Машина для производства пластика и масла является потенциальным оборудованием. В современном мире утилизация пластиковых отходов является одной из самых сложных проблем во всем мире. Однако с появлением технологии пиролиза решение пластика в масле представляет собой эффективный способ облегчить кризис утилизации пластика. Завод по производству масла из пластика с технологией пиролиза превращает пластик в полезные продукты, такие как мазут, технический углерод и синтез-газ. Эта машина высокоэффективна и экологически безопасна, что делает ее идеальным решением для утилизации пластиковых отходов.
Какие типы пластика можно обрабатывать на машинах для обработки пластика и масла?
Завод пластмассовых масел предоставляет комплексные решения по переработке различных видов пластмасс. Ниже мы подробнее рассмотрим совместимость пластика с маслом. пиролизное оборудование с различными видами пластика. Таким образом, узнайте об их добыче нефти, происхождении и уникальных свойствах.
PET
- Выход нефти: 0%;
- Источники: прозрачные бутылки, механические детали, изделия из волокна и т. д.
- Особенность: В процессе превращения пластика в масло масло не выделяется. Кроме того, кислород, образующийся в результате реакции, представляет угрозу безопасности.
HDPE
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:контейнеры для предметов первой необходимости, трубопроводная арматура, предметы домашнего обихода и т. д.
- Особенность: высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость.
ПВХ
- Выход нефти: нестабильный;
- Источники: изоляция проводов, коммунальные трубы, строительные материалы для наружного применения и т. д.
- Особенность: масло, полученное из ПВХ, содержит хлор. При сжигании нефти образуются диоксины.
ПВД
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:упаковочные пленки, пакеты, одноразовая посуда и т.д.
- Особенность: низкая прочность, хорошая гибкость.
PP
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: пищевая упаковка, медикаменты, товары для дома и т. д.
- Преимущества: хорошая термостойкость, стойкость к химической коррозии.
PS
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: одноразовая посуда, легкие чехлы, поделки и т. д.
- Особенности: Хорошая формуемость, соответствует стандартам сертификации пищевых продуктов.
ABS
- Выход нефти: 40%;
- Источники: корпус электроприбора, предметы первой необходимости, современные игрушки и т. д.
- Преимущества: хорошие механические свойства, легко красить и печатать.
3 видов Beston Пластик для масляной машины для продажи
Beston Group предлагает широкий выбор машин для переработки пластиковых отходов в масло, отвечающих различным потребностям и требованиям. Если вы ищете портативную машину для небольших проектов или высокопроизводительную машину для крупномасштабных проектов, мы предложим вам подходящую машину. Различные типы пластиковые пиролизные машины разработаны, чтобы быть высокоэффективными, универсальными и экологически чистыми, что делает их идеальным решением для управления пластиковыми отходами. Давайте посмотрим на различные типы машин.
Пакетная модель: BLJ-16
- Подходит для средней переработки пластика;
- Доступны гибкие варианты конфигурации подачи, конденсации и разгрузки;
- Прерывистый режим производства с одной печью в сутки.
Непрерывная модель: BLL-30
- Подходит для крупномасштабной переработки пластика;
- Автоматическая подача и три выгрузки шлака с водяным охлаждением обеспечивают непрерывное производство 24 часа;
- Высококлассная система очистки выхлопных газов входит в стандартную комплектацию.
| Модель | BLJ-16 | BLL-30 | |
| Необходимый кадровый потенциал | 12-16t / д | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Партия | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | Q345R | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
| Запитан | 55.6kw | 256kw | |
| горелка | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 34.5т | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | ||
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
||
Что такое процесс превращения пластика в масло?
Процесс переработки пластика в масло — это инновационное решение для управления пластиковыми отходами и производства годного к употреблению топлива. Это может помочь сократить количество пластиковых отходов, которые попадают на свалки или в океаны, обеспечивая при этом устойчивый источник топлива. Процесс обычно включает несколько стадий, включая предварительную обработку, кормление, пластик для топлива конверсия, разгрузка, обеспыливание и переработка синтез-газа.
предварительная обработка
Процесс предварительной обработки включает в себя сортировку и очистку пластиковых отходов. Важно удалить любые загрязнения. Загрязняющие вещества могут негативно повлиять на процесс конверсии. Очищенные и отсортированные пластиковые отходы затем измельчаются на мелкие кусочки для облегчения обработки и переработки.
Для кормления
Клиенты могут выбирать из трех методов подачи: ручная подача, гидравлическая подача и шнековая подача. Каждая модель машины соответствует разным размерам корма. Подробную информацию см. в таблице ниже:
| Модель | BLJ-3 | BLJ-6/ 10 / 16 | BLL-30 |
|---|---|---|---|
| Ручная подача | тюк<600 мм | тюк<1200 мм | / |
| Гидравлическая подача | тюк<600 мм | тюк<1200 мм | / |
| Спиральная подача | тюк<50 мм | тюк<50 мм | тюк<20 мм |
Пиролиз
После завершения подачи пластик попадает в печь пиролиза. Реакция начинается.
- Принцип реакции: Вся реакционная среда представляет собой высокую температуру и микрокислород. В ходе реакции длинные углеводородные цепи пластика распадаются на более мелкие и легкие углеводороды, известные как нефтяной газ.
- Процесс реакции: Сначала разогрейте реакционную печь в течение 3-4 часов. Когда температура достигает 180 ℃, выделяется нефтяной газ. Когда температура достигает 280–350 ℃, реакция становится стабильной, и нефтяной газ начинает производиться в больших количествах.
Нефтяное образование
Образование нефти в основном включает в себя следующие этапы:
- Высокотемпературные нефть и газ в реакторе сначала попадают в каталитическую колонну. Это устройство уникально для процесса превращения пластика в масло. Это снижает выработку воскового масла.
- Затем нефть и газ поступают в коллектор. В этом процессе примеси масла отделяются и затем попадают в резервуар для остаточного масла.
- Оставшаяся нефть и газ равномерно поступают в систему конденсации. Высокотемпературная нефть и газ подвергаются теплообмену в конденсаторе масляного канала с образованием жидкой нефти. Под действием силы тяжести нефть поступает в резервуар для хранения.
Повторное использование синтез-газа
Под давлением, возникающим в результате реакции, синтез-газ, который не может быть охлажден, поступает в гидрозатвор. Очищенный синтез-газ повторно используется для обеспечения энергией всей реакционной системы. Сингаз обычно состоит из водорода, метана и монооксида углерода. После того как синтез-газ будет собран отдельно, его можно будет использовать и для других промышленных целей.
Твердая разрядка
Процесс выгрузки включает удаление любых оставшихся твердых частиц, таких как сажа, из камеры реактора. Эти твердые вещества обычно используются для других целей, таких как строительство дорог или смешанные с другими материалами в промышленных целях.
Очистка выхлопных газов
Отходящий газ, образующийся в результате реакции, сначала поступает в конденсатор дымовых газов для охлаждения. Затем он поступает в распылительную башню для дальнейшего охлаждения и удаления пыли. Наконец, выхлопные газы выводятся из дымохода. Для регионов с более высокими стандартами выбросов мы предлагаем высококачественные системы очистки выхлопных газов. Дымовой газ подвергается тонкой очистке, такой как десульфуризация и денитрификация. Очищенный выхлопной газ может соответствовать стандартам ЕС.
Передовые технологии Beston Пластик для нефтяного оборудования
Передовые технологии всегда были основной причиной, по которой инвесторы выбирают Beston GroupПластик для смазывания машины. Более того, наша техническая команда всегда занималась исследованиями и разработками более передовых технологий. Вот некоторые из замечательных технологий, которые выделяют наши машины.
Высококлассная очистка выхлопных газов
Высокотехнологичная система очистки выхлопных газов в основном состоит из пылеуловителя с активированным углем, электрофильтра, башни денитрификации, башни десульфурации и резервуара для подачи химикатов. Эта система удаляет частицы пыли и сульфид азота из выхлопных газов с помощью многоканального оборудования. Конечный выхлопной газ может соответствовать следующим стандартам выбросов: SO₂<50 мг/м³, NOₓ<200 мг/м³, PM<10 мг/м³, HCl<10 мг/м³, HF<1 мг/м³.
Разнообразное решение для удаления воскового масла
Восковое масло может засорить трубку от пластика к масляной машине. Beston Group предлагает два решения этой проблемы.
- Установите каталитическую башню. В этой конфигурации используется катализатор для уменьшения конденсации и разжижения восков в пластмассах.
- Установите электродный котел. Благодаря вертикальной конфигурации конденсации это решение обеспечивает сбор парафинового масла.
Надежная технология уплотнения
Beston Group обеспечивает инновационную технологию уплотнения. Технология заключается в комбинированном уплотнении уплотнительных колец из высокоуглеродистого волокна и высокотемпературных гибких мягких наполнителей. Эта технология может значительно улучшить высокотемпературную герметизацию и удобство эксплуатации. В настоящее время технология используется на BLL-30 и машины, оснащенные каталитической конфигурацией.
Система мониторинга Интернета вещей
Система Интернета вещей (опция) обеспечивает обратную связь о рабочем состоянии в режиме реального времени и своевременную диагностику неисправностей. Клиенты могут установить соответствующие значения раннего предупреждения для каждого параметра на основе свойств данных мониторинга. Когда данные мониторинга вызывают раннее предупреждение, клиенты могут просматривать рабочие данные оборудования и информацию о неисправностях в режиме реального времени.
Рентабельность Beston Пластик для масляной машины
Когда дело доходит до прибыльности, основными факторами являются стоимость машин для производства пластика и масла, стабильный доход и потенциал развития. Рентабельность машины будет проанализирована по следующим пунктам.
Структура затрат
Основные затраты проектов по производству нефти из пластмасс включают стоимость пиролизного оборудования и эксплуатационные расходы. Beston Group подберем вам лучшее конфигурационное решение. В результате вы получаете очень экономичное устройство. Кроме того, строгая система контроля качества обеспечивает отличную производительность машины. В результате долгосрочная и стабильная работа машины значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Доходный метод
Основными источниками дохода от машин являются сборы за услуги по утилизации отходов, продажа топлива и других продуктов переработки и т. д. Проекты могут предоставлять услуги по утилизации отходов на основе контрактов с государственными учреждениями, предприятиями и частными лицами. В то же время продукты пиролиза, такие как топливо и технический углерод, продаются смежным отраслям для получения диверсифицированного дохода. Таким образом, это гарантирует стабильную прибыльность проекта.
Рыночный потенциал
Поскольку глобальная проблема управления пластиковыми отходами становится все более серьезной, спрос на переработку пластика продолжает расти. Технология переработки пластика в масло, как инновационное решение по переработке отходов, получила широкое внимание на рынке. Поэтому спрос на решения «пластик-масло» растет с каждым днем. Это обеспечивает проекту широкое рыночное пространство и потенциал дальнейшего роста.
Таблица анализа рентабельности инвестиций в проект «Пластмасса в нефть»
Чтобы помочь вам более полно оценить рентабельность машины, ниже представлена таблица анализа рентабельности инвестиций в проект по переработке пластика в нефть в Европе.
| Товар | Подробнее | Ед. | Цена за единицу/долл. США | Количество | Сумма/долл. США | Итого | |
| Фиксированные инвестиционные затраты | Подобрать оборудование | BLJ-16 | Поставьте | 250102.00 | 1.00 | 250102.00 | |
| Транспорт | Из Китая в порт КОПЕР | Поставьте | 30580.00 | 1.00 | 30580.00 | ||
| Таможенный налог | 3% | Поставьте | 7503.06 | 2.00 | 15006.12 | ||
| Установка: | Beston зарплата техника | день | 150.00 | 50.00 | 7500.00 | ||
| Авиабилеты туда и обратно | Ea | 1000.00 | 2.00 | 2000.00 | |||
| VISA | Ea | 130.00 | 1.00 | 130.00 | |||
| Местный сварщик | день | 352.00 | 2.00 | 704.00 | |||
| Местный сантехник | день | 352.00 | 1.00 | 352.00 | |||
| Местная рабочая сила | день | 352.00 | 50.00 | 17600.00 | |||
| Крановый погрузчик | день | 160.00 | 30.00 | 4800.00 | |||
| Материалы | Монтажные материалы готовы | Поставьте | 5200.00 | 1.00 | 5200.00 | ||
| Мастерская | ㎡ | 35.00 | 1000.00 | 35000.00 | |||
| US $ 368,974.12 | |||||||
| Эксплуатационные расходы | API | Отходы пластика (смесь ПП, ПЭ, ПС и т. д.) | тонна | 0.00 | 8.00 | 0.00 | |
| Вода | / | m³ | 2.00 | 1.00 | 2.00 | ||
| Электричество | / | KWH | 0.29 | 972.00 | 281.88 | ||
| топливо | Природный газ | m³ | 0.58 | 200.00 | 116.00 | ||
| Труд, работа | / | Люди | 352.00 | 6.00 | 2112.00 | ||
| Обслуживание | / | день | 20.00 | 2.00 | 40.00 | ||
| амортизация | 8 лет | день | 132.25 | 2.00 | 264.50 | ||
| US $ 2,816.38 | |||||||
| Цена конечной продукции | Пластичное масло | 70% | тонна | 1095 | 5.6 | 6132.00 | |
| субсидия | тонна | 0.00 | |||||
| US $ 6,132.00 | |||||||
| Ежедневный доход | US $ 3,315.62 | ||||||
| Ежемесячный доход | Рабочий день | день | 24 | US $ 79,574.88 | |||
| Годовой доход | Рабочий день | день | 300 | US $ 994,686.00 | |||
Факторы, которые следует учитывать при настройке завода по переработке пластика в масло
Beston Машина для переработки пластиковых отходов в масло — это выгодное и экологически чистое решение для утилизации пластиковых отходов. Однако, прежде чем составлять бизнес-план, необходимо учитывать несколько факторов.
- Местоположение проекта;
- Пластмасса в масляную технологию;
- Мощность машины;
- Стабильный канал поставок сырья;
- Труд и техническое обслуживание;
- Финансирование;
- Рынок конечных продуктов;
- Правила/Лицензии.
Глобальные случаи Beston Проект «Пластик в нефть»
Beston Group имеет многолетний опыт экспорта оборудования для защиты окружающей среды. Кроме того, наши проекты по переработке мусора уже давно и стабильно реализуются в более чем 100 странах мира. Поэтому, Beston Group является не только надежным производителем пластмасс для нефтеперерабатывающих заводов, но и поставщиком профессиональных решений. Помимо переработки пластика, мы также являемся экспертами в переработке нефтешлам, отходы шин и отходы биомассы. Представляем вашему вниманию несколько успешных проектов.
Сотрудничать с Beston получить решение по переработке пластика в масло
Beston Машина для переработки пластика в масло производит революцию в управлении пластиковыми отходами благодаря своей эффективности, экологичности и универсальности. Благодаря впечатляющим показателям переработки и энергоэффективности машина стала ведущим решением в индустрии переработки пластмасс. Достижения в области технологии производства нефти и пластика многообещающи. Следовательно, он продолжит эффективно решать глобальную проблему отходов. Если у вас есть спрос, обращайтесь Beston Group. Вы также можете следить за нашими Youtube чтобы увидеть последние дела.
