Установка пиролиза пластика становится преобразующим решением в решении глобального кризиса пластиковых отходов. Эта передовая технология позволяет преобразовывать пластиковые отходы в ценное топливо с помощью передовых каталитический пиролиз процесс. Поскольку мир ищет устойчивые методы борьбы с загрязнением пластиком, машина для пиролиза пластика выделяется как многообещающее решение. Она создает альтернативные варианты энергии и смягчает воздействие на окружающую среду. Продолжайте читать, и вы узнаете о технологических достижениях этого современного оборудования в области переработки пластика.
Успешный пример в Финляндии: добыча нефти, сертифицированная по стандарту ISCC.
Компания Corsair Group находится в авангарде химической переработки пластиковых отходов. Работая в Европе и Азии, компания专注于 разрабатывает масштабируемые решения для решения проблемы пластиковых отходов и развития замкнутого цикла использования пластика. Для этого она использует оборудование для пиролиза пластика, поставляемое компанией Corsair Group. Beston GroupКомпания Corsair производит пиролизное масло, полностью сертифицированное по стандарту ISCC PLUS. Проект создает сертифицированный замкнутый цикл использования сырья и устанавливает эталон для проектов по пиролизной переработке пластика в Европе.
Информация о проекте
- Локации: Ямся, Финляндия
- Дата принятия: Октябрь 2025
- Конфигурация: 3 комплектов BLJ-16 пластик для топливных машин с каталитической системой
- Применение масла: Продаётся на нефтеперерабатывающие заводы. После дальнейшей переработки используется в качестве сырья для производства переработанных пластиков.
Статус проекта
- Этап оснащения: Установка, отладка и пробная эксплуатация завершены.
- Мощность переработки пластика: 24-30 тонн в сутки, годовая перерабатывающая мощность достигает 12 000 тонн.
- План на будущее: Добавить несколько комплектов оборудования для расширения масштабов производства в рамках проекта второй фазы.
- Укрепление сотрудничества: Beston Group совместно с Corsair Group проведет конференцию по пиролизной переработке отходов в Европе.
В продаже 3 модели установок для пиролиза пластика.
Пластик пиролизная машина Эта установка преобразует отходы пластмасс в пиролизное масло, синтез-газ и твердый остаток. Она объединяет системы подачи, реакции, конденсации, отвода и очистки газа и доступна в непрерывном и периодическом режимах. Подробную информацию см. в параметрах и схеме компонентов ниже.
Непрерывный тип: Blackgold P30
- Годовая мощность переработки пластмасс: 6,000 тонн
- Продолжительность цикла: 30 дней/цикл, 300 рабочих дней в году
- Выход нефти: Легкое масло и нестандартное дизельное топливо
- Ключевые особенности:
– Интеллектуальная система сбора воскового масла, предотвращающая засорение.
– Автоматический контроль температуры с точностью ±10℃
Тип партии: BLJ-20
- Годовая мощность переработки пластмасс: 4,000 тонн
- Длительность пакета: 1 день
- Выход нефти: Легкое масло и нестандартное дизельное топливо
- Ключевые особенности:
– Большая по мощности основная печь (диаметр 2800*10000 мм)
– Отсутствие открытого огня, отсутствие утечек нефти/газа
Тип партии: BLJ-16
- Годовая мощность переработки пластмасс: 3,000 тонн
- Длительность пакета: 1 день
- Выход нефти: Каталитическое пиролизное масло
- Ключевые особенности:
– 4 гибких варианта конфигурации
| Модель | Blackgold P30 | БЛЖ-20 | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч; Порошок резины: 1.25-1.5 т/ч; Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы пластиковых отходов: 12-13 т/сутки; Шины: 18-20 т/день; Нефтешлам: 20-25 т/д | Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтяной грунт: 16-18т/партия | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия; Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или легким маслом; компоненты для смешивания бензина | Пиролизное масло; Нестандартное дизельное топливо и легкое топливо | Пиролизное масло | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с легким маслом | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или лёгким маслом |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 лет | Котельная сталь Q345R, срок службы 2-3 года; Нержавеющая сталь 304/316L, срок службы 5-8 лет; Нержавеющая сталь 310S. Срок службы 8-10 лет. | 2-3 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Технологический прорыв в Beston GroupЗавод по пиролизу пластмасс
Blackgold P30: Промышленное решение
01 Предотвращение засорения и образования нагара: непрерывная работа
02 Высокая степень автоматизации: снижение затрат, повышение эффективности.
03 Фракционирование нефти: повышение ценности продукта.
04 Саморегулирующееся уплотнение: безопасность и соответствие стандартам.
BLJ-20: Интеграция пиролиза и дистилляции
На 50% выше пропускная способность
реактор ø2800×10000 Мощность установки пиролиза пластика BLJ-20 увеличилась суточной производительностью. Производственная мощность по переработке пластика была увеличена с 8 тонн в сутки до 12 тонн в сутки. Более высокая производительность повышает эффективность и делает переработку отходов более надежной.
Один шаг, чтобы получить два вида масла
Интегрированная фракционная перегонка разделяет нафту (<200 °C) и нестандартное дизельное топливо (>200 °C) в едином процессе. Это повышает качество нефти и увеличивает её рыночную стоимость. При этом данная конструкция снижает эксплуатационные расходы за счёт отказа от дополнительного оборудования и экономии энергии.
Максимальная безопасность и комфорт
Усовершенствованная герметизация и высокотемпературная изоляция предотвращают утечки паров масла и исключают возможность возникновения открытого пламени. Таким образом, опасность перегрева сводится к минимуму. Такая конструкция обеспечивает безопасную, стабильную и комфортную работу, снижая риски и способствуя непрерывному производству.
Как каталитический пиролиз предотвращает засорение восковыми отложениями установок пиролиза пластмасс?
В процессе каталитического пиролиза пластика к коллектору добавляется каталитическая башня, расположенная между... реактор пиролиза и конденсатор. Башня заполнена катализатором на основе молекулярных сит и кольцами Палла. Когда масляные пары проходят через нее, образующие воск длинноцепочечные углеводороды расщепляются на более легкие компоненты с более низкой температурой замерзания, прежде чем они смогут сконденсироваться и затвердеть в трубопроводе. Каталитическое действие не только решает проблему засорения воском, но и повышает эффективность реакции. 200%Данная технология формирует следующие основные ценности:
Оптимизируйте рентабельность инвестиций в проект
- Более высокая ценность нефти: Восковое масло легко затвердевает и засоряет трубопроводы. После каталитической конверсии оно превращается в легкое масло с низкой температурой замерзания, более высокой теплотворной способностью и лучшей рыночной стоимостью.
- Снижение затрат на техническое обслуживание: Меньшее накопление воска означает меньшее количество остановок для очистки, снижение затрат на рабочую силу и меньшие потери производства из-за простоев.
Повышение безопасности
- Снижение риска избыточного давления: Благодаря меньшему отложению воска давление в системе остается более стабильным, что снижает риск скачков давления, разрыва труб или утечек, вызванных засорением.
- Снижение локального перегрева: Меньшее количество воска на стенках труб способствует равномерному распределению температуры, снижая термическое напряжение и усталость компонентов.
Допустимые типы пластмасс для установки пиролиза пластмасс.
Как высокомолекулярный полимер, пластик бывает разных типов. Поэтому отходы пластика образуются в различных отраслях промышленности. Однако не все пластики подходят для пиролиза отходов пластика. Ниже приведен анализ распространенных типов пластика и их пригодности для пластик для маслозавода:
Примечание:
- Пластмассы, содержащие галогенные и кислородные элементы, не рекомендуется подвергать пиролизной обработке;
- Мы можем помочь в тестировании имеющихся у вас пластиков и определить осуществимость проекта;
- Чем проще тип пластика, чем чище пластик, тем выше выход пиролизного масла.
Результаты пиролизного анализа 4 видов пластика.
Пробки для бутылок
Гранулы HDPE
ПВД Мульча
Полипропиленовые гранулы
Как работает установка для пиролиза пластика?
Процесс пиролиза включает пять ключевых этапов: подача сырья, пиролиз, сбор масла, удаление остатка и обработка газа. Хотя обработка газа остается схожей для всех конструкций, непрерывные и периодические системы работают совершенно по-разному на первых четырех этапах:
01 Кормление
- Непрерывный тип: Подача предварительно взвешенного пластика (размер частиц менее 2 см) осуществляется с помощью герметичного шнекового питателя, а система подачи азота изолирует избыток остаточного кислорода.
- Тип партии: Печь принимает пластик в необработанном виде напрямую, без строгих ограничений по размеру. Операторы могут открывать дверцу печи для ручной загрузки или использовать гидравлический или шнековый питатель.
02 Пиролиз
- Непрерывный тип: Внутренние направляющие пластины перемещают пластик к выходному отверстию, в то время как длинноцепочечные полимеры разлагаются на пары масла (380-550 °C), завершая реакцию за один проход.
- Тип партии: Вращающаяся основная печь непрерывно нагревает пластик, расщепляя длинноцепочечные полимеры на масляные пары (< 400 °C) в течение приблизительно 10 часов на партию.
03 Сбор нефти
- Непрерывный тип: Система распыления масляных паров разделяет пар непосредственно на легкие и тяжелые фракции, получая легкое масло и нестандартное дизельное топливо за один этап.
- Тип партии: Пары масла проходят через коллектор и каталитическую систему для удаления остаточного масла и воскового масла, а затем конденсируются в пиролизное масло.
04 Сброс остаточных веществ
- Непрерывный тип: Твердый остаток выгружается непосредственно из основной печи и постепенно охлаждается с помощью четырехступенчатой системы водяного охлаждения.
- Тип партии: После пиролиза, после выключения горелки, остаток естественным образом остывает внутри печи (примерно 5 часов), после чего его выгружает шнековый конвейер.
Обработка газа
- Неконденсируемый синтез-газ: Очищается с помощью водяного затвора, а затем возвращается в систему сгорания в качестве топлива.
- Горячие дымовые газы: В установках непрерывного действия отработанное тепло используется для нагрева основной печи.
- Выхлопной газ: Перед сбросом через дымоход охлаждается, очищается от пыли и серы.
3D-демонстрация: Технологический процесс непрерывного производства пластмасс на заводе Blackgold P30.
Установка для пиролиза пластика создает множественную ценность: 3 типа сбора масла
Установка для пиролиза пластика первоначально производит смесь углеводородов широкого спектра действия, обычно называемую каталитическим пиролизным маслом. Путем дистилляции это масло можно разделить на различные фракции, включая нестандартное дизельное топливо и легкое масло, каждая из которых обладает своими отличительными свойствами и областями применения.
Масло, полученное методом каталитического пиролиза:
Смесь с широким диапазоном температур кипения и высоким содержанием ароматических углеводородов, обычно используемая непосредственно в качестве промышленного топлива после базовой обработки.
Нестандартный дизель:
С дизельным топливом, обеспечивающим распределение углерода, подходит для энергетических применений, но не соответствует стандартам для автомобильного топлива.
Легкое масло:
более легкая, низкокипящая углеводородная фракция, пригодная для дальнейшей переработки и смешивания после облагораживания. нафта.
Для рекуперации энергии
- Масло, полученное методом каталитического пиролиза: Используется в качестве альтернативного топлива в промышленных печах или котлах на цементных заводах, металлургических комбинатах и в зонах тяжелой промышленности.
- Нестандартный дизель: используется в качестве заменителя топлива для энергоблоков, работающих на мазуте.
- Нестандартный дизель: Используется в качестве топлива для привода тяжелой техники, включая горнодобывающее оборудование, строительную технику и портовое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Для дальнейшей обработки
- Легкое масло: После очистки и модернизации может использоваться в качестве компонента для смешивания с бензиновыми видами топлива.
- Легкое масло: После очистки может использоваться в качестве растворителя или химического сырья в таких областях, как покрытия, чернила и промышленные чистящие средства.
- Легкое масло: Может поставляться на нефтеперерабатывающие заводы или предприятия по смешиванию топлива в качестве сырья для дальнейшей модернизации.
Роль пиролиза в цепочке создания стоимости химической переработки
Химическая переработка пластика использует тепло или катализаторы для расщепления отходов пластика на мелкомолекулярные соединения, которые затем используются для производства нового пластика. Этот метод подходит для отходов, с которыми механическая переработка с трудом справляется. Типичная цепочка выглядит следующим образом:
Отходы пластмассы → Пиролиз (легкое масло) → Модернизация (нафта) → Крекинг (мономер) → Полимеризация (полимер) → Пластмассовое изделие
Процесс пиролиза пластика является отправной точкой этой цепочки, и его ценность заключается в трех областях.
1. Широкий ассортимент перерабатываемых отходов.
Смешанные виды пластика, многослойные пленки и загрязненная упаковка трудно поддаются механической переработке. Пиролиз более устойчив к такому сырью, что значительно расширяет спектр перерабатываемых пластиков.
2. Экономически эффективный процесс
Процесс отработан до совершенства, с контролируемыми инвестиционными и эксплуатационными затратами. Твердые отходы превращаются в пригодную для хранения и транспортировки жидкость, а неконденсируемый газ может быть повторно использован в качестве технологического тепла.
3. Высококачественное масло-прекурсор
Легкое масло является исходным материалом для облагораживания. Уровень примесей и содержание легкой фракции напрямую влияют на сложность облагораживания и приемлемость для последующих этапов переработки.
Инвестиционные возможности в сфере оборудования для пиролиза пластмасс в различных отраслях промышленности.
Переработка пластиковых изделий
- Продвижение экономики замкнутого цикла: Пиролизное масло, как чистая энергия, может напрямую использоваться в качестве топлива при переработке пластиковых изделий, заменяя традиционные источники энергии. Таким образом, это снижает стоимость энергии и углеродный след предприятий. Пластиковые отходы повторно поступают в производственный цикл посредством пиролиза, способствуя круговой экономике пластиковой промышленности.
- Содействие развитию промышленных связей: Установка пиролиза пластика может предоставить альтернативное сырье для производства полимеров и повторно войти в цикл ресурсов. Эта модель «продукт» в «сырье» способствует совместному использованию ресурсов в отраслях промышленности, занимающихся производством пластика, и в отраслях, занимающихся производством пластика. Такое двустороннее сотрудничество помогает продвигать зеленую трансформацию всей цепочки производства пластика.
Утилизация бытовых отходов
- Сокращение занятия земли: Традиционно бытовая отрасль по переработке отходов полагалась на захоронение для переработки пластика. Этот метод требует больших земельных ресурсов. Напротив, оборудование для пиролиза пластика может эффективно преобразовывать пластиковые отходы в меньшую энергию или химикаты. Таким образом, это позволяет избежать занятия большого количества земли для складирования или утилизации.
- Уменьшить загрязнение пластиком: При традиционном процессе захоронения или сжигания отходы пластика часто не могут быть эффективно использованы в качестве ресурсов, что приводит к долгосрочному существованию источников загрязнения. Технология пиролиза пластика исключает риск попадания пластикового загрязнения в окружающую среду. Это способствует развитию отрасли переработки отходов в более зеленом направлении.
Центр переработки пластика
- Расширить систему переработки отходовСуществующая система переработки пластиковых отходов оказывает ограниченное воздействие на некоторые виды отходов, которые трудно перерабатывать или которые имеют низкую ценность. После внедрения установок для пиролиза пластиковых отходов эти отходы могут быть преобразованы в ценные продукты пиролиза. Таким образом, расширяются каналы переработки и повышается общий коэффициент переработки.
- Расширить каналы доходов: Доход традиционных центров переработки в основном зависит от переработанного пластикового сырья. Под воздействием технологии пиролиза центр переработки может превратить трудноперерабатываемые пластиковые отходы в ценные ресурсы. Это не только увеличивает источник дохода, но и дополнительно повышает рентабельность за счет продажи этих побочных продуктов.
Как установка по пиролизу пластмасс решает политические проблемы
Поскольку глобальная политика в области охраны окружающей среды продолжает ужесточаться, пластик процесс пиролиза Пиролиз пластмасс становится ключевой технологией для решения политических задач и содействия «зеленой» трансформации. Ниже перечислены конкретные преимущества установок для пиролиза пластмасс в условиях экологических норм и политических вызовов:
Ускорить глобальное сокращение выбросов
Пиролиз пластика отвечает требованиям все большего числа экологических норм благодаря процессу эффективного преобразования пластиковых отходов в энергию.
- Система торговли квотами на выбросы углерода ЕС (EU ETS) поощряет использование низкоуглеродных технологий, а технология пиролиза стала для предприятий эффективным инструментом снижения выбросов за счет сокращения выбросов ПГ при сжигании пластиковых отходов.
- Оборудование для пиролиза пластика соответствует стандартам защиты окружающей среды, сокращая выбросы парниковых газов. Это может принести предприятиям компенсацию выбросов углерода. Оно приносит доход на рынке торговли квотами на выбросы углерода и помогает предприятиям сократить расходы на налог на выбросы углерода.
Ослабить давление корпоративной политики
Предприятия сталкиваются со все более серьезным давлением в плане соблюдения экологических норм. К счастью, технология пиролиза пластика предлагает решения, которые соответствуют экологическим нормам.
- Пиролиз преобразует отходы пластика в возобновляемую энергию. Это не только помогает компаниям эффективно снижать воздействие пластиковых отходов на окружающую среду. Технология также может снизить корпоративные расходы на переработку и повысить эффективность использования ресурсов.
- Правительство уделяет все больше внимания переработке пластика. Если компании не будут обращаться с отходами пластика в соответствии с правилами, они могут столкнуться с высокими штрафами и налоговыми санкциями. Технология пиролиза эффективно избегает этих потенциальных рисков.
Содействовать зеленой трансформации
Технология пиролиза пластика полностью соответствует стратегическому направлению продвижения зеленой экономики и низкоуглеродных технологий в странах по всему миру:
- Технология пиролиза пластика может способствовать использованию чистой энергии, снизить зависимость от традиционных ископаемых источников энергии и дать новый импульс технологическим инновациям в таких отраслях, как энергетика, защита окружающей среды и экономика замкнутого цикла.
- Пиролиз также продолжает способствовать развитию низкоуглеродной экономики, помогая компаниям и странам справляться с глобальными изменениями климата и содействуя устойчивому развитию энергетики, охране окружающей среды и развитию экономики замкнутого цикла.
Позитивные сигналы в отношении политики пиролиза пластика
ЕС: Первая единая правовая основа для химической переработки. Переработанное содержимое.
Правила ЕС по расчету, проверке и отчетности о содержании переработанного пластика в соответствии с Директивой об одноразовых пластиковых изделиях (SUPD) (проект)
ЕС разрабатывает правила, основанные на балансе массы, для расчета и проверки содержания переработанных материалов в химической переработке. Это первый случай, когда ЕС создает единую и подлежащую аудиту нормативную базу для определения того, как химически переработанные материалы могут учитываться как «переработанное содержимое». Проект ориентирован на согласованные методы учета, процедуры аудита и требования к отслеживаемости, закладывая основу для формальной интеграции химической переработки в систему регулирования ЕС.
Франция: Официально установлены критерии утилизации пиролизного масла из пластика.
Постановление от 19 февраля 2024 г. об установлении критериев утилизации пиролизного масла из пластмассы, используемого в качестве сырья в установках парового крекинга.
Франция издала специальный министерский указ, устанавливающий четкие условия, при которых пиролизное масло из пластика может получить статус «отхода, подлежащего утилизации» (End-of-Waste, EoW) — то есть перестать классифицироваться как отходы — после выполнения строгих требований к качеству и отслеживаемости. Это одна из первых всеобъемлющих национальных нормативных рамок в ЕС, регулирующих сертификацию пиролизного масла как отхода, представляющая собой значительное преимущество для операторов химической переработки в плане соблюдения нормативных требований.
Великобритания: Химическая переработка включена в налог на пластиковую упаковку (PPT). Расчет содержания переработанных материалов.
Налог на пластиковую упаковку — Учет баланса массы химически переработанного пластика (Обновление политики HMRC)
В Великобритании подтверждено, что учет по методу массового баланса будет разрешен для расчета содержания переработанных материалов, полученных в результате химической переработки, в рамках системы налога на пластиковую упаковку (PPT), внедрение которой запланировано на 2027 год. Это означает, что химически переработанное сырье, отвечающее требованиям отслеживаемости и проверки, будет иметь прямую налоговую ценность, стимулируя бренды и упаковочные компании закупать соответствующие химически переработанные материалы.
Почему именно Beston Group Вы являетесь производителем установок пиролиза пластика?
Сильные возможности исследований и разработок
- Опытная команда: Beston Group Команда разработчиков состоит из более чем 50 квалифицированных инженеров. Большинство из них имеют более 10 лет опыта работы в отрасли. Их специализация охватывает механическое проектирование, материаловедение и автоматизацию.
- Расширенные возможности: Наш научно-исследовательский центр оснащен современными лабораториями и опытными установками. Они позволяют проводить как рутинные испытания, так и разработку инновационных технологий.
Сквозной контроль качества
- Премиальные материалы и компоненты: Мы используем высококачественную сталь, соответствующую международным стандартам. Все компоненты поставляются от ведущих производителей, что гарантирует долговечность установки для пиролиза пластика.
- Комплексные проверки: На протяжении всего производственного процесса проводятся многочисленные проверки качества, включая испытания на герметичность, оценку реактора и ультразвуковой контроль для обеспечения безопасности и функциональности оборудования.
Интегрированная сервисная поддержка
- Предпродажная помощь: Мы предлагаем индивидуальные конфигурации продукции. Приглашаем клиентов посетить наше производство.
- Обновления в процессе продаж: Мы информируем клиентов о ходе работ. Мы также помогаем с подготовкой к работам по гражданскому строительству.
- Послепродажное обслуживание: Наши инженеры сопровождают установку и ввод в эксплуатацию. Мы также предлагаем профессиональную поддержку в обучении.
Контакты Beston чтобы получить раствор и машину для пиролиза пластика!
Установка пиролиза пластика предлагает прямой ответ на растущий кризис пластиковых отходов. Свалки переполнены. Механическая переработка решает лишь малую часть проблемы. Химическая переработка, превращающая отходы пластика в пиролизное масло, становится масштабируемым решением. Beston Group Разрабатывает передовые технологии пиролиза, предназначенные для промышленного применения, помогая клиентам превращать пластиковые отходы в топливо и способствуя развитию экономики замкнутого цикла. Следите за нами в социальных сетях. LinkedIn Для получения обновлений по другим проектам.
