Реактор пиролиза является наиболее важной частью, связанной с пиролизным бизнесом. Выбор реактора хорошего качества означает не только длительную гарантию, но и экономию затрат на ремонт и обслуживание. Как надежный производитель пиролизных реакторов, Beston Group гарантирует, что каждый реактор обеспечивает оптимальную производительность, эффективность и безопасность для вашего бизнеса. Ознакомьтесь со следующими характеристиками.
Механизм реакции пиролизного реактора
Пиролизный реактор может перерабатывать синтетические полимеры или промышленные отходы, содержащие высокомолекулярные углеводороды. Основной принцип работы реактора заключается в разложении макромолекулярных органических соединений в исходном сырье под действием высокой температуры. Эта реакция разрушает химические связи между углеводородами, тем самым образуя более мелкие молекулы. Жидкие и газообразные продукты пиролиза имеют высокую энергетическую ценность. Они больше подходят для использования в качестве альтернативного топлива или химического сырья. Конечные продукты пиролизное оборудование заключаются в следующем:
- Более тяжелые молекулы углеводородов конденсируются в жидкое пиролизное масло.
- Более легкие неконденсирующиеся молекулы углеводородов образуют синтез-газ.
- Компоненты, не участвующие в пиролизе, образуют безвредные твердые остатки.
Применимое сырье для пиролизного реактора на продажу
К сырью, которое может быть переработано в пиролизном реакторе, в основном относятся: отходы пластика, нефтяной шлам и шины. Органические компоненты этих материалов обычно производятся путем искусственного синтеза или промышленных процессов. Они содержат большое количество сложных молекул нефтяных углеводородов. Молекулярная структура этих компонентов и их изменения в процессе пиролиза следующие:
| Сырье | Задействованные компоненты | Газовые продукты | Жидкие продукты | Твердые продукты |
|---|---|---|---|---|
| пластик | Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и т.д. | Метан, этилен, пропилен | Пиролизное масло | Небольшое количество остатков угля |
| Нефтяной шлам | Оставшиеся нефтяные компоненты, битум | Твердый остаток (неорганика) | ||
| Шины | Натуральный каучук, синтетический каучук (например, SBR) | Технический углерод, стальная проволока |
Два типа пиролизных реакторов, которые вам нужно знать
В соответствии с различными методами работы клиентов, Beston Group Предлагает 2 типа реакторов, включая реакторы периодического действия и реакторы непрерывного действия. Они имеют различную конструкцию и цену на пиролизный реактор. Пожалуйста, ознакомьтесь с информацией ниже:
| Тип | Особенности |
| Партия |
|
| Непрерывный |
|
| Модель | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ТДУ | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 ULTRA | BLL-30 |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 | 2024 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаров | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | 16-18т/партия | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло | Пиролизное масло | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 | 150 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 | 70 * 20 * 10 |
| упаковка | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | 90 |
Проектирование пиролизного реактора: структурный анализ
Основная печь
01
Система привода
02
горелка
03
Система исчисления
04
Кожух
05
Анализ различных материалов пиролизного реактора
Основные материалы печи являются ключевыми факторами, влияющими на стоимость пиролизного реактора. Различные типы материалов подходят для различных условий реакции. Они определяют высокую термостойкость и коррозионную стойкость основной печи. В частности, эти характеристики имеют решающее значение для пластик для масляной машины. Ниже приведены сценарии применения этих основных материалов печи в различных ситуациях. Также, если вы не знаете, какой материал выбрать, мы порекомендуем подходящее решение, исходя из ваших потребностей.
| Материал печи | Температурное сопротивление | Применимые типы реакторов |
|---|---|---|
| 310S нержавеющая сталь | Выдерживать температуру до 1035 ℃; Устойчивость к коррозии при высокотемпературном окислении; |
реактор пиролиза пластика |
| 304 из нержавеющей стали | Выдерживать температуру до 600-700 ℃ | нефтешлам, реактор пиролиза шин |
| Сталь Q345R | Выдерживать температуру до 450 ℃ | нефтешлам, реактор пиролиза шин |
Пиролизная камера стандартного качества и с различными опциями
Обшивка с изоляционными материалами
При монтаже пиролизного проекта мы укладываем три слоя изоляционного материала (алюмосиликатная вата, огнестойкий бетон и гофрированный лист) в пространство между корпусом и реактором. Допустимая температура достигает 1000 ℃. Цель этих материалов — снизить температуру в случае ожогов рабочих. Во-вторых, этот корпус может поддерживать постоянное тепло.
Полный рабочий процесс
Beston GroupПиролизный реактор для продажи использует материал герметизации статики. Когда начинается процесс пиролиза, рабочий процесс полностью герметизируется, что изолирует кислород. Поэтому процесс пиролиза более эффективен. Кроме того, в реакторе есть другие конструкции безопасности, такие как сотовый фильтр (антиблокирующая выпускная трубка), а также измерители температуры и давления.
Персональная настройка — дверь реактора
Форма и размер реактора не фиксированы. В соответствии с вашими особыми требованиями мы можем настроить форму и размер после точного анализа. Beston профессиональный техник. Форма двери реактора может быть круглой, квадратной, овальной и так далее.
Система рециркуляции горючего газа
В процессе пиролиза в реакторе будет образовываться некоторое количество отработанного горючего газа. Этот вид газа будет перерабатываться. Клиенты могут использовать синтез-газ в качестве топлива для обеспечения реактора теплом. Эта процедура поможет инвесторам сэкономить большую сумму на расходах на топливо.
Выберите Beston Пиролизный реактор для вашего проекта по переработке
Качество реактора пиролиза оказывает большое влияние на безопасность и эффективность всего проекта. Мы предлагаем 2 типа конструкций реакторов и другие персонализированные услуги. Клиенты оставляют нам подробные требования. Затем мы даем клиентам подходящее решение. Кроме того, мы хотели бы пригласить клиентов проверить качество машин на нашем заводе-изготовителе. И мы заранее организуем командировку. Просмотр Beston Youtube чтобы увидеть больше случаев.
