Установка непрерывного пиролиза

Предварительная обработка сырья

Реактор непрерывного пиролиза предъявляет строгие требования к крупности сырья. Отработанная шина должна находиться в резиновый порошок состояние, в то время как размер подачи 1-5mm. Мы можем предоставить клиентам производственную линию для измельчения шин. Кроме того, размер корма отходы пластика is меньше 20mm.

Подача сырья

На этом этапе материалы по конвейеру поступают в систему защиты инертного газа. Позже, после стравливания лишнего воздуха, материал поступает в реактор через подающий шнек. В зависимости от состояния материала мы предлагаем следующие методы транспортировки.

• Ремень большого наклона: в основном предназначен для твердых гранулированных материалов, таких как резиновый порошок шин, частицы пластика и нефтешламы с содержанием жидкости менее 40%.
• Безвальный винт: нефтешламы с содержанием жидкости 40%-60%.
• Масляный шламовый насос: нефтешламы с содержанием жидкости более 75%.

Пиролиз

Перед подачей сырья основная печь требует 3-4-часового предварительного нагрева. В это время источником тепла является горелка. Когда температура достигает 300-350°С, сырье поступает в печь пиролиза и начинается реакция. В это время органические летучие вещества в сырье начинают разлагаться на более мелкие молекулы, образуя нефтяной газ. Весь процесс реакции использует контролируемый нагрев горячим воздухом.

Конденсация нефти и газа

Конденсатор преобразует конденсируемые компоненты высокотемпературного нефтяного газа в пиролизное масло. Сначала нефтяной газ проходит через трехступенчатую систему конденсации. Конденсатор первой ступени отделяет тяжелые примеси в нефтяном газе. Затем конденсаторы второй/третьей ступени собирают различные дистиллятные продукты. Открытие и закрытие различных электромагнитных клапанов в нефтепроводе позволяет осуществлять раздельный и смешанный сбор.

Восстановление синтез-газа

Неконденсирующийся компонент нефтяного газа – синтез-газ – поступает в гидрозатвор. Гидрозатвор очищает синтез-газ. Чистый синтез-газ поступает во вторичную камеру сгорания по трубам. Его смешивают с высокотемпературным горячим воздухом для обогрева основной печи.

Очистка выхлопных газов

BLL-30 оборудование оснащено высококачественной системой очистки выхлопных газов. Высокотемпературный выхлопной газ, образующийся в результате всей реакции, поступает в химическую башню через вытяжной вентилятор. Химическая башня охлаждает, десульфурирует и денитрифицирует выхлопные газы. Далее дымовой газ поступает в электрофильтр и в электрофильтр с активированным углем для пылеочистки. В конце концов выхлопные газы, выходящие из дымохода, встречаются Стандарты выбросов ЕС.

Отвод сажи

Твердый остаток реакции – углеродная сажа – извлекается через первый спиральный разгрузчик. Пройдя через два водоохлаждаемых разгрузочных устройства, технический углерод через ковшовый элеватор поступает в резервуар временного хранения. В резервуаре временного хранения циркулирующая вода охлаждает технический углерод. При понижении температуры ниже 60 градусов технический углерод сливается из резервуара временного хранения.

Точный контроль системы подачи

Система подачи состоит из двухшнекового конвейера, герметичного бункера и электронной системы взвешивания с точностью до грамма. Это позволяет точно контролировать объем подачи. Кроме того, система может отслеживать различные показатели в процессе кормления в режиме реального времени. Таким образом, это позволяет осуществлять периодическую статистику канала.

Надежная защита азотной системы

В азотной системе используется генератор азота чистотой более 95%. Это устройство может заменить воздух в контейнере для герметизирующего материала. В процессе подачи азотная система предотвращает попадание лишнего воздуха в реактор вместе с сырьем. Таким образом, внутри реактора сохраняется обедненная кислородом среда, что делает процесс пиролиза более безопасным.

Точная регулировка температуры реакции

Вытяжной вентилятор повторно вводит высокотемпературные дымовые газы в камеру сгорания. В то же время высокотемпературный выхлопной газ смешивается с высокотемпературным горячим воздухом, подаваемым горелкой в ​​камеру сгорания. Таким образом, точное соотношение объемов смешанного воздуха позволяет точно регулировать температуру реакции.

Тройная антикоксовка реактора

Коксование в реакциях пиролиза, особенно в пиролиз нефтешлама, серьезно влияет на эффективность пиролиза. В нашем оборудовании применяются следующие методы борьбы с коксованием:

• Повторное использование высокотемпературного дымового газа снижает разность температур реактора и предотвращает коксование;
• Высокотемпературный катализатор предотвращает коксование материала в течение быстрого времени реакции.
• Сетчатая цепь в печи контактирует и трется о внутреннюю стенку реактора для физического удаления кокса.

Самоочистка трехступенчатого конденсатора

Трехступенчатый конденсатор обеспечивает отделение тяжелых примесей и эффективный сбор пиролизного масла. Кроме того, BLL-30В конденсаторе используется технология самоочистки. Масляный насос регулярно циркулирует горячее масло в масляном баке для промывки конденсационной трубки в конденсаторе. Это позволяет избежать проблемы засорения конденсатной трубки при длительном использовании.

Отбор проб из системы сброса в реальном времени

В системе разгрузки используется комбинированная конструкция уплотнения и герметичный шлаковый ящик с водяным охлаждением. Это предотвращает утечку высокотемпературного масла и газа во время непрерывного процесса выгрузки шлака. Кроме того, разгрузочная головка оснащена системой отбора проб остатков. Таким образом, клиенты могут обнаружить остатки пиролиза в реакторе в разное время.

Интеллектуальный мониторинг работы

Благодаря управлению ПЛК система может централизованно контролировать такие параметры, как запуск и остановка, температура и давление всего оборудования. ; В то же время технология Интернета вещей обеспечивает удаленный мониторинг всей системы в режиме реального времени. Операторы могут отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и своевременно вносить коррективы и реакции.