Beston установка непрерывного пиролиза направлена на непрерывное преобразование большего количества черного загрязнения в энергию. Этот завод превращает шины, пластик и резину в масло. Многие правительства и инвесторы проделали большую работу по обращению с отходами. Потому что практически невозможно экологически безопасно перерабатывать отходы в больших количествах. Этот тип машины является отличным выбором для переработки отходов без загрязнения окружающей среды. Beston непрерывный тип имеет много неоспоримых преимуществ, таких как высокий уровень безопасности, высокая производительность и т. д.
Beston Установка непрерывного пиролиза шин для продажи
Beston обеспечивает BLL-30 полностью непрерывная установка. Выбрать правильная пиролизная машина по следующим параметрам. Beston также предоставить индивидуальную линию пиролиза. Оставьте свое требование Beston
| Модель | BLL-30 | |
| Пропускная способность | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Питания | 256kw | |
| горелка | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | ||
Сырье для Beston Машина непрерывного пиролиза
Эта установка непрерывного пиролиза может перерабатывать утильные шины, нефтяной шлам, отходы пластмасс, промышленные отходы, бытовые отходы RDF и т. д. С этими материалами трудно обращаться, и они имеют низкую степень извлечения.
Почему именно Beston Установка непрерывного пиролиза для ведения бизнеса?
Установка непрерывного пиролиза отработанных шин была разработана компанией Beston с многолетним опытом проектирования, производства, монтажа и эксплуатации пиролизного оборудования. Сейчас эта машина третьего поколения. В этой модели используется множество передовых конструкций и запатентованных технологий. И многие ключевые параметры производительности превосходны.
Материалы непрерывно транспортируются в печь пиролиза изолированы от кислорода винтовым конвейером. Это устройство имеет следующие преимущества. Он имеет высокую степень автоматизации и дизайн мониторинга в реальном времени, чтобы помочь сократить трудозатраты. Что еще более важно, устройство оснащено электронной системой взвешивания с точностью до грамма. Рабочие могут точно контролировать количество корма.
Этот тип непрерывного действия оснащен вытяжным вентилятором, устойчивым к высоким температурам. Изготовлен из нержавеющей стали. Это устройство может равномерно смешивать два вида горячего воздуха в определенной пропорции. Это выхлопные газы в топке и горячий воздух, поступающий от горелки. Смешанный газ используется для нагрева реактора. Благодаря точному соотношению объемов воздуха это устройство помогает добиться точного контроля температуры в реакторе.
Эта система пиролиза использует трехступенчатую структуру конденсации. Первичный конденсатор удаляет тяжелые примеси из высокотемпературного нефтяного газа. Вторичные и третичные конденсаторы повышают скорость извлечения нефтяного газа и поэтапно собирают пиролизное масло разного качества. Также в этом конденсаторе используется система самоочистки. Он использует масляный насос для циркуляции горячего масла в масляном баке для промывки труб в конденсаторе.
В системе подачи воздух в герметичном силосе заменяется аммиаком чистотой более 95%. Эта конструкция эффективно предотвращает попадание избыточного воздуха или кислорода в непрерывную подачу и в реактор. Когда аммиак заменяет воздух, обедненная кислородом среда внутри реактора делает процесс пиролиза более безопасным и эффективным. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию.
Для обеспечения безопасности рабочих и экономии времени пиролиза система разгрузки оборудована автоматическими разгрузочными устройствами водяного охлаждения. Спиральная система водяного охлаждения снижает температуру сажи до уровня ниже 30 градусов. Кроме того, нагнетатель с винтовым уплотнением может предотвратить попадание воздуха в дымоход. Весь процесс разрядки безопасен.
В последние годы азиатские и европейские правительства предъявляют к местным фабрикам более строгие требования, чем в прошлые десятилетия. Beston Установка непрерывного пиролиза хорошо решает эту проблему. Перед выбросом выхлопной газ обрабатывается системой обеспыливания. Если эта система по-прежнему не соответствует вашим требованиям, мы предоставим вам адсорбционную систему с активированным углем.
В этой системе в качестве ядра управления используется ПЛК Siemens. И он использует коммуникационное оборудование Ethernet и технологию 5G. Эта система представляет собой коммуникационную платформу человек-машина и может реализовать блок-схему динамических инженерных операций. Многие функции настройки параметров объединены в одну, что позволяет осуществлять централизованное управление. Его также можно контролировать удаленно в режиме реального времени с помощью технологии IoT.
Проекты Beston Завод непрерывного пиролиза шин по всему миру
Beston установки непрерывного пиролиза установлены в 8+ странах. Beston предоставляет дизайн макета, отчеты по проекту и услуги рассрочки для этих клиентов. Они довольны конечным результатом. Смотрите эти пиролизные проекты со следующих страниц. Если вы хотите узнать подробности, свяжитесь с нами сейчас.
Beston В Румынии установлено оборудование непрерывного пиролиза
Есть набор BLL-30 Beston пиролизный завод, установленный в Румынии в 2018 году. Этот проект используется для переработки пластиковых отходов. Beston Инженеры выехали на место и помогли заказчику установить эту установку. Весь процесс установки прошел гладко. Смотрите установленный проект непрерывного пиролиза.
Как получить прибыль от ценных конечных продуктов
Основные продукты непрерывного производства содержат пиролизное масло/ТПО (пиролизное масло для шин)/ TDF (топливо на основе шин), сажа, синтетический газ и стальная проволока. Эти продукты имеют высокую ценность, особенно нестандартное дизельное топливо. См. их основные области применения на рынке.
Примечание: если вы хотите переработать стальную проволоку в больших количествах, вытащите стальную проволоку из шины перед пиролизом.
| Продукты | Применение |
| Пиролизное масло | • Пиролизное масло можно продавать напрямую промышленным предприятиям. |
| • Нестандартное пиролизное масло перерабатывается в высококачественное масло на установке дистилляции отработанного масла. | |
| • Нефть может использоваться в качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, керамического завода, ресторана и т. д. | |
| Черный карбон | • Технический углерод можно продавать напрямую. |
| • Он может быть переработан в высококачественный углерод черный карбон перерабатывающий завод. | |
| • Используется для производства углеродистого кирпича на оборудовании для брикетирования. | |
| Стальная проволока | • Стальную проволоку можно продавать напрямую. |
| Горючий газ | • Может использоваться в качестве топлива для обогрева реактора. |
Пиролизная установка непрерывного действия VS Оборудование для периодического пиролиза VS Пиролизная установка на салазках
Период работы: непрерывная работа в течение 5-6 дней
Структура: частичная система с модульной структурой
Емкость: 13-30 т / д
Фундаментальная работа: нужно
Время охлаждения реактора: не требуется
Уровень автоматизации: Высокий
Срок рассрочки: 25-45 рабочих дней
Рабочий период: одна печь в день
Структура: частичная система с модульной структурой
Емкость: 5-10 т / д
Фундаментальная работа: нужно
Время охлаждения реактора: необходимо
Уровень автоматизации: средний
Срок рассрочки: 20-40 рабочих дней
Рабочий период: одна печь в день
Структура: модульная структура
Емкость: 2-3 т / д
Фундаментальная работа: не требуется
Время охлаждения реактора: необходимо
Уровень автоматизации: средний
Срок рассрочки: 3-5 рабочих дней
Большой спрос на Beston Машина для непрерывного пиролиза отработанных шин
В последние годы в голологическом мире наблюдается огромный рост населения и отходов. Столкнувшись с серьезным загрязнением, некоторые правительства опубликовали ряд мер по усилению контроля за загрязнением. Beston шина для пиролизной машины перерабатывает несколько видов отходов без загрязнения. Это хороший вариант для инвесторов.
Полностью непрерывная установка с большой производительностью работает хорошо, что необычно. Он снова и снова тестируется несколькими нашими отделами. Наконец, он может обрабатывать 13-30 тонн шин в день в стабильном и эффективном состоянии. Более того, эта система использует несколько наших запатентованных технологий.
Beston установка непрерывного действия с высокоуровневой автоматической системой проста в управлении. Просто нужно несколько человек, чтобы управлять. Система подачи, система разгрузки и система управления PLC просты в эксплуатации. Рабочим не нужно много технических способностей. А также Beston оказывает услуги по обучению. После завершения обслуживания работники могут безопасно и профессионально управлять системой.
Получение пиролизного масла из различного сырья
Когда инвесторы используют этот тип машин для переработки отходов, конечный выход пиролизного масла зависит от различных материалов. Следующие данные приведены для справки.
Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза шин
Проверьте размер материалов. Если размер материалов не соответствует требованиям подачи, используйте измельчитель шин или другое оборудование для обработки материалов. Затем транспортируйте отходы в реактор с помощью шнекового питателя.
Горелки и рекуперированная энергия нагрева газовой фурмы обеспечивают тепло, необходимое для основной печи. При медленном повышении температуры начинается производство ряда продуктов, таких как горючий газ, пиролизное масло, сажа и так далее.
Высокотемпературное пиролизное масло охлаждается конденсатором. Затем тяжелый нефтяной газ попадает в масляный бак. Несжиженный горючий газ может быть использован в качестве топлива для обогрева воздушного распылителя после удаления примесей с помощью гидрозатвора. Его также можно собрать соответственно.
Высокотемпературный дымовой газ поступает в конденсатор под действием вытяжных вентиляторов. После охлаждения дымовой газ поступает в распылительную башню. Распылительная башня удаляет некоторые вредные вещества. Выпускаемые выхлопные газы соответствуют нормам выбросов ЕС.
Такие вещества, как высокотемпературная сажа, транспортируются из основной печи. После системы удаления шлака с водяным охлаждением температура падает примерно до 30 градусов Цельсия. Этот комплект оборудования может реализовать высокотемпературный разряд без времени на охлаждение.
Установка непрерывного пиролиза отработанных шин со зрелыми технология пиролиза имеет высокую производительность и высокий уровень безопасности. Конечные продукты (масло, технический углерод и сталь) имеет широкое применение. Вы можете увидеть машину непрерывного действия и другие типы в Beston завод-изготовитель в любое время. Мы верим Beston установка непрерывного действия достойна ваших вложений.
