Установка пиролиза пластика становится преобразующим решением в решении глобального кризиса пластиковых отходов. Эта передовая технология позволяет преобразовывать пластиковые отходы в ценное топливо с помощью передовых каталитический пиролиз процесс. Поскольку мир ищет устойчивые методы борьбы с загрязнением пластиком, машина для пиролиза пластика выделяется как многообещающее решение. Она создает альтернативные варианты энергии и смягчает воздействие на окружающую среду. Продолжайте читать, и вы узнаете о технологических достижениях этого современного оборудования в области переработки пластика.
Допустимые типы пластмасс для установки пиролиза пластмасс.
Как высокомолекулярный полимер, пластик бывает разных типов. Поэтому отходы пластика образуются в различных отраслях промышленности. Однако не все пластики подходят для пиролиза отходов пластика. Ниже приведен анализ распространенных типов пластика и их пригодности для пластик для маслозавода:
ПЭТ (PET)
- Выход нефти: 0%;
- Источники: прозрачные бутылки, механические детали, изделия из волокна и т. д.
- Характеристика: Кислород, образующийся в результате реакции, представляет опасность.
ПНД (HDPE),
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:контейнеры для предметов первой необходимости, трубопроводная арматура, предметы домашнего обихода и т. д.
- Характеристика: высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость.
ПВХ
- Выход нефти: нестабильный;
- Источники: изоляция проводов, коммунальные трубы, строительные материалы для наружного применения и т. д.
- Характеристика: масло, полученное из ПВХ, содержит хлор. При сжигании нефти образуются диоксины.
ПВД
- Выход нефти: 85%~95%;
- Источники:упаковочные пленки, пакеты, одноразовая посуда и т.д.
- Характеристика: низкая прочность, хорошая гибкость, легко собирается
PP
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: пищевая упаковка, медикаменты, товары для дома и т. д.
- Требования: хорошая термостойкость, стойкость к химической коррозии.
PS
- Выход нефти: 80%~90%;
- Источники: одноразовая посуда, легкие чехлы, поделки и т. д.
- Особенности: Хорошая формуемость, соответствует стандартам сертификации пищевых продуктов.
ABS
- Выход нефти: 40%;
- Источники: корпус электроприбора, предметы первой необходимости, современные игрушки и т. д.
- Требования: хорошие механические свойства, легко красить и печатать.
Примечание:
- Пластмассы, содержащие галогенные и кислородные элементы, не рекомендуется подвергать пиролизной обработке;
- Мы можем помочь в тестировании имеющихся у вас пластиков и определить осуществимость проекта;
- Чем проще тип пластика, чем чище пластик, тем выше выход пиролизного масла.
Вот некоторые распространенные показатели выхода пластикового масла для справки:
Как работает установка для пиролиза пластика?
01 Подача пластикового материала
- Используйте гидравлический или шнековый питатель (для пластиковых гранул после грануляции) для подачи пластикового сырья в оборудование. Затем снимите питатель и закройте запертую дверцу печи.
02 Коллекция пластикового пиролизного масла
- Запустите основную печь и разогрейте ее. Варианты топлива включают дизельное топливо, природный газ, мазут или пиролизное масло.
- После предварительного нагрева подайте материал. Затем, когда температура в реакторе пиролиза пластика поднимется примерно до 100°C, пластик термически разлагается с образованием нефтяного газа.
- Далее высокотемпературная нефть и газ поступают в каталитическую башню. Затем он контактирует с катализатором и фарфоровыми кольцами Bauer.
- Пройдя через каталитическую башню, высокотемпературный масляный газ поступает в конденсатор. В конце концов он конденсируется в жидкое масло и поступает в резервуар для хранения масла.
03 Добыча газа
- Синтез-газ: Неконденсированный синтез-газ возвращается в горелку в качестве топлива для нагрева в установке пиролиза пластика, что позволяет экономить топливо.
- Дымовые газы: В системах отопления горячим воздухом высокотемпературные дымовые газы возвращаются в камеру сгорания для использования в качестве отработанного тепла.
04 Обработка сточных газов
- Отработанные газы, образующиеся в процессе пиролиза пластика, сначала поступают в дымоходный конденсатор для охлаждения.
- Охлажденный дымовой газ поступает в распылительную башню для пылеочистки, а затем через дымоход выбрасывается в атмосферу.
- Мы предоставляем высококлассная система очистки выхлопных газов. Дымовые газы, очищаемые этой системой, могут соответствовать стандартам ЕС по выбросам.
05 Сброс твердых остатков
- После завершения процесса пиролиза горелку выключают, основная печь и вентилятор продолжают работать, а температуру естественным образом снижают в течение 7-8 часов.
- Выгрузите твердый остаток с помощью шнекового конвейера с водяным охлаждением. Если вы хотите добиться быстрого охлаждения, мы предлагаем решение с несколькими шнековыми конвейерами.
Установка для пиролиза пластика создает множественную ценность: 3 типа сбора масла
Установка для пиролиза пластика первоначально производит смесь углеводородов широкого спектра действия, обычно называемую каталитическим пиролизным маслом. Путем дистилляции это масло может быть разделено на различные фракции, включая нестандартное дизельное топливо и нафту, каждая из которых обладает своими отличительными свойствами и областями применения.
Масло, полученное методом каталитического пиролиза:
Смесь с широким диапазоном температур кипения и высоким содержанием ароматических углеводородов, обычно используемая непосредственно в качестве промышленного топлива после базовой обработки.
Нестандартный дизель:
С дизельным топливом, обеспечивающим распределение углерода, подходит для энергетических применений, но не соответствует стандартам для автомобильного топлива.
Нафта:
Легкая углеводородная фракция с узким диапазоном кипения, пригодная для переработки материалов и применения в нефтехимической промышленности.
Для рекуперации энергии
- Масло, полученное методом каталитического пиролиза: Используется в качестве альтернативного топлива в промышленных печах или котлах на цементных заводах, металлургических комбинатах и в зонах тяжелой промышленности.
- Нестандартный дизель: используется в качестве заменителя топлива для энергоблоков, работающих на мазуте.
- Нестандартный дизель: Используется в качестве топлива для привода тяжелой техники, включая горнодобывающее оборудование, строительную технику и портовое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Для переработки материалов
- Нафта: используется в качестве сырья для нефтехимических установок парового крекинга для производства основных олефинов, применяемых в производстве новых пластмасс и синтетического каучука.
- Нафта: дополнительно усовершенствован и используется в качестве компонента для смешивания с бензином с целью повышения летучести и улучшения характеристик сгорания.
- Нафта: Используется в качестве растворителя или химического сырья в тонком химическом производстве, например, в лакокрасочных материалах, чернилах и промышленных чистящих средствах.
Нафта: переломный момент в спорах о пиролизе пластика.
С тех пор как установка пиролиза пластика перешла к промышленному масштабированию, сохраняются три основных спорных вопроса: является ли это сжиганием или нет? Можно ли считать пиролиз переработкой? Действительно ли проект пиролиза выгоден? Эти дебаты часто пересекаются в технических и нормативных дискуссиях. Однако с инженерной и рыночной точки зрения все они указывают на один ключевой показатель — выход легкой нафты.
1. Это сжигание или нет?
2. Можно ли отнести пиролиз к переработке отходов?
3. Выгоден ли проект пиролиза?
В рамках нормативной оценки и учета углеродного следа ключевым вопросом является не само «сжигание», а то, попадает ли пластиковый углерод непосредственно в систему выбросов.
- Сжигание: Углерод, содержащийся в пластике, почти полностью превращается в углекислый газ и немедленно высвобождается. Углеродный след является концентрированным и необратимым. Кроме того, он, как правило, приводит к образованию диоксинов, кислых газов и твердых частиц.
- Пиролиз пластика: Часть углерода, полученного из пластика и сохраняющегося в нафте, не попадает в систему выбросов на протяжении всего жизненного цикла. При использовании в качестве топлива углерод, полученный из пластика, имеет относительно чистый состав, что значительно снижает риски выбросов.
Следовательно, чем выше выход нафты, тем меньше доля углерода, попадающего в систему выбросов. Граница углеродного следа между пиролизом и сжиганием становится более четкой.
Вопрос о том, можно ли отнести пиролиз к химической переработке в соответствии с законодательством ЕС и некоторыми другими нормативными актами, зависит не от самого процесса, а от способа использования получаемых продуктов.
- Переработка материалов: Легкая нафта поступает в установки парового крекинга или химические заводы в качестве сырья для регенерации пластмасс, синтетического каучука или основных химических веществ. Этот путь можно рассматривать как химическую переработку.
- Использование энергии: Если продукты пиролиза используются преимущественно для сжигания, их можно отнести не к переработке, а к использованию в энергетике. Такие масла обычно не могут получить статус «отходов, подлежащих утилизации».
Таким образом, чем выше и стабильнее выход нафты, тем яснее ее ценность для вторичной переработки. Низкий или нестабильный выход затрудняет переход от использования энергии к классификации отходов.
Рентабельность проектов по пиролизу пластмасс также зависит от структуры выпускаемой продукции и соответствия нафты установленным стандартам.
- Путь высокодоходной коммерциализации: Благодаря сертификации, например, ISCC, нафта может получить экологически устойчивые характеристики сырья, что открывает доступ к основным нефтехимическим и брендовым цепочкам поставок с более высокой узнаваемостью.
- Путь утилизации малоценных отходов: Если продукция используется преимущественно в качестве топлива, ее коммерческая ценность остается ограниченной. Кроме того, проекты сталкиваются с большей неопределенностью и дополнительными затратами на соблюдение нормативных требований и правил сертификации.
Таким образом, производство нафты с очевидными возможностями вторичной переработки открывает инвесторам и операторам доступ к высокодоходным рынкам. Это позволяет проектам сбалансировать экономическую эффективность с долгосрочной устойчивостью.
В продаже 3 модели установок для пиролиза пластика.
Пластик пиролизная машина Данная установка обеспечивает многоэтапный сбор отходов пластмасс, включая пиролизное масло, синтез-газ и промышленные отходы. Это интегрированное оборудование, включающее в себя множество систем, таких как подача, реакция, конденсация, выгрузка и обработка газа. С точки зрения структуры, установку можно разделить на 2 категории: непрерывного и периодического действия. Ниже приведена таблица параметров и схема основных компонентов для вашего ознакомления.
Непрерывный Тип: BLL-30
- Перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется два оператора
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко получить соответствие экологическим нормам и одобрение
Тип партии: BLJ-20
- Перерабатываем 4,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- Получите нафту и нестандартное дизельное топливо за один шаг
- 1 партия/день
Тип партии: BLJ-16
- Перерабатываем 3,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 1 партия/день
- 3 варианта конфигурации
| Модель | BLL-30 | БЛЖ-20 | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КПП | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ULTRA |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы из пластиковых отходов: 12–13 т/д Шины: 18-20т/д Нефтешлам: 20-25 т/д | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло, нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | Q345R Котельная сталь 2-3 Нержавеющая сталь 304/316L 5-8 Нержавеющая сталь 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Успешный пример в Европе: нефтедобыча, сертифицированная по стандарту ISCC.
Компания Corsair Group находится в авангарде химической переработки пластиковых отходов. Работая в Европе и Азии, компания专注于 разрабатывает масштабируемые решения для решения проблемы пластиковых отходов и развития замкнутого цикла использования пластика. Для этого она использует оборудование для пиролиза пластика, поставляемое компанией Corsair Group. Beston GroupКомпания Corsair производит пиролизное масло, полностью сертифицированное по стандарту ISCC PLUS. Проект создает сертифицированный замкнутый цикл использования сырья и устанавливает эталон для проектов по пиролизной переработке пластика в Европе.
Информация о проекте
- Дата начала проекта: Май 2024
- Дата принятия: Октябрь 2025
- Конфигурация: 3 комплект BLJ-16 пластик для топливных машин с каталитической системой
Статус проекта
- Мощность переработки пластика: 24-30 тонн в сутки
- Применение масла: Продаётся на нефтеперерабатывающие заводы. После дальнейшей переработки используется в качестве сырья для производства переработанных пластиков.
- План на будущее: Расширение мощности переработки до 70 тонн/день
Технология каталитического пиролиза пластика – повышение эффективности на 200%
Каталитический пиролиз пластмасс — это технология, которая решает проблему закупорки парафинового масла за счет действия катализатора. Эта технология представляет собой каталитическую башню на коллекторе. Молекулярно-ситовые катализаторы и керамические кольца Бауэра размещены в каталитической башне. Нефтяной газ из реактор пиролиза контактирует с ним. Каталитическое действие не только решает проблему деконденсации и разжижения воска, но и увеличивает эффективность реакции на 200%. Эта технология создает следующие основные ценности:
Оптимизируйте рентабельность инвестиций в проект
- Увеличение стоимости нефти: Восковое масло — это длинноцепочечный углеводород, который легко затвердевает и закупоривает трубопровод. После каталитического сжижения он образует легкий нефтяной продукт с низкой температурой замерзания. Он имеет более высокую теплотворную способность, лучшую прозрачность и более высокую рыночную стоимость.
- Низкая стоимость обслуживания: Удаление воскового масла позволяет избежать обслуживания и остановки завода по пиролизу пластика. Это значительно снижает частоту обслуживания и затраты на рабочую силу. Между тем, это снижает потери производственной мощности, вызванные простоями.
Повышение безопасности
- Предотвращение риска избыточного давления: В трубопроводе нет отложений парафина или твердых частиц масла. Поэтому давление в системе стабильно и контролируемо. Это позволяет избежать риска внезапного повышения давления, разрыва трубопровода или утечки, вызванной закупоркой.
- Устранение локального перегрева: На стенке трубопровода нет воска. Поэтому температура системы распределяется равномерно. Это снижает термическое напряжение и усталостные повреждения компонентов, вызванные локальной высокой температурой.
Передовые технологии установки пиролиза пластмасс
Технологические инновации BLJ-20
Технологический прорыв BLL-30
На 50% выше пропускная способность
реактор ø2800×10000 Мощность установки пиролиза пластика BLJ-20 увеличилась суточной производительностью. Производственная мощность по переработке пластика была увеличена с 8 тонн в сутки до 12 тонн в сутки. Более высокая производительность повышает эффективность и делает переработку отходов более надежной.
Один шаг, чтобы получить два вида масла
Интегрированная фракционная перегонка разделяет нафту (<200 °C) и нестандартное дизельное топливо (>200 °C) в едином процессе. Это повышает качество нефти и увеличивает её рыночную стоимость. При этом данная конструкция снижает эксплуатационные расходы за счёт отказа от дополнительного оборудования и экономии энергии.
Максимальная безопасность и комфорт
Усовершенствованная герметизация и высокотемпературная изоляция предотвращают утечки паров масла и исключают возможность возникновения открытого пламени. Таким образом, опасность перегрева сводится к минимуму. Такая конструкция обеспечивает безопасную, стабильную и комфортную работу, снижая риски и способствуя непрерывному производству.
30-дневная непрерывная работа
In BLL-30 Установка пиролиза пластмасс, использующая технологию конденсации нефтяного газа методом распыления, быстро снижает температуру. Это предотвращает полимеризацию олефинов и исключает засорение трубопроводов. Таким образом, данная конструкция повышает эффективность конденсации и обеспечивает непрерывную работу в течение 30 дней без остановок.
Снижение расхода топлива на 55%, снижение выбросов на 50%.
Тягодутьевой вентилятор из нержавеющей стали возвращает 80% горячих дымовых газов обратно в камеру сгорания. Смешиваясь с горячим воздухом температурой 1000–1300 °C, он эффективно нагревает реактор непрерывного пиролизаОставшиеся 20% подогревают приточный воздух. Такая конструкция позволяет экономить 55% топлива и снижать выбросы выхлопных газов на 50%.
На 80% меньше ручного труда
Автоматические клапаны горения и система рециркуляции горячего воздуха обеспечивают точную регулировку температуры в топке в пределах ±10 °C. Система адаптируется к различным видам топлива и стабилизирует режимы нагрева. В сочетании с непрерывной подачей и выгрузкой такая конструкция сокращает необходимость ручной регулировки на 80%.
Инвестиционные возможности в сфере оборудования для пиролиза пластмасс в различных отраслях промышленности.
Переработка пластиковых изделий
- Продвижение экономики замкнутого цикла: Пиролизное масло, как чистая энергия, может напрямую использоваться в качестве топлива при переработке пластиковых изделий, заменяя традиционные источники энергии. Таким образом, это снижает стоимость энергии и углеродный след предприятий. Пластиковые отходы повторно поступают в производственный цикл посредством пиролиза, способствуя круговой экономике пластиковой промышленности.
- Содействие развитию промышленных связей: Установка пиролиза пластика может предоставить альтернативное сырье для производства полимеров и повторно войти в цикл ресурсов. Эта модель «продукт» в «сырье» способствует совместному использованию ресурсов в отраслях промышленности, занимающихся производством пластика, и в отраслях, занимающихся производством пластика. Такое двустороннее сотрудничество помогает продвигать зеленую трансформацию всей цепочки производства пластика.
Утилизация бытовых отходов
- Сокращение занятия земли: Традиционно бытовая отрасль по переработке отходов полагалась на захоронение для переработки пластика. Этот метод требует больших земельных ресурсов. Напротив, оборудование для пиролиза пластика может эффективно преобразовывать пластиковые отходы в меньшую энергию или химикаты. Таким образом, это позволяет избежать занятия большого количества земли для складирования или утилизации.
- Уменьшить загрязнение пластиком: При традиционном процессе захоронения или сжигания отходы пластика часто не могут быть эффективно использованы в качестве ресурсов, что приводит к долгосрочному существованию источников загрязнения. Технология пиролиза пластика исключает риск попадания пластикового загрязнения в окружающую среду. Это способствует развитию отрасли переработки отходов в более зеленом направлении.
Центр переработки пластика
- Расширить систему переработки отходовСуществующая система переработки пластиковых отходов оказывает ограниченное воздействие на некоторые виды отходов, которые трудно перерабатывать или которые имеют низкую ценность. После внедрения установок для пиролиза пластиковых отходов эти отходы могут быть преобразованы в ценные продукты пиролиза. Таким образом, расширяются каналы переработки и повышается общий коэффициент переработки.
- Расширить каналы доходов: Доход традиционных центров переработки в основном зависит от переработанного пластикового сырья. Под воздействием технологии пиролиза центр переработки может превратить трудноперерабатываемые пластиковые отходы в ценные ресурсы. Это не только увеличивает источник дохода, но и дополнительно повышает рентабельность за счет продажи этих побочных продуктов.
Как установка по пиролизу пластмасс решает политические проблемы
Поскольку глобальная политика в области охраны окружающей среды продолжает ужесточаться, пластик процесс пиролиза Пиролиз пластмасс становится ключевой технологией для решения политических задач и содействия «зеленой» трансформации. Ниже перечислены конкретные преимущества установок для пиролиза пластмасс в условиях экологических норм и политических вызовов:
Ускорить глобальное сокращение выбросов
Пиролиз пластика отвечает требованиям все большего числа экологических норм благодаря процессу эффективного преобразования пластиковых отходов в энергию.
- Система торговли квотами на выбросы углерода ЕС (EU ETS) поощряет использование низкоуглеродных технологий, а технология пиролиза стала для предприятий эффективным инструментом снижения выбросов за счет сокращения выбросов ПГ при сжигании пластиковых отходов.
- Оборудование для пиролиза пластика соответствует стандартам защиты окружающей среды, сокращая выбросы парниковых газов. Это может принести предприятиям компенсацию выбросов углерода. Оно приносит доход на рынке торговли квотами на выбросы углерода и помогает предприятиям сократить расходы на налог на выбросы углерода.
Ослабить давление корпоративной политики
Предприятия сталкиваются со все более серьезным давлением в плане соблюдения экологических норм. К счастью, технология пиролиза пластика предлагает решения, которые соответствуют экологическим нормам.
- Пиролиз преобразует отходы пластика в возобновляемую энергию. Это не только помогает компаниям эффективно снижать воздействие пластиковых отходов на окружающую среду. Технология также может снизить корпоративные расходы на переработку и повысить эффективность использования ресурсов.
- Правительство уделяет все больше внимания переработке пластика. Если компании не будут обращаться с отходами пластика в соответствии с правилами, они могут столкнуться с высокими штрафами и налоговыми санкциями. Технология пиролиза эффективно избегает этих потенциальных рисков.
Содействовать зеленой трансформации
Технология пиролиза пластика полностью соответствует стратегическому направлению продвижения зеленой экономики и низкоуглеродных технологий в странах по всему миру:
- Технология пиролиза пластика может способствовать использованию чистой энергии, снизить зависимость от традиционных ископаемых источников энергии и дать новый импульс технологическим инновациям в таких отраслях, как энергетика, защита окружающей среды и экономика замкнутого цикла.
- Пиролиз также продолжает способствовать развитию низкоуглеродной экономики, помогая компаниям и странам справляться с глобальными изменениями климата и содействуя устойчивому развитию энергетики, охране окружающей среды и развитию экономики замкнутого цикла.
Позитивные сигналы в отношении политики пиролиза пластика
ЕС: Первая единая правовая основа для химической переработки. Переработанное содержимое.
Правила ЕС по расчету, проверке и отчетности о содержании переработанного пластика в соответствии с Директивой об одноразовых пластиковых изделиях (SUPD) (проект)
ЕС разрабатывает правила, основанные на балансе массы, для расчета и проверки содержания переработанных материалов в химической переработке. Это первый случай, когда ЕС создает единую и подлежащую аудиту нормативную базу для определения того, как химически переработанные материалы могут учитываться как «переработанное содержимое». Проект ориентирован на согласованные методы учета, процедуры аудита и требования к отслеживаемости, закладывая основу для формальной интеграции химической переработки в систему регулирования ЕС.
Франция: Официально установлены критерии утилизации пиролизного масла из пластика.
Постановление от 19 февраля 2024 г. об установлении критериев утилизации пиролизного масла из пластмассы, используемого в качестве сырья в установках парового крекинга.
Франция издала специальный министерский указ, устанавливающий четкие условия, при которых пиролизное масло из пластика может получить статус «отхода, подлежащего утилизации» (End-of-Waste, EoW) — то есть перестать классифицироваться как отходы — после выполнения строгих требований к качеству и отслеживаемости. Это одна из первых всеобъемлющих национальных нормативных рамок в ЕС, регулирующих сертификацию пиролизного масла как отхода, представляющая собой значительное преимущество для операторов химической переработки в плане соблюдения нормативных требований.
Великобритания: Химическая переработка включена в налог на пластиковую упаковку (PPT). Расчет содержания переработанных материалов.
Налог на пластиковую упаковку — Учет баланса массы химически переработанного пластика (Обновление политики HMRC)
В Великобритании подтверждено, что учет по методу массового баланса будет разрешен для расчета содержания переработанных материалов, полученных в результате химической переработки, в рамках системы налога на пластиковую упаковку (PPT), внедрение которой запланировано на 2027 год. Это означает, что химически переработанное сырье, отвечающее требованиям отслеживаемости и проверки, будет иметь прямую налоговую ценность, стимулируя бренды и упаковочные компании закупать соответствующие химически переработанные материалы.
Почему именно Beston Group Вы являетесь производителем установок пиролиза пластика?
Сильные возможности исследований и разработок
- Опытная команда: BestonКоманда НИОКР компании состоит из более чем 50 квалифицированных инженеров. Большинство из них имеют более 10 лет опыта работы в отрасли. Их знания охватывают машиностроение, материаловедение и автоматизацию управления.
- Расширенные возможности: Наш научно-исследовательский центр оснащен современными лабораториями и опытными установками. Они позволяют проводить как рутинные испытания, так и разработку инновационных технологий.
Сквозной контроль качества
- Премиальные материалы и компоненты: Мы используем высококачественную сталь, соответствующую международным стандартам. Все компоненты поставляются от ведущих производителей, что гарантирует долговечность установки для пиролиза пластика.
- Комплексные проверки: На протяжении всего производственного процесса проводятся многочисленные проверки качества, включая испытания на герметичность, оценку реактора и ультразвуковой контроль для обеспечения безопасности и функциональности оборудования.
Интегрированная сервисная поддержка
- Предпродажная помощь: Мы предлагаем индивидуальные конфигурации продукции. Приглашаем клиентов посетить наше производство.
- Обновления в процессе продаж: Мы информируем клиентов о ходе работ. Мы также помогаем с подготовкой к работам по гражданскому строительству.
- Послепродажное обслуживание: Наши инженеры сопровождают установку и ввод в эксплуатацию. Мы также предлагаем профессиональную поддержку в обучении.
Инженерная поддержка EPC
- Полный комплекс строительных услуг: Beston Мы управляем всем процессом строительства, включая заводские здания, офисные здания и инфраструктуру. Всё начинается с составления соответствующего отчёта по землеустройству.
- Эффективная реализация проекта: Наша услуга EPC ускоряет ввод в эксплуатацию оборудования для пиролиза пластмасс. Она также позволяет снизить затраты по сравнению с самостоятельным строительством таких объектов.
Контакты Beston чтобы получить раствор и машину для пиролиза пластика!
Beston Установка пиролиза пластика экологически безопасно перерабатывает эти пластиковые отходы в пригодное для использования пиролизное масло и другие побочные продукты. Beston Group Наша цель — стать поставщиком решений по переработке пластика. Мы установили партнерские отношения со многими компаниями и привержены устойчивому развитию и смягчению последствий изменения климата путем внедрения экономики замкнутого цикла для пластика. Этот метод химической переработки позволяет извлекать пластик и давать ему вторую жизнь. Хотите узнать больше о пиролизе пластика? Подписывайтесь на нас! LinkedIn.