซื้อขายเครดิตคาร์บอน:หากเครื่องจักรไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรองได้ ก็จะไม่สามารถเข้าร่วมในการซื้อขายเครดิตคาร์บอนได้ หากเครื่องจักรหยุดชะงักหรือสูญเสียการรับรอง บริษัทจะสูญเสียโอกาสในการซื้อขายเครดิตคาร์บอน และสูญเสียผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและความสามารถในการแข่งขันในตลาด
ผลกระทบต่ออายุการใช้งานอุปกรณ์
- การขยายตัวจากความร้อนและการทำความเย็นซ้ำ:การเปิดและหยุดอุปกรณ์ซ้ำๆ กันจะทำให้เกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการระบายความร้อนซ้ำๆ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงดังกล่าวจะกดดันส่วนประกอบภายในอย่างมาก ส่งผลให้ชิ้นส่วนโลหะเกิดความล้าหรือสึกหรอได้ง่าย ส่งผลให้มีอายุการใช้งานสั้นลง
- การเร่งอายุอุปกรณ์:การทำงานภายใต้ภาระที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เครื่องจักรเสื่อมสภาพเร็วขึ้น ตัวอย่างเช่น การทำงานที่ไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดคราบเขม่า สิ่งสกปรก และปัญหาอื่นๆ ในระบบระบายความร้อนหรือระบบเผาไหม้ ทำให้เครื่องจักรทำงานได้น้อยลง
การวิเคราะห์สาเหตุของการหยุดทำงาน: การอุดตัน
NO.1 การตกตะกอนของน้ำมันดิน/น้ำส้มสายชูไม้
ในการไพโรไลซิสของชีวมวล นอกจากจะผลิตก๊าซติดไฟได้จำนวนมากแล้ว ยังเกิดส่วนประกอบทางเคมีที่ควบแน่นได้ง่าย เช่น น้ำมันดินและน้ำส้มสายชูจากไม้ด้วย สารเหล่านี้จะควบแน่นหากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 350°C ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นก๊าซ
- น้ำมันดิน:ทาร์เป็นสารอินทรีย์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยสารอินทรีย์หลายชนิด ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงในการผลิตไบโอชาร์ ทาร์จะระเหยกลายเป็นก๊าซ แต่เมื่ออุณหภูมิของก๊าซลดลง โมเลกุลของทาร์เหล่านี้จะควบแน่นเป็นหยด ส่งผลให้มันเกาะติดกับพื้นผิวของอุปกรณ์ เช่น ท่อก๊าซ คอนเดนเซอร์ ตัวกรอง เป็นต้น
- น้ำส้มควันไม้:น้ำส้มสายชูจากไม้เป็นของเหลวใสอีกชนิดหนึ่งที่เป็นผลพลอยได้จากกระบวนการไพโรไลซิส โดยปกติแล้วน้ำส้มสายชูจากไม้จะประกอบด้วยน้ำ กรดอะซิติก แอลกอฮอล์ คีโตน และกรดอินทรีย์อื่นๆ น้ำส้มสายชูจากไม้มีคุณสมบัติในการดูดความชื้นได้ดี เมื่ออุณหภูมิของก๊าซต่ำกว่า 350℃ น้ำส้มสายชูจะตกตะกอนและกลายเป็นหยดน้ำภายในระบบ ทำให้เกิดการอุดตัน
สารที่ควบแน่นเหล่านี้จะทำให้การไหลของก๊าซไม่ดี ยิ่งไปกว่านั้น การควบแน่นของสารเหล่านี้ยังจะทำให้ระบบการผลิตทั้งหมดหยุดทำงานหรือลดประสิทธิภาพลงอีกด้วย นี่คือสาเหตุที่เราไม่แนะนำให้ลูกค้าเก็บน้ำส้มสายชูไม้จาก เครื่อง biochar.
NO.2 การก่อตัวของผงไบโอชาร์
ในระหว่างกระบวนการผลิตไบโอชาร์ จะต้องมีการผลิตผงไบโอชาร์ที่เป็นของแข็งเป็นผลพลอยได้ ผงไบโอชาร์เหล่านี้จะถูกผสมกับน้ำมันดิน น้ำส้มสายชูจากไม้ และสารอื่นๆ ในก๊าซเพื่อสร้างส่วนผสมที่มีความหนืด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่ทำความเย็น ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:
- พันธะ:ผงไบโอชาร์มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และดูดซับของเหลว เช่น น้ำมันดินและน้ำส้มสายชูจากไม้ได้ง่าย เมื่อสารที่เกาะติดเหล่านี้เย็นลง สารเหล่านี้จะรวมตัวกันเป็นของแข็งที่เกาะติดอยู่ภายในท่อ หัวฉีดเตาเผา เครื่องดูดฝุ่นแบบไซโคลน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ
- การปิดกั้น:เมื่อผงไบโอชาร์และสารเหลวสะสมมากขึ้น ช่องทางการไหลภายในท่อจะค่อยๆ แคบลงหรืออาจอุดตันจนหมด การอุดตันนี้จะส่งผลต่อการไหลของก๊าซ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการจ่ายก๊าซลดลงอย่างมากและอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
- ขุม:เมื่อการผลิตดำเนินไป ปัญหาการสะสมของผงไบโอชาร์จะยิ่งร้ายแรงมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตะกอนที่หนาขึ้นมีแนวโน้มที่จะก่อตัวขึ้นในพื้นที่ทำความเย็นและส่วนโค้งของท่อ ซึ่งจะทำให้การทำความสะอาดในการบำรุงรักษาเข้มข้นขึ้นและระยะเวลาหยุดงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก
วิธีแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน
ระบบการไล่ไนโตรเจน: ลดปริมาณผง
ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยและสามารถหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากับก๊าซหรือสารอื่นๆ ในระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการฉีดไนโตรเจนเป็นประจำที่จุดสำคัญของระบบก๊าซที่ติดไฟได้ อนุภาคผงไบโอชาร์ที่ติดอยู่บนพื้นผิวของอุปกรณ์หรือผนังด้านในของท่อจะถูกกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไนโตรเจนจะพัดเอาฝุ่นออกไปด้วยกระแสความเร็วสูง ป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมเป็นชั้นหนา จึงช่วยลดความเสี่ยงของการอุดตัน โซลูชันนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลของอากาศ:ผนังด้านในของท่อและอุปกรณ์จะสะอาดขึ้นหลังการไล่อากาศ และการไหลของก๊าซก็จะไม่ถูกขัดขวาง
- เพิ่มประสิทธิภาพเสถียรภาพการผลิต:การเป่าไนโตรเจนช่วยลดการสึกหรอของผงไบโอชาร์บนพื้นผิวของอุปกรณ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
สิ่งอำนวยความสะดวกฉนวนกันความร้อน: ป้องกันการควบแน่น
น้ำยางข้นและน้ำส้มสายชูไม้จะควบแน่นและตกตะกอนเนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลง ดังนั้น วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มมาตรการฉนวนให้กับส่วนสำคัญของอุปกรณ์ สิ่งอำนวยความสะดวกฉนวนสามารถรักษาอุณหภูมิของก๊าซให้คงที่ได้ จึงหลีกเลี่ยงอุณหภูมิต่ำที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมหรือความผันผวนของระบบ เป็นผลให้ลดความเสี่ยงของการตกตะกอนของน้ำยางข้นและน้ำส้มสายชูไม้
รับโซลูชันการทำงานต่อเนื่อง 7200H/Y
Beston อุปกรณ์ไพโรไลซิสไบโอชาร์ติดตั้งเทคโนโลยีทำความสะอาดตัวเองขั้นสูงดังที่กล่าวข้างต้น ซึ่งสามารถทำงานต่อเนื่องได้ 7,200 ชั่วโมงต่อปี ซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องทำการบำรุงรักษาที่จำเป็นภายในรอบการผลิตเท่านั้นเพื่อให้ทำงานได้อย่างไม่หยุดชะงัก หากคุณต้องการโซลูชันการผลิตไบโอชาร์ขั้นสูงที่สุด โปรดติดต่อเรา
