Установка непрерывного пиролиза предлагает решение для крупномасштабной переработки твердых отходов. К распространенным типам отходов, пригодных для вторичной переработки, относятся нефтешламы, выброшенный пластик и шины с истекшим сроком службы. Их общей чертой является сложность снижение и утилизация ресурсов. Однако технология непрерывного пиролиза позволяет решить вышеуказанные проблемы. В реакции пиролиза летучие органические компоненты твердых отходов образуют пиролизное масло, углеродную сажу и синтез-газ. Это дорогостоящие продукты с широким спектром применения.
Основная информация Beston Установка непрерывного пиролиза для продажи
Установка полностью непрерывного пиролиза является самой сложной пиролизное оборудование of Beston Group. В этом виде оборудования применяются передовые технологии и комплексная конфигурация. Машина имеет следующие особенности:
- Круглосуточный непрерывный режим работы;
- Полностью автоматическая подача/разгрузка;
- Подходит для крупномасштабной переработки твердых отходов;
- Стандартное высококачественное удаление пыли с выхлопных газов;
- Управление ПЛК.
Ниже представлена подробная таблица параметров и схемы компонентов для справки.
Таблица параметров
| Модель | BLL-30 | |
| Пропускная способность | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Запитан | 256kw | |
| горелка | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | ||
Диаграммы компонентов
Сторона А
Сторона Б
Сырье для машины непрерывного пиролиза
Нефтяной шлам
Нефтешламы представляют собой смесь, состоящую преимущественно из остатков нефтепродуктов, почвы, воды и других примесей. Его основные источники следующие:
- бурение и добыча нефти
- сбор и транспортировка сырой нефти
- очистка сточных вод нефтеперерабатывающего завода
Отходы пластика
Пластик состоит из высокомолекулярных полимеров. Его основной компонент – нефтепродукты. Основные источники отходы пластика заключаются в следующем:
- свалка бытовых отходов
- производитель пластиковых изделий
- переработка возобновляемых ресурсов
Отработанная шина
Шины представляют собой композиты, изготовленные из резины, стальной проволоки, волокна и других материалов. Источники отходов шин достаточно широки, в основном это:
- центр по переработке отработанных шин
- транспорт и промышленные транспортные средства
- производитель шин
Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза
Предварительная обработка сырья
Реактор непрерывного пиролиза предъявляет строгие требования к крупности сырья. Отработанная шина должна находиться в резиновый порошок состояние, в то время как размер подачи 1-5mm. Мы можем предоставить клиентам производственную линию для измельчения шин. Кроме того, размер корма отходы пластика is меньше 20mm.
Подача сырья
На этом этапе материалы по конвейеру поступают в систему защиты инертного газа. Позже, после стравливания лишнего воздуха, материал поступает в реактор через подающий шнек. В зависимости от состояния материала мы предлагаем следующие методы транспортировки.
- Ремень большого наклона: в основном предназначен для твердых гранулированных материалов, таких как резиновый порошок шин, частицы пластика и нефтешламы с содержанием жидкости менее 40%.
- Безвальный винт: нефтешламы с содержанием жидкости 40%-60%.
- Масляный шламовый насос: нефтешламы с содержанием жидкости более 75%.
Пиролиз
Перед подачей сырья основная печь требует 3-4-часового предварительного нагрева. В это время источником тепла является горелка. Когда температура достигает 300-350°С, сырье поступает в печь пиролиза и начинается реакция. В это время органические летучие вещества в сырье начинают разлагаться на более мелкие молекулы, образуя нефтяной газ. Весь процесс реакции использует контролируемый нагрев горячим воздухом.
Конденсация нефти и газа
Конденсатор преобразует конденсируемые компоненты высокотемпературного нефтяного газа в пиролизное масло. Сначала нефтяной газ проходит через трехступенчатую систему конденсации. Конденсатор первой ступени отделяет тяжелые примеси в нефтяном газе. Затем конденсаторы второй/третьей ступени собирают различные дистиллятные продукты. Открытие и закрытие различных электромагнитных клапанов в нефтепроводе позволяет осуществлять раздельный и смешанный сбор.
Восстановление синтез-газа
Неконденсирующийся компонент нефтяного газа – синтез-газ – поступает в гидрозатвор. Гидрозатвор очищает синтез-газ. Чистый синтез-газ поступает во вторичную камеру сгорания по трубам. Его смешивают с высокотемпературным горячим воздухом для обогрева основной печи.
Очистка выхлопных газов
BLL-30 оборудование оснащено высококачественной системой очистки выхлопных газов. Высокотемпературный выхлопной газ, образующийся в результате всей реакции, поступает в химическую башню через вытяжной вентилятор. Химическая башня охлаждает, десульфурирует и денитрифицирует выхлопные газы. Далее дымовой газ поступает в электрофильтр и в электрофильтр с активированным углем для пылеочистки. В конце концов выхлопные газы, выходящие из дымохода, встречаются Стандарты выбросов ЕС.
Отвод сажи
Твердый остаток реакции – углеродная сажа – извлекается через первый спиральный разгрузчик. Пройдя через два водоохлаждаемых разгрузочных устройства, технический углерод через ковшовый элеватор поступает в резервуар временного хранения. В резервуаре временного хранения циркулирующая вода охлаждает технический углерод. При понижении температуры ниже 60 градусов технический углерод сливается из резервуара временного хранения.
Обширные сценарии применения продуктов непрерывного пиролиза
Основные продукты оборудования непрерывного пиролиза содержат пиролизное масло, углеродную сажу, синтез-газ и стальную проволоку (из установка непрерывного пиролиза шин только). Эти экологически чистые материалы имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Следовательно, эти продукты пиролиза имеют значительную экономическую ценность. Вот некоторые распространенные сценарии применения:
| Продукция | Процесс подачи заявки |
| Пиролизное масло | Нефть можно использовать в качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, керамического завода, ресторана и т. д. |
| Пиролизное масло перерабатывается в нестандартное дизельное топливо на установке для перегонки отработанного масла. | |
| Нестандартное дизельное топливо можно использовать в генераторах на мазуте для выработки электроэнергии. | |
| Черный карбон | Технический углерод можно продавать напрямую. |
| Его можно переработать в высококачественный углерод на заводе по переработке технического углерода. | |
| Он используется для изготовления углеродных кирпичей на кирпичном заводе. | |
| Стальная проволока | Стальная проволока может быть продана напрямую. |
| Синтетический газ | Его можно использовать в качестве топлива для обогрева реактора. |
Инновационные технологии в машинах непрерывного пиролиза
Beston Group имеет многолетний опыт проектирования, производства, монтажа и эксплуатации оборудования. Поэтому мы разработали зрелую технологию непрерывного пиролиза. В этой модели использовано множество передовых конструкций и запатентованных технологий. И многие ключевые параметры производительности превосходны. Ниже приводится подробное введение в инновационные технологии, используемые в оборудовании.
Точный контроль системы подачи
Система подачи состоит из двухшнекового конвейера, герметичного бункера и электронной системы взвешивания с точностью до грамма. Это позволяет точно контролировать объем подачи. Кроме того, система может отслеживать различные показатели в процессе кормления в режиме реального времени. Таким образом, это позволяет осуществлять периодическую статистику канала.
Надежная защита азотной системы
В азотной системе используется генератор азота чистотой более 95%. Это устройство может заменить воздух в контейнере для герметизирующего материала. В процессе подачи азотная система предотвращает попадание лишнего воздуха в реактор вместе с сырьем. Таким образом, внутри реактора сохраняется обедненная кислородом среда, что делает процесс пиролиза более безопасным.
Точная регулировка температуры реакции
Вытяжной вентилятор повторно вводит высокотемпературные дымовые газы в камеру сгорания. В то же время высокотемпературный выхлопной газ смешивается с высокотемпературным горячим воздухом, подаваемым горелкой в камеру сгорания. Таким образом, точное соотношение объемов смешанного воздуха позволяет точно регулировать температуру реакции.
Тройная антикоксовка реактора
Коксование в реакциях пиролиза, особенно в пиролиз нефтешлама, серьезно влияет на эффективность пиролиза. В нашем оборудовании применяются следующие методы борьбы с коксованием:
- Повторное использование высокотемпературного дымового газа снижает разность температур реактора и предотвращает коксование;
- Высокотемпературный катализатор предотвращает коксование материала в течение быстрого времени реакции.
- Сетчатая цепь в печи контактирует и трется о внутреннюю стенку реактора для физического удаления кокса.
Самоочистка трехступенчатого конденсатора
Трехступенчатый конденсатор обеспечивает отделение тяжелых примесей и эффективный сбор пиролизного масла. Кроме того, BLL-30В конденсаторе используется технология самоочистки. Масляный насос регулярно циркулирует горячее масло в масляном баке для промывки конденсационной трубки в конденсаторе. Это позволяет избежать проблемы засорения конденсатной трубки при длительном использовании.
Отбор проб из системы сброса в реальном времени
В системе разгрузки используется комбинированная конструкция уплотнения и герметичный шлаковый ящик с водяным охлаждением. Это предотвращает утечку высокотемпературного масла и газа во время непрерывного процесса выгрузки шлака. Кроме того, разгрузочная головка оснащена системой отбора проб остатков. Таким образом, клиенты могут обнаружить остатки пиролиза в реакторе в разное время.
Интеллектуальный мониторинг работы
Благодаря управлению ПЛК система может централизованно контролировать такие параметры, как запуск и остановка, температура и давление всего оборудования. ; В то же время технология Интернета вещей обеспечивает удаленный мониторинг всей системы в режиме реального времени. Операторы могут отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и своевременно вносить коррективы и реакции.
Сравнение трех режимов производства: непрерывный и непрерывный. Пакетный против. На раме
Непрерывный тип
Период работы: работать непрерывно 24 часа в сутки
Структура: частичная система с модульной структурой
Емкость: 13-30 т / д
Фундаментальная работа: нужно
Время охлаждения реактора: не требуется
Уровень автоматизации: Высокий
Срок рассрочки: 25-45 рабочих дней
Тип партии
Рабочий период: одна печь в день
Структура: частичная система с модульной структурой
Емкость: 5-10 т / д
Фундаментальная работа: нужно
Время охлаждения реактора: необходимо
Уровень автоматизации: средний
Срок рассрочки: 20-40 рабочих дней
На салазках Тип
Рабочий период: одна печь в день
Структура: модульная структура
Емкость: 2-3 т / д
Фундаментальная работа: не требуется
Время охлаждения реактора: необходимо
Уровень автоматизации: средний
Срок рассрочки: 3-5 рабочих дней
Проекты пиролиза Beston Group В мире
Как эксперт по переработке твердых отходов, Beston Group стремится предоставлять клиентам комплексные решения. Между тем, мы активно налаживаем сотрудничество с клиентами по всему миру для совместного решения задач по переработке твердых отходов. Долгосрочный успех проектов клиентов всегда был целью Beston Group. Ниже приведены некоторые успешные примеры проектов пиролиза. Если вы хотите узнать больше о Beston Group, пожалуйста, следуйте за нами LinkedIn.
Работа с Beston Group
Поскольку концепция устойчивой переработки отходов получает распространение, установка непрерывного пиролиза рассматривается как будущее переработки твердых отходов. Мы верим, что сотрудничество с Beston Group Проект пиролиза станет важным шагом в содействии переработке ресурсов. Как надежный производитель и поставщик профессиональных решений, Beston Group предоставляет клиентам высококачественное оборудование и услуги. Если вы хотите начать бизнес-план по переработке твердых отходов, не стесняйтесь присоединиться к нам.
