Пластик для масляной машины Это революционная технология, которая превращает неперерабатываемые пластики в ценное пиролизное масло и другие побочные продукты. Этот инновационный процесс помогает решить растущий кризис пластиковых отходов, одновременно производя устойчивые альтернативные источники энергии. Превращая пластиковые отходы в пригодное к использованию топливо, установка не только снижает загрязнение окружающей среды, но и предлагает экономически эффективное решение для отраслей, нуждающихся в альтернативных источниках энергии. Завод по переработке пластика в масло играет ключевую роль в достижении целей экономики замкнутого цикла.
2 видов Beston Пластик для масляной машины для продажи
Непрерывный Тип: BLL-30
- Перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется два оператора
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко получить соответствие экологическим нормам и одобрение
Тип партии: BLJ-20
- Перерабатываем 4,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- Получите нафту и нестандартное дизельное топливо за один шаг
- 1 партия/день
Тип партии: BLJ-16
- Перерабатываем 3,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 1 партия/день
- 3 варианта конфигурации
| Модель | BLL-30 | БЛЖ-20 | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ULTRA |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы из пластиковых отходов: 12–13 т/д Шины: 18-20т/д Нефтешлам: 20-25 т/д | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло, нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | Q345R Котельная сталь 2-3 Нержавеющая сталь 304/316L 5-8 Нержавеющая сталь 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Успешный пример: проект переработки пластика в нефть в Финляндии
01 История клиента
Запрет на импорт «иностранных отходов» в развивающиеся страны изменил глобальные потоки отходов, лишив Европу и Северную Америку возможности экспортировать пластиковые отходы, как прежде. Финляндия, с её высоким уровнем экологической сознательности, сталкивается с той же проблемой. Чтобы решить эту проблему, Corsair Group решила построить пилотный завод с… Beston GroupМашина по переработке пластика в нефть, призванная продемонстрировать устойчивый и циклический путь переработки пластиковых отходов.
02 Проблемы, с которыми пришлось столкнуться
- Пластиковые отходы больше нельзя экспортировать за границу, что вынуждает искать местные решения по их переработке.
- Большие объемы пластиковых отходов создают экологическую и социальную нагрузку.
- Необходимо доказать экономическую целесообразность при соблюдении строгих норм выбросов.
Решение 03
- Предоставить 10 комплектов BLJ-16 пластик для топливных машин, производительность каждой из которых составляет 8–10 тонн в сутки и предназначена для различных потоков пластиковых отходов.
- Оснастите агрегаты двойной системой (коллектор + каталитическая система) для повышения стабильности и эффективности.
- Внедрите партнерство по совместной работе, включая обучение персонала и совместное управление, чтобы обеспечить долгосрочный успех и максимизировать рентабельность инвестиций.
04 Добавленная стоимость
- Три завода находятся на стадии монтажа, а семь находятся в стадии планирования; годовая мощность переработки пластиковых отходов составит 30,000 XNUMX тонн.
- Ожидается, что выбросы углерода сократятся примерно на 60,000 XNUMX тонн в год, что станет воспроизводимой моделью для других европейских стран.
- Пиролизное масло будет продаваться партнерам в качестве сырья для новых пластмасс, что сделает установку ключевым фактором перехода Европы к экономике замкнутого цикла.
Каталитическая инновация для переработки пластика в нефть: повышение эффективности на 200%
Обеспечение эффективности производства
На заводе по переработке пластика в масло остатки парафинового масла часто приводят к засорам и простоям. Технология каталитического сжижения разлагает эти тяжёлые компоненты, обеспечивая бесперебойную работу без засоров и сбоев оборудования. В результате пластиковая пиролизная машина может работать непрерывно и повышать эффективность производства до 200%.
Гарантия качества масла
В процессе переработки пластика в масло каталитическая система преобразует тяжёлое парафиновое масло в более лёгкие углеводороды. Это преобразование не только повышает стабильность топлива, но и улучшает его характеристики сгорания. Благодаря меньшему содержанию примесей и лучшей консистенции, масло из этого оборудования подходит для более широкого спектра применений.
Какие типы пластика можно обрабатывать на машинах для обработки пластика и масла?
Завод пластмассовых масел предоставляет комплексные решения по переработке различных видов пластмасс. Ниже мы подробнее рассмотрим совместимость пластика с маслом. пиролизное оборудование с различными видами пластика. Таким образом, узнайте об их добыче нефти, происхождении и уникальных свойствах.
PET
- Выход нефти: 0%;
- Источники: прозрачные бутылки, механические детали, изделия из волокна и т. д.
- Особенность: Кислород, образующийся в результате реакции, представляет опасность.
HDPE
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:контейнеры для предметов первой необходимости, трубопроводная арматура, предметы домашнего обихода и т. д.
- Особенность: высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость.
ПВХ
- Выход нефти: нестабильный;
- Источники: изоляция проводов, коммунальные трубы, строительные материалы для наружного применения и т. д.
- Особенность: масло, полученное из ПВХ, содержит хлор. При сжигании нефти образуются диоксины.
ПВД
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:упаковочные пленки, пакеты, одноразовая посуда и т.д.
- Особенность: низкая прочность, хорошая гибкость, легко собирается
PP
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: пищевая упаковка, медикаменты, товары для дома и т. д.
- Требования: хорошая термостойкость, стойкость к химической коррозии.
PS
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: одноразовая посуда, легкие чехлы, поделки и т. д.
- Особенности: Хорошая формуемость, соответствует стандартам сертификации пищевых продуктов.
ABS
- Выход нефти: 40%;
- Источники: корпус электроприбора, предметы первой необходимости, современные игрушки и т. д.
- Требования: хорошие механические свойства, легко красить и печатать.
Процесс переработки пластика в нефть: переработка полимеров
В установке по переработке пластика в нефть пластиковые отходы не превращаются в нефть мгновенно. Преобразование происходит поэтапно на молекулярном уровне. Наблюдая за тем, как полимерные цепи разрушаются и меняют форму, мы можем понять, как твёрдые пластики постепенно превращаются в жидкое топливо:
Разрыв первичной цепи
При высоких температурах связи углерод-углерод или углерод-водород в полимерной цепи разрываются. Длинные цепи распадаются, и образуются нестабильные свободные радикалы.
Прогрессирующее растрескивание
Радикалы движутся по цепи и атакуют соседние связи. В результате β-разрыва длинные цепи превращаются в более короткие фрагменты, образуя углеводороды ряда C₅–C₂₀.
Молекулярная стабилизация
Свободные радикалы соединяются или отнимают атом водорода у другой молекулы. В результате концы цепей смыкаются, и стабильные молекулы образуют пиролизное масло.
Демонстрация рабочего процесса машины по переработке пластика в масло
Установка по переработке пластика в нефть — это инновационное решение для переработки пластиковых отходов и получения пригодного к использованию топлива. Она помогает сократить количество пластиковых отходов, попадающих на свалки или в океаны, одновременно обеспечивая устойчивый источник топлива. Процесс обычно включает несколько этапов, включая предварительную обработку, подачу, переработку пластика в нефть, выгрузку, пылеудаление и переработку синтез-газа.
01 предварительная обработка
Процесс предварительной обработки включает сортировку и очистку пластиковых отходов. Крайне важно удалить любые загрязнения, которые могут негативно повлиять на процесс переработки. Очищенные и отсортированные пластиковые отходы затем измельчаются на мелкие кусочки для облегчения транспортировки и переработки.
02 подачи
Клиентам доступны три способа подачи: ручная, гидравлическая и шнековая. Каждая модель машины для переработки пластика в масло соответствует разному размеру исходного сырья. Подробнее см. в таблице ниже:
| Модель | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Ручная подача | тюк<1200 мм | / |
| Гидравлическая подача | тюк<1200 мм | / |
| Спиральная подача | тюк<50 мм | тюк<20 мм |
03 Пиролиз
- После кормления пластик попадает в печь пиролиза машины. Реакция начинается в условиях высокой температуры и микрокислорода.
- Принцип реакции: В ходе реакции длинные углеводородные цепи в пластике распадаются на более мелкие и легкие углеводороды, известные как нефтяной газ.
- Процесс реакции: разогрейте реакционную печь в течение 3–4 часов. Газообразный продукт образуется при температуре 180 °C. Реакция становится стабильной, и газообразный продукт образуется в больших количествах при температуре 280–350 °C.
04 Нефтяное образование
- Высокотемпературная нефть и газ поступают в каталитическую башню, уникальную для процесса переработки пластика в нефть, что снижает образование парафинового масла.
- Затем нефть и газ поступают в коллектор, где примесное масло отделяется и отправляется в резервуар для остаточного масла.
- Оставшаяся нефть и газ поступают в систему конденсации. В результате теплообмена в конденсаторе масляного канала они превращаются в жидкую нефть, которая под действием силы тяжести стекает в резервуар для хранения.
05 Повторное использование синтез-газа
- Под давлением реакции неконденсирующийся синтез-газ поступает в гидрозатвор. Очищенный синтез-газ повторно используется для получения энергии на заводе по переработке пластика в масло.
- Синтез-газ обычно состоит из водорода, метана и оксида углерода. Его также можно собирать для других промышленных целей.
06 Твердая разрядка
- Оставшиеся твердые частицы, такие как сажа, удаляются из реакторной камеры машины.
- Эти твердые вещества могут использоваться в дорожном строительстве или смешиваться с другими материалами в промышленных целях.
07 Очистка выхлопных газов
Отходящие газы сначала охлаждаются в дымоходном конденсаторе, затем дополнительно охлаждаются и очищаются от пыли в распылительной башне. Для районов с высокими стандартами выбросов используются современные системы очистки отходящих газов, обеспечивающие десульфурацию и денитрификацию. Очищенный газ соответствует стандартам ЕС перед выбросом в дымоход.
Как оборудование по переработке пластика в нефть обеспечивает устойчивые решения?
Устойчивая переработка пластика
В настоящее время около 350 млн. Тонн Пластиковых отходов образуется ежегодно. Менее 10% этих отходов перерабатывается обратно в продукцию. Остальная часть оказывается на свалках, мусоросжигательных заводах или попадает в окружающую среду. Внедрение установок по переработке пластика в масло позволяет перерабатывать загрязненные или малоценные пластиковые отходы в пригодное для использования пиролизное масло и побочные продукты. Этот процесс значительно повышает уровень переработки и сокращает выбросы в окружающую среду.
Производство альтернативного топлива
В долгосрочной перспективе нам необходимо снизить зависимость от ископаемого топлива. Однако в краткосрочной и среднесрочной перспективе спрос на энергию, транспортное топливо и промышленное сырье по-прежнему будет недостаточным. Геополитическая напряженность и целевые показатели выбросов также снижают стабильность традиционных поставок. Завод по переработке пластика в масло может производить альтернативные виды топлива или химическое сырье. Это помогает восполнить дефицит топлива и обеспечивает надежное энергоснабжение промышленности и транспорта.
Диверсифицированные потоки доходов
Рынок пиролиза пластика оценивался в несколько сотен миллионов долларов США в 2023 году и, как ожидается, вырастет в несколько раз к 2030 году. Такие сегменты, как производство пиролизного масла, также демонстрируют устойчивый рост. Использование установок по переработке пластика в масло позволяет не только перерабатывать пластиковые отходы, но и получать товарное пиролизное масло и побочные продукты. Кроме того, это открывает множество каналов получения дохода, включая комиссию за переработку и углеродные кредиты, что повышает рентабельность проектов.
Передовая технология завода по переработке пластика в масло
Передовые технологии всегда были основной причиной, по которой инвесторы выбирают Beston GroupПластик для смазывания машины. Более того, наша техническая команда всегда занималась исследованиями и разработками более передовых технологий. Вот некоторые из замечательных технологий, которые выделяют наши машины.
Высококлассная очистка выхлопных газов
Высокотехнологичная система очистки выхлопных газов в основном состоит из пылеуловителя с активированным углем, электрофильтра, башни денитрификации, башни десульфурации и резервуара для подачи химикатов. Эта система удаляет частицы пыли и сульфид азота из выхлопных газов с помощью многоканального оборудования. Конечный выхлопной газ может соответствовать следующим стандартам выбросов: SO₂<50 мг/м³, NOₓ<200 мг/м³, PM<10 мг/м³, HCl<10 мг/м³, HF<1 мг/м³.
Разнообразное решение для удаления воскового масла
Восковое масло может засорить трубку от пластика к масляной машине. Beston Group предлагает два решения этой проблемы.
- Установите каталитическую башню. В этой конфигурации используется катализатор для уменьшения конденсации и разжижения восков в пластмассах.
- Установите электродный котел. Благодаря вертикальной конфигурации конденсации это решение обеспечивает сбор парафинового масла.
Надежная технология уплотнения
Beston Group обеспечивает инновационную технологию уплотнения. Технология заключается в комбинированном уплотнении уплотнительных колец из высокоуглеродистого волокна и высокотемпературных гибких мягких наполнителей. Эта технология может значительно улучшить высокотемпературную герметизацию и удобство эксплуатации. В настоящее время технология используется на BLL-30 и машины, оснащенные каталитической конфигурацией.
Система мониторинга Интернета вещей
Система Интернета вещей (опция) обеспечивает обратную связь о рабочем состоянии в режиме реального времени и своевременную диагностику неисправностей. Клиенты могут установить соответствующие значения раннего предупреждения для каждого параметра на основе свойств данных мониторинга. Когда данные мониторинга вызывают раннее предупреждение, клиенты могут просматривать рабочие данные оборудования и информацию о неисправностях в режиме реального времени.
Сотрудничать с Beston получить решение по переработке пластика в масло
Оборудование для переработки пластика в нефть играет ключевую роль в нашей миссии по решению глобальной проблемы пластиковых отходов. Благодаря своей эффективности и экологичности, оно помогает преобразовывать пластиковые отходы в ценные ресурсы, способствуя более устойчивому будущему. Мы стремимся к развитию решений по управлению пластиковыми отходами и продвижению экономики замкнутого цикла. Если вы разделяете нашу точку зрения, приглашаем вас присоединиться к нам. LinkedIn чтобы оставаться в курсе наших последних инициатив и прогресса.
