Поскольку проблема переработки нефтесодержащих опасных отходов становится все более сложной, установка термодесорбции (TDU) предлагает устойчивое решение. Благодаря контролируемому процессу нагрева эта установка эффективно разлагает нефтесодержащие отходы на ценные ресурсы, такие как мазут и синтез-газ. В целом, система термодесорбции отвечает насущной потребности в эффективном управлении отходами, одновременно поддерживая устойчивое развитие отрасли по обращению с нефтесодержащими отходами.
Углубленный анализ технологии термодесорбции
Логика работы установки термодесорбции аналогична установка пиролиза. Он использует высокую температуру для повышения летучести и свойств термического разложения загрязняющих веществ, тем самым удаляя их из твердых матриц. Нефтесодержащие отходы содержат компоненты нефти и летучие органические соединения (ЛОС), которые при нерациональном обращении создают множество опасностей. Эти смеси углеводородов легче термически разлагаются из твердых матриц в условиях высоких температур. Поэтому данная технология является отличным выбором для переработки нефтесодержащих отходов.
Комплексный обзор установки термодесорбции
Установка ТДУ представляет собой комплексное оборудование для переработки нефтесодержащих отходов. Установка включает в себя несколько ключевых компонентов: реактор, систему конденсации, систему удаления твердых частиц и систему пылеудаления. Подобно установка пиролиза нефтешламов, он предназначен для отделения летучих углеводородов от нефтесодержащих отходов в условиях высокой температуры и микрокислородной среды. В результате эффективный процесс термодесорбции превращает отходы в мазут, синтез-газ и твердые остатки. Кроме того, специализированные установки по очистке отходящих газов позволяют ему соответствовать стандартам выбросов.
Сторона А
Сторона Б
Продажа термодесорбционной установки в различных эксплуатационных исполнениях
Непрерывный ТДУ
- Модель: BLL-30;
- Производительность: 30-35 т/д;
- Непрерывная работа в течение 24 часов*5 дней.
Пакетный ТДУ
- Модель: BLJ-3, BLJ-6, BLJ-10, BLJ-16;
- Производительность: 4-16 т/д;
- Одна печь в день;
ТДУ на раме
- Модель: BLJ-3;
- Производительность: 1-3 т/д;
- Модульная сборка;
Модель | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLJ-16 | BLL-16 | BLL-30 | |
Необходимый кадровый потенциал | 1-3t / д | 4-6t / д | 8-10t / д | 12-16t / д | 8 т/сутки (только для резинового порошка) | 30-35t / д | |
Рабочий процесс | Партия | Партия | Партия | Партия | Полунепрерывный | Полностью непрерывный | |
Размер реактора | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
Материал реактора | Q345R | Q345R | Q345R | Q345R | Q345R | нержавеющая сталь 310S | |
Система привода | Редуктор 350 + приводной двигатель 4 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
Земля (Д*Ш*В) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
Запитан | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 55.6kw | 256kw | |
горелка | 2*200,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
Общий вес отгруженных материалов | Около 18т | Около 24.5т | Около 28т | Около 34.5т | Около 34.5т | Около 150т | |
Количество контейнеров | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | ||||||
Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ426 * 3000 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 7.58м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
Конденсатор 3-в-1 | 3000 * 2200 * 2250 Зона конденсации Крытая площадь: 17.51м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
Видеодисплей: Рабочий процесс установки термодесорбции
Ниже в качестве примера показано оборудование для термодесорбции в непрерывном режиме работы, демонстрирующее рабочий процесс. Вы также можете посетить наш YouTube чтобы просмотреть больше видеоресурсов.
Система термической десорбции обеспечивает трехэтапное восстановление ресурсов
Установка термодесорбции способна перерабатывать отходы в жидкую фазу (мазут), твердую фазу (безвредный остаток) и газовую фазу (сигаз). Все они имеют систематический процесс формирования и отличную потребительскую ценность.
Жидкость: Мазут
Процесс сбора:
- Под воздействием высокой температуры нефтесодержащие отходы разлагаются в реакторе на нефтяной газ.
- Нефтяной газ поступает в коллектор для отделения тяжелых нефтяных примесей.
- Конденсируемые компоненты нефтяного газа поступают в конденсатор с образованием мазута.
- Мазут падает в резервуар для хранения масла под действием силы тяжести.
Значение использования:
- Продается напрямую как товарная нефть.
- Используется в качестве альтернативного источника энергии для различных видов промышленной деятельности.
- Получить нестандартное дизельное топливо более высокой ценности после перегонки.
Газ: Сингаз
Процесс сбора:
- Гидрозатвор очищает неконденсирующиеся компоненты высокотемпературной нефти и газа с образованием синтез-газа, содержащего CO, H₂.
- Сингаз поступает в систему сгорания по трубопроводу. Он заменяет ископаемое топливо, используемое на этапе предварительного нагрева для питания реактора.
- Излишек синтез-газа можно собирать отдельно или сжигать в камере сгорания выхлопных газов.
Значение использования:
- Используется в качестве топлива для электростанции термодесорбционной установки.
- Используется как чистое топливо или продается после сбора.
Твердое тело: Безвредный остаток
Процесс сбора:
- Сырье поступает в реактор посредством таких методов подачи, как ручная, гидравлическая и шнековая подача.
- Летучие маслянистые органические вещества в отходах осаждаются из твердой матрицы, образуя безвредный твердый остаток.
- Шнековый конвейер с водяным охлаждением охлаждается и выгружает твердый остаток.
Значение использования:
- В качестве строительного материала используют такой проницаемый кирпич.
- В качестве наполнителя используется противообрушающее заполнение нефтяных скважин.
- Используется в качестве строительного заполнителя для дорожного покрытия.
Универсальное применение термодесорбционной установки в различных отраслях промышленности
Переработка нефтешламов, полученных из нефти
Источники отходов:
- Горное дело и хранение: При добыче и хранении нефти образуются буровой шлам на нефтяной основе, буровой раствор на нефтяной основе, донный нефтешлам резервуаров и т.д.
- рафинирование: Нефтеперерабатывающие заводы также являются основным источником нефтешламов. В основном это происходит на этапе очистки сточных вод.
- Верфи: Во время технического обслуживания и эксплуатации судов некоторые тяжелые нефтяные углеводородные загрязнители накапливаются в виде нефтешламов.
Решенные проблемы:
- Эффективная добыча нефти: Установка термодесорбции бурового шлама позволяет извлекать ценную нефть из нефтешламов с высоким содержанием нефти. Таким образом, это снижает нагрузку по накоплению отходов при получении многоразовых нефтепродуктов.
- Снизить экологическое бремя: Твердые вещества в нефтешламе превращаются в безвредные остатки. Кроме того, эффективно утилизируются как отходящие газы, так и сточные воды, обеспечивая тем самым безопасность экологической среды.
Рекультивация нефтезагрязненных почв
Источники отходов:
- Разливы сырой нефти: Утечки происходят во время сбора и транспортировки сырой нефти. Случаи утечки могут привести к загрязнению почвы и загрязнению окружающей среды.
- Выбросы нефтесодержащих загрязняющих веществ: Масляные загрязняющие вещества от промышленной деятельности, такой как выплавка стали, могут просачиваться в почву.
- Хранилища нефтесодержащих отходов: Хранилища нефтесодержащих отходов, такие как отстойники, выделяют большое количество нефтесодержащих загрязняющих веществ в почву во время демонтажа и использования.
Решенные проблемы:
- Улучшение почвы: ТДУ способен удалять из почвы маслянистые вредные вещества и восстанавливать почву до состояния, пригодного для роста растительности.
- Защита грунтовых вод: Обработка загрязненной нефтью почвы может предотвратить просачивание нефтесодержащих загрязняющих веществ в грунтовые воды. Это защищает качество источника воды.
Очистка промышленных нефтесодержащих опасных отходов
Источники отходов:
- Угольная смола: Этот загрязнитель, содержащий большое количество вредных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), образуется при газификации или коксовании угля. Его побочные продукты также включают остатки каменноугольной смолы.
- Минеральное масло: Минеральное масло широко используется в механическом оборудовании промышленного производства. Оно станет отработанным минеральным маслом из-за старения или загрязнения.
- Эмульсия: Эмульсия применяется для металлической и механической обработки. Отработанная эмульсия, срок службы которой истек, содержит масло, химические присадки и тяжелые металлы.
Решенные проблемы:
- Безвредное лечение: термальный система пиролиза удаляет вредные компоненты из этих опасных отходов. Переработанные отходы соответствуют экологическим стандартам и достигают нормативных показателей выбросов.
- Снизить эксплуатационные расходы: Создав систему термодесорбции, дочерние компании смогут не только извлекать полезные ресурсы из нефтесодержащих отходов. Кроме того, это может снизить высокие затраты на лечение сторонних организаций.
Преимущества Beston Термическое десорбционное оборудование
Энергосберегающий дизайн
Beston Машина TDU использует систему быстрого нагрева. А непрерывное и эффективное отопление может сэкономить инвесторам часть затрат на топливо и эксплуатационные расходы.
Использование специального теплоизоляционного материала. Таким образом, теплоизоляционный эффект хороший. Инвесторы могут сэкономить некоторые расходы на топливо.
Более экономично и экологично использовать синтез-газ для обогрева реактора пиролиза.
Легко управлять
Роторный реактор прост в эксплуатации и удобен в использовании. Имеется разгрузочный порт и множество смотровых отверстий. Разрядка и обслуживание просты.
Эта машина была строго спроектирована, протестирована и запущена. Монтаж, демонтаж и транспортировка очень удобны для инвесторов.
Центральная консоль может управлять всей производственной линией. И от рабочих не потребуется высоких технических навыков.
Безопасность и зеленая система
Реактор термодесорбции не подвергается воздействию открытого огня. Показатели безопасности и срок службы шина для оборудования по переработке топлива были значительно улучшены.
Выбросы выхлопных газов соответствуют нормам выбросов ЕС. И нет внешнего сброса сточных вод и остатков отработанного масла в течение всего процесса.
Эта машина имеет множество устройств для обеспечения безопасности, например, датчики температуры, манометры и т. д.
Какова цена за единицу термодесорбции?
Beston Цены за единицу термодесорбции начинаются от 45000 XNUMX долларов США. В зависимости от конфигурации, выбранной клиентами, цена будет колебаться. Наши цены не самые низкие. Но это отличный вариант. Мы не только предоставляем надежные и качественные установки термодесорбции, но также предоставляем ряд индивидуальных услуг от предпродажной до послепродажной подготовки старшими консультантами проекта. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Когда дело доходит до затрат, связанных с TDU, они включают в себя не только расходы на оборудование. Сюда также входят такие расходы, как транспортировка, установка, эксплуатация, техническое обслуживание и т. д.
Проекты Beston Термодесорбционная установка по всему миру
Beston установка термодесорбции уже введена в эксплуатацию во многих проекты пиролизных заводов по всему миру, включая Нигерию, Оман, Чили, Китай и т. д. Процесс отгрузки и установки Beston машины прошли гладко. И эти проекты работают хорошо. Beston оборудование и услуги получили высокую оценку клиентов. См. следующие случаи.
Что вы ждете?
Beston Установки термодесорбции могут помочь клиентам перерабатывать твердые материалы, содержащие масло. При работе с этой машиной рабочая среда безопасна и чиста. И нет загрязнения окружающей среды. Более того, Beston предоставляет ряд услуг для поддержки клиентов. Если вам нужна эта машина, свяжитесь с Beston прямо сейчас.