Установка непрерывного пиролиза шин представляет собой высокоэффективное и масштабируемое решение для переработки изношенных шин в ценные ресурсы, такие как мазут и восстановленный технический углерод. По сравнению с традиционными системами периодического действия, технология непрерывного пиролиза обеспечивает более высокую автоматизацию, более низкие эксплуатационные расходы и более стабильное качество продукции. В связи с продолжающимся ростом мирового спроса на экологичные решения для переработки, установка непрерывного пиролиза шин становится привлекательным вариантом для инвесторов, стремящихся к долгосрочной прибыльности и соблюдению экологических норм. В данной статье представлен четкий обзор рабочего процесса, стоимости продукта и ключевых факторов, которые следует учитывать перед инвестированием.
Обзор параметров и оборудования установки непрерывного пиролиза шин
| Модель | BLL-30 |
| Производитель | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 |
| Мотор Марка | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 90 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 |
Технологические инновации BLL-30 Установка непрерывного пиролиза шин
30 дней непрерывной работы
Технология конденсации с прямым распылением нефтегазового сырья обеспечивает быстрое охлаждение. Кроме того, такая конструкция предотвращает засорение газонефтяных трубопроводов вторичной полимеризацией олефиновых соединений. Это позволяет избежать частых простоев для технического обслуживания, обеспечивая надежную гарантию непрерывной и стабильной работы всей линии в течение 30 дней.
55% ↓ Расход топлива, 50% ↓ Выбросы
BLL-30 Установка непрерывного пиролиза шин возвращает 80% высокотемпературного дымового газа в камеру сгорания. Он равномерно смешивается с горячим воздухом из горелки и нагревает реактор. Оставшиеся 20% высокотемпературного дымового газа нагревают свежий воздух для горения, который поставляет кислород в печь. В совокупности эти два метода снижают потребление энергии на 55% и уменьшают выбросы на 50%.
80% ↓ Ручная работа
Система сгорания использует многосредный автоматический блок клапанов горелки. В сочетании с нагревом горячим воздухом эта конструкция автоматически регулирует состав топливной смеси в зависимости от типа топлива, обеспечивая точность регулирования температуры ±10 ℃. Благодаря непрерывной подаче и выгрузке требуется всего два оператора. BLL-30 непрерывная утилизация шин пиролизная установка, сокращая ручное вмешательство на 80%.
Видеодемонстрация технического процесса
Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза шин
01 Прогревание
- Горелка начинает работать. Затем включается система подогрева горячим воздухом, повышающая температуру в реакторе.
- Предварительный нагрев занимает 3–4 часа, и подачу можно начинать, как только реактор достигнет температуры 300–350 °C.
02 подачи
- Ленточный конвейер с большим наклоном подает резиновый порошок (1–5 мм) в герметичные силосы, где система азотирования удаляет избыток воздуха.
- Затем порошок поступает в систему взвешивания через первый шнековый питатель для контроля подачи в режиме реального времени.
- Наконец, через второй шнековый питатель он подается в реактор.
03 Пиролиз
- Направляемый потоком направляющих пластин, порошок из шин равномерно нагревается от конца загрузки до конца выгрузки.
- Молекулярные связи полимера разрываются, образуя низкомолекулярный нефтяной газ. Твёрдый остаток при этом превращается в сажу.
- Высокотемпературный дымовой газ, образующийся в процессе пиролиза, становится источником утилизации отходящего тепла для установка непрерывного пиролиза.
04 Конденсация
- Нефтяной газ проходит через коллектор для удаления тяжёлых углеводородных примесей. Затем тяжёлая нефть отстаивается в резервуаре для мазута.
- Легкий нефтяной газ конденсируется двумя конденсаторами и собирается в виде жидкого нефтепродукта в резервуаре для хранения.
- Неконденсирующийся газ (синтез-газ) проходит через два водяных затвора, а затем возвращается в камеру сгорания в качестве дополнительного топлива.
05 разрядка
- Технический углерод из реактора транспортируется через разгрузочный шнек в водоохлаждаемую разгрузочную систему.
- Он охлаждается посредством нескольких водоохлаждаемых разгрузочных шнеков, а затем собирается в водоохлаждаемом резервуаре для хранения технического углерода.
06 Очистка выхлопных газов
- После рекуперации отходящего тепла дымовые и другие отходящие газы поступают в систему очистки выхлопных газов.
- Выхлопные газы подвергаются охлаждению, очистке от пыли, десульфурации и денитрификации.
- Выхлопные газы от установки непрерывного пиролиза шин после очистки могут соответствовать стандартам ЕС.
Схема технологического процесса установки непрерывного пиролиза изношенных шин
Двойная выгода от непрерывного пиролиза шин: rCB и TPO
Восстановленный технический углерод (rCB)
Пиролизное масло для шин (ТПО)
Регенерированный технический углерод (rCB) — это высококачественный продукт, получаемый из исходного технического углерода, используемого в шинах, путём измельчения и грануляции. Он обладает более высокой удельной поверхностью и улучшенным распределением размеров частиц, что делает его пригодным для различных высокотехнологичных применений.
Производство переработанных шин:rCB повышает прочность и износостойкость шин. Используя rCB, производители шин могут добиться циклической экономики и снизить зависимость от ископаемых ресурсов.
Резиновые изделия:rCB широко используется в производстве уплотнителей, прокладок и других резиновых изделий. Он помогает производителям резины повышать качество продукции и способствовать устойчивому развитию.
Покрытия и чернила:rCB — важная добавка в покрытия и чернила. Она может улучшить адгезию и долговечность покрытий, особенно в высокопроизводительных продуктах.
Пиролизное масло для шин (ТПО) – это ценный побочный продукт, получаемый в процессе установка пиролиза шин. Его можно использовать непосредственно в качестве топлива или перерабатывать в дизельное топливо и нафту.
Промышленное ТопливоПиролизное масло может использоваться в качестве топлива для промышленных котлов и электростанций, заменяя традиционное нефтяное топливо, обеспечивая экологически чистое и экономичное энергетическое решение.
Топливо для тяжелой техникиНестандартное дизельное топливо широко используется в качестве топлива для тяжёлой техники, грузовиков и другого промышленного оборудования. Оно является отличным выбором для операторов тяжёлой техники, позволяя снизить эксплуатационные расходы.
Химическое сырье:Нафта широко используется в химической и нефтехимической промышленности. Химические и нефтеперерабатывающие заводы могут использовать её в качестве сырья, снижая зависимость от традиционной нефти.
Преимущества непрерывной пиролизной установки покрышек по сравнению с периодической переработкой
Интегрированная коллекция продуктов
Превосходное качество технического углерода
Более полная реакция пиролиза
Ключевые преимущества BLL-30 Установка непрерывного пиролиза шин одновременная подача и выгрузкаПо сравнению с традиционным периодическим пиролизом, непрерывный процесс эффективно и автоматически собирает нефть, сажу и газ, устраняя перерывы и повторяющиеся операции периодической обработки.
- Оптимизированный операционный цикл: Непрерывный пиролиз может работать круглосуточно без перерывов, сокращая время простоя. Это значительно повышает эффективность производства и сокращает производственный цикл.
- Снижение затрат на рабочую силуАвтоматизированная интегрированная система сбора отходов снижает потребность в ручном труде. Значительно сокращается потребность в операторах, что оптимизирует общие эксплуатационные расходы.
Непрерывный процесс пиролиза позволяет получать технический углерод (тСУ) более высокого качества, чем периодические процессы, особенно по ключевым показателям Проницаемость толуола и Общее содержание углеводородов в нефти (TPH).
- Проницаемость толуола : Более высокая проницаемость для толуола обеспечивает технический углерод лучшей реакционной способностью и диспергируемостью. Это делает его идеальным для применения в высокопроизводительных областях, таких как производство шин и современных резиновых изделий.
- тонн в час: Более низкое значение TPH указывает на меньшее содержание органических примесей. Это повышает чистоту технического углерода, улучшая стабильность и долгосрочные характеристики последующих продуктов на его основе.
В отличие от цельных шин для пакетная система, установка непрерывного пиролиза отработанных шин принимает резиновый порошок для шинБолее мелкий порошок обеспечивает большую площадь поверхности, что обеспечивает более равномерное распределение тепла. Таким образом, повышается глубина процесса пиролиза.
- Снижение стоимости сырья: Порошок из резины для шин повышает эффективность теплопередачи, что позволяет полностью перерабатывать низкосортные или смешанные отходы шин. Инвесторы могут использовать более дешёвое сырье, не жертвуя качеством продукции.
- Более высокий выход продуктаБолее эффективное термическое разложение гранулированного материала увеличивает скорость переработки шин в нефть, газ и технический углерод. Это максимизирует рекуперацию ресурсов и увеличивает общую выручку от переработки изношенных шин.
Ключевые факторы, которые следует учитывать при инвестировании в установку непрерывного пиролиза шин
Качество и долговечность оборудования
Качество материалов, производственных процессов и конструктивных особенностей напрямую влияют на стабильность и срок службы установки непрерывного пиролиза изношенных шин. Прочное и термостойкое оборудование сокращает частоту технического обслуживания и снижает эксплуатационные риски.
Бюджет проекта и ожидаемая окупаемость инвестиций
Инвесторы должны оценить стоимость установки пиролиза, включая стоимость оборудования, расходы на установку, эксплуатационные расходы и спрос на продукты пиролиза на местном рынке. Чёткая оценка окупаемости инвестиций крайне важна для обеспечения осуществимости проекта.
Послепродажная поддержка и эксплуатационная помощь
Системы непрерывного пиролиза технологически сложны и требуют надежной технической поддержки. Руководство по монтажу, обучение операторов и поставка запасных частей помогают поддерживать стабильную работу установки и минимизировать потери от простоев.
Соблюдение экологических и нормативных требований
Проекты пиролиза должны соответствовать местным экологическим стандартам и стандартам безопасности. Эффективные системы очистки отходящих газов, такие как охлаждение, пылеудаление и десульфурация, имеют решающее значение для получения разрешения регулирующих органов и долгосрочной эксплуатации в соответствии с требованиями.
От качества к соблюдению требований, Beston Group Поэтапная поддержка вашего проекта.
На пути к более чистому и устойчивому будущему
Установка непрерывного пиролиза шин играет важнейшую роль в устойчивом развитии энергетики и производства. Эта технология минимизирует воздействие на окружающую среду, одновременно снижая зависимость от традиционных ископаемых ресурсов. Она поддерживает модель экономики замкнутого цикла, повышая эффективность производства и способствуя долгосрочному экологическому балансу. Поскольку промышленность по всему миру ускоряет переход к более чистому производству и ответственному использованию энергии, внедрение решений непрерывного пиролиза — это не только экономическое решение, но и экологические обязательства. Чтобы узнать больше об отрасли и последних разработках в области устойчивых технологий, подпишитесь на наши LinkedIn стр.
