Установка пиролиза пластика становится преобразующим решением в решении глобального кризиса пластиковых отходов. Эта передовая технология позволяет преобразовывать пластиковые отходы в ценное топливо с помощью передовых каталитический пиролиз процесс. Поскольку мир ищет устойчивые методы борьбы с загрязнением пластиком, машина для пиролиза пластика выделяется как многообещающее решение. Она создает альтернативные варианты энергии и смягчает воздействие на окружающую среду. Продолжайте читать, и вы узнаете о технологических достижениях этого современного оборудования в области переработки пластика.
Микроскопический взгляд на пиролиз пластмасс
Пластмассы производятся из углеводородов, извлеченных из ископаемого топлива, таких как этилен, пропилен, бензол и т. д. Эти базовые химические мономеры превращаются в полимеры с длинной цепью, пластмассы, в результате реакций полимеризации. По сути, процесс пиролиза заключается в разрыве химических связей пластиковых полимерных цепей в микрокислородной высокотемпературной среде. В результате молекулы углеводородов с короткой цепью покидают исходную пластиковую матрицу. Короче говоря, при пиролизе пластика образуются следующие продукты:
- Пиролизное масло: конденсируемая жидкая смесь короткоцепочечных углеводородов;
- Синтетический газ: неконденсируемые молекулы углеводородов;
- Твердый остаток: углеродная сажа и не полностью разложившиеся промышленные твердые остатки.
Завод пиролиза пластмасс: многосистемный интегрированный комплекс по переработке пластмасс
Пластик пиролизная установка реализует многофазный сбор ресурсов отходов пластика, включая жидкость (пластиковое пиролизное масло), газ (синтез-газ) и твердое вещество (промышленный остаток, содержащий сажу). Это интегрированное оборудование, включающее несколько систем, таких как подача, реактор, конденсация, выгрузка и очистка газа. С точки зрения структуры состава, машины для пиролиза пластика можно разделить на 2 категории: непрерывного типа и периодического типа. Они соответствуют различным производительностям обработки и режимам работы. Ниже приведена таблица параметров и схема основных компонентов для справки.
Пакетная модель: BLJ-16
- Подходит для средней переработки пластика;
- Доступны гибкие варианты конфигурации подачи, конденсации и разгрузки;
- Прерывистый режим производства с одной печью в сутки.
Непрерывная модель: BLL-30
- Подходит для крупномасштабной переработки пластика;
- Автоматическая подача и три выгрузки шлака с водяным охлаждением обеспечивают непрерывное производство 24 часа;
- Высококлассная система очистки выхлопных газов входит в стандартную комплектацию.
Таблица параметров установки пиролиза пластмасс для продажи
| Модель | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 ULTRA | BLL-30 |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2022 | 2022 | 2022 | 2024 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Партия | Партия | Партия | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60 | 60 | 90 | 150 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 | 70 * 20 * 10 |
| упаковка | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 45 | 45 | 60 | 90 |
Схема основных компонентов установки пиролиза пластиковых отходов
Сторона А
Сторона Б
Приемлемый диапазон отходов пластмасс для установки для пиролиза пластмасс
Являясь высокомолекулярным полимером, пластмассы бывают разных типов. Поэтому отходы пластика образуются в различных отраслях промышленности. Однако не все пластмассы пригодны для пиролиза. Ниже приводится анализ распространенных типов пластиков и их пригодности для пластик для маслозавода:
PET
- Выход нефти: 0%;
- Источники: прозрачные бутылки, механические детали, изделия из волокна и т. д.
- Особенность: В процессе превращения пластика в масло масло не выделяется. Кроме того, кислород, образующийся в результате реакции, представляет угрозу безопасности.
HDPE
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:контейнеры для предметов первой необходимости, трубопроводная арматура, предметы домашнего обихода и т. д.
- Особенность: высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость.
ПВХ
- Выход нефти: нестабильный;
- Источники: изоляция проводов, коммунальные трубы, строительные материалы для наружного применения и т. д.
- Особенность: масло, полученное из ПВХ, содержит хлор. При сжигании нефти образуются диоксины.
ПВД
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:упаковочные пленки, пакеты, одноразовая посуда и т.д.
- Особенность: низкая прочность, хорошая гибкость.
PP
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: пищевая упаковка, медикаменты, товары для дома и т. д.
- Требования: хорошая термостойкость, стойкость к химической коррозии.
PS
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: одноразовая посуда, легкие чехлы, поделки и т. д.
- Особенности: Хорошая формуемость, соответствует стандартам сертификации пищевых продуктов.
ABS
- Выход нефти: 40%;
- Источники: корпус электроприбора, предметы первой необходимости, современные игрушки и т. д.
- Требования: хорошие механические свойства, легко красить и печатать.
Примечание:
- Пластмассы, содержащие галогенные и кислородные элементы, не рекомендуется подвергать пиролизной обработке;
- Мы можем помочь в тестировании имеющихся у вас пластиков и определить осуществимость проекта;
- Чем проще тип пластика, чем чище пластик, тем выше выход пиролизного масла.
Вот некоторые распространенные показатели выхода пластикового масла для справки:
Wax Oil Nemesis: технология каталитического пиролиза
Что такое восковое масло?
Из-за типа пластика и условий реакции в процессе пиролиза пластика может образовываться восковое масло. Восковое масло представляет собой вязкое вещество с высокой температурой конденсации, состоящее из длинноцепочечных углеводородных соединений. Эти восковые продукты собираются или откладываются на установке пиролиза пластмасс, что приводит к закупорке трубопровода. Мало того, углеводородные компоненты с длинной и боковой цепью в парафиновом масле также будут оказывать негативное влияние на качество конечного готового пластичного пиролизного масла, образуя вязкий нефтепродукт.
Технология каталитического пиролиза пластика
Каталитический пиролиз пластмасс — это технология, которая решает проблему закупорки парафинового масла за счет действия катализатора. Эта технология представляет собой каталитическую башню на коллекторе. Молекулярно-ситовые катализаторы и керамические кольца Бауэра размещены в каталитической башне. Нефтяной газ из реактор пиролиза связывается с ним. Каталитическое действие не только решает проблему деконденсации и разжижения воска, но и повышает эффективность реакции. Стоит отметить, что вы также можете повторно активировать катализатор для повторного использования.
Инженерный аспект работы оборудования для пиролиза пластмасс
Подача пластикового материала
Используйте гидравлический или шнековый питатель (для пластиковых гранул после грануляции) для подачи пластикового сырья в оборудование. Затем снимите питатель и закройте запертую дверцу печи.
01
Коллекция пластикового пиролизного масла
- Запустите основную печь и разогрейте ее. Варианты топлива включают дизельное топливо, природный газ, мазут или пиролизное масло.
- После предварительного нагрева подайте материал. Затем, когда температура в реакторе пиролиза пластика поднимется примерно до 100°C, пластик термически разлагается с образованием нефтяного газа.
- Далее высокотемпературная нефть и газ поступают в каталитическую башню. Затем он контактирует с катализатором и фарфоровыми кольцами Bauer.
- Пройдя через каталитическую башню, высокотемпературный масляный газ поступает в конденсатор. В конце концов он конденсируется в жидкое масло и поступает в резервуар для хранения масла.
02
Восстановление синтез-газа
- Неконденсированный пиролизный газ извлекается через устройство жидкостного затвора для сжигания в основной печи с целью экономии топлива.
- Излишек синтез-газа поступает в выхлопную камеру для очистки выбросов сгорания.
03
Очистка отходящих газов:
- Высокотемпературный дымовой газ, образующийся в каталитической колонне и основной печи, объединяется и поступает в конденсатор дымовых газов для охлаждения.
- Охлажденный дымовой газ поступает в распылительную башню для пылеочистки, а затем через дымоход выбрасывается в атмосферу.
- Мы предоставляем высококлассная система очистки выхлопных газов. Дымовые газы, очищаемые этой системой, могут соответствовать стандартам ЕС по выбросам.
04
Сброс твердых остатков
- После завершения процесса пиролиза горелку выключают, основная печь и вентилятор продолжают работать, а температуру естественным образом снижают в течение 7-8 часов.
- Выгрузите твердый остаток с помощью шнекового конвейера с водяным охлаждением. Если вы хотите добиться быстрого охлаждения, мы предлагаем решение с трехходовым шнековым конвейером.
05
Решения по применению пластикового пиролизного масла для получения преимуществ
Промышленное энергоснабжение
Пластичное пиролизное масло можно использовать для обеспечения энергии сгорания в котлах и промышленных печах. Благодаря прямому сгоранию он может производить эффективную и чистую тепловую энергию. Таким образом, он обеспечивает источник высокотемпературного тепла, необходимый для промышленных производственных процессов.
Устойчивое производство пластмасс
Пластиковое пиролизное масло может быть использовано в качестве сырья для замены традиционных нефтехимических продуктов для производства новых пластмасс. Путем дальнейшей обработки химические компоненты пиролизного масла могут быть использованы для производства различных пластиковых изделий.
Замена топлива в двигателе
После перегонки пиролизное масло из пластика может давать ценные продукты нафта. Это топливо может использоваться в качестве альтернативного топлива для тяжелой техники и двигателей больших транспортных средств. Таким образом, оно обеспечивает экономически эффективное энергетическое решение для транспортного и промышленного секторов.
Инвестиционные возможности в оборудование для пиролиза пластмасс в разных отраслях
Переработка пластиковых изделий
- Продвижение экономики замкнутого цикла: Пиролизное масло, как чистая энергия, может напрямую использоваться в качестве топлива при переработке пластиковых изделий, заменяя традиционные источники энергии. Таким образом, это снижает стоимость энергии и углеродный след предприятий. Пластиковые отходы повторно поступают в производственный цикл посредством пиролиза, способствуя круговой экономике пластиковой промышленности.
- Содействие развитию промышленных связей: Машина для пиролиза пластика может предоставить альтернативное сырье для производства полимеров и повторно войти в цикл ресурсов. Эта модель «продукт» в «сырье» способствует совместному использованию ресурсов в отраслях промышленности, занимающихся производством пластика, и в отраслях, занимающихся производством пластика. Такое двустороннее сотрудничество помогает продвигать зеленую трансформацию всей цепочки производства пластика.
Утилизация бытовых отходов
- Сокращение занятия земли: Традиционно индустрия переработки бытовых отходов полагалась на захоронение отходов для переработки пластика. Этот метод требует много земельных ресурсов. В отличие от этого, пластик для заправки машины может эффективно преобразовывать отходы пластика в меньшую энергию или химикаты. Таким образом, это позволяет избежать занятия большого количества земли для складирования или утилизации.
- Уменьшить загрязнение пластиком: При традиционном процессе захоронения или сжигания отходы пластика часто не могут быть эффективно использованы в качестве ресурсов, что приводит к долгосрочному существованию источников загрязнения. Технология пиролиза пластика исключает риск попадания пластикового загрязнения в окружающую среду. Это способствует развитию отрасли переработки отходов в более зеленом направлении.
Центр переработки пластика
- Расширить систему переработки отходов: Существующая система переработки пластиковых отходов имеет ограниченный эффект на некоторые виды пластиковых отходов, которые трудно перерабатывать или которые имеют низкую стоимость. После внедрения оборудования для пиролиза пластика эти пластиковые отходы могут быть преобразованы в ценные продукты пиролиза. Таким образом, это расширяет каналы переработки и повышает общую скорость переработки.
- Расширить каналы доходов: Доход традиционных центров переработки в основном зависит от переработанного пластикового сырья. Под воздействием технологии пиролиза центр переработки может превратить трудноперерабатываемые пластиковые отходы в ценные ресурсы. Это не только увеличивает источник дохода, но и дополнительно повышает рентабельность за счет продажи этих побочных продуктов.
Как технология пиролиза пластика отвечает вызовам политики
Поскольку глобальная политика в области охраны окружающей среды продолжает ужесточаться, технология пиролиза пластика становится ключевой технологией для решения политических задач и продвижения зеленой трансформации. Ниже приведены конкретные преимущества установок пиролиза пластика в условиях экологических норм и политических задач:
Ускорить глобальное сокращение выбросов
Пиролиз пластика отвечает требованиям все большего числа экологических норм благодаря процессу эффективного преобразования пластиковых отходов в энергию.
- Система торговли квотами на выбросы углерода ЕС (EU ETS) поощряет использование низкоуглеродных технологий, а технология пиролиза стала для предприятий эффективным инструментом снижения выбросов за счет сокращения выбросов ПГ при сжигании пластиковых отходов.
- Пиролизное оборудование соответствует стандартам защиты окружающей среды, сокращая выбросы парниковых газов. Это может принести предприятиям компенсацию выбросов углерода. Оно приносит доход на рынке торговли квотами на выбросы углерода и помогает предприятиям сократить расходы на налог на выбросы углерода.
Ослабить давление корпоративной политики
Предприятия сталкиваются со все более серьезным давлением в плане соблюдения экологических норм. К счастью, технология пиролиза пластика предлагает решения, которые соответствуют экологическим нормам.
- Пиролиз преобразует отходы пластика в возобновляемую энергию. Это не только помогает компаниям эффективно снижать воздействие пластиковых отходов на окружающую среду. Технология также может снизить корпоративные расходы на переработку и повысить эффективность использования ресурсов.
- Правительство уделяет все больше внимания переработке пластика. Если компании не будут обращаться с отходами пластика в соответствии с правилами, они могут столкнуться с высокими штрафами и налоговыми санкциями. Технология пиролиза эффективно избегает этих потенциальных рисков.
Содействовать зеленой трансформации
Технология пиролиза пластика полностью соответствует стратегическому направлению продвижения зеленой экономики и низкоуглеродных технологий в странах по всему миру:
- Оборудование для пиролиза пластика может способствовать использованию чистой энергии, снизить зависимость от традиционных ископаемых видов энергии и дать новый импульс технологическим инновациям в таких отраслях, как энергетика, охрана окружающей среды и экономика замкнутого цикла.
- Технология пиролиза также продолжает способствовать развитию низкоуглеродной экономики, помогая компаниям и странам справляться с глобальным изменением климата и содействуя устойчивому развитию энергетики, защите окружающей среды и экономике замкнутого цикла.
Современный дизайн Beston Пластиковая пиролизная машина
Катализ и сжижение парафинового масла
Технология каталитического сжижения парафинового масла может гарантировать отсутствие засоров и неполадок в работе оборудования, что значительно повышает эффективность производства, достигая 200%. Годовая производительность переработки одного устройства может превышать 3,000 тонн, что гарантирует эффективное и стабильное производство.
Проектирование удаления кокса из печи
Основная печь использует инновационную конструкцию удаления кокса. Таким образом, это эффективно повышает термическую эффективность процесса пиролиза и сокращает время реакции пиролиза. В результате конструкция оптимизирует весь производственный процесс и улучшает непрерывную производительность Beston установка пиролиза пластика.
Сбор множественного масла
- Масло-воск: Машина оснащена уникальной конструкцией конденсации, которая может напрямую собирать масло-воск, избегая засоров.
- Пиролизное масло: Машина оснащена каталитической системой, обеспечивающей сбор пиролизного масла высокого качества.
- Нафта: Машина может эффективно собирать нафту при использовании совместно с линией дистилляции.
Многократная гарантия взрывозащиты
Beston GroupРешения по пиролизу пластика по всему миру
Являясь лидером в отрасли пиролизной переработки пластика, Beston GroupРешения и оборудование распространяются по всему миру. Благодаря передовым технологиям и превосходному качеству продукции мы помогаем клиентам по всему миру успешно реализовывать проекты по переработке пластика. Эти проекты помогают клиентам добиться эффективной переработки и повторного использования пластиковых отходов. В то же время это также ускоряет достижение глобальных целей по устойчивой переработке пластика. Ниже приведены некоторые из Beston Groupуспешные кейсы по всему миру:
Контакты Beston чтобы получить раствор и машину для пиролиза пластика!
Beston Завод по пиролизу пластика экологически преобразует эти отходы пластмассы в пригодные для использования пиролизное масло и другие побочные продукты. Beston Group стремится стать поставщиком решений по переработке пластика. Мы установили партнерские отношения со многими компаниями и стремимся к устойчивому развитию и смягчению последствий изменения климата путем внедрения безотходной экономики для пластмасс. Этот метод химической переработки позволяет на 100% утилизировать пластик и обеспечивает ему второй жизненный цикл. Если вы заинтересованы в этом решении, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее.
