Поскольку проблема переработки нефтесодержащих опасных отходов становится все более сложной, установка термодесорбции (TDU) предлагает устойчивое решение. Благодаря контролируемому процессу нагрева эта установка эффективно разлагает нефтесодержащие отходы на ценные ресурсы, такие как мазут и синтез-газ. В целом, система термодесорбции отвечает насущной потребности в эффективном управлении отходами, одновременно поддерживая устойчивое развитие отрасли по обращению с нефтесодержащими отходами.
Углубленный анализ технологии термодесорбции
Логика работы установки термодесорбции аналогична установка пиролиза. Он использует высокую температуру для повышения летучести и свойств термического разложения загрязняющих веществ, тем самым удаляя их из твердых матриц. Нефтесодержащие отходы содержат компоненты нефти и летучие органические соединения (ЛОС), которые при нерациональном обращении создают множество опасностей. Эти смеси углеводородов легче термически разлагаются из твердых матриц в условиях высоких температур. Поэтому данная технология является отличным выбором для переработки нефтесодержащих отходов.
Универсальное применение термодесорбционной установки в различных отраслях промышленности
Переработка нефтешламов, полученных из нефти
Источники отходов:
- Горное дело и хранение: При добыче и хранении нефти образуются буровой шлам на нефтяной основе, буровой раствор на нефтяной основе, донный нефтешлам резервуаров и т.д.
- рафинирование: Нефтеперерабатывающие заводы также являются основным источником нефтешламов. В основном это происходит на этапе очистки сточных вод.
- Верфи: Во время технического обслуживания и эксплуатации судов некоторые тяжелые нефтяные углеводородные загрязнители накапливаются в виде нефтешламов.
Решенные проблемы:
- Эффективная добыча нефти: Установка термодесорбции бурового шлама может извлекать ценную нефть из этих нефтяных шламов с высоким содержанием нефти. Таким образом, эта установка получает повторно используемые нефтепродукты.
- Снизить экологическое бремя: Маслянистые вещества/твердые компоненты в шламе обрабатываются безвредно, что позволяет избежать ущерба для окружающей среды.
Рекультивация нефтезагрязненных почв
Источники отходов:
- Разливы сырой нефти: Утечки происходят во время сбора и транспортировки сырой нефти. Случаи утечки могут привести к загрязнению почвы и загрязнению окружающей среды.
- Выбросы нефтесодержащих загрязняющих веществ: Масляные загрязняющие вещества от промышленной деятельности, такой как выплавка стали, могут просачиваться в почву.
- Хранилища нефтесодержащих отходов: Хранилища нефтесодержащих отходов, такие как отстойники, выделяют большое количество нефтесодержащих загрязняющих веществ в почву во время демонтажа и использования.
Решенные проблемы:
- Улучшение почвы: ТДУ способен удалять из почвы маслянистые вредные вещества и восстанавливать почву до состояния, пригодного для роста растительности.
- Защита грунтовых вод: Обработка загрязненной нефтью почвы может предотвратить просачивание нефтесодержащих загрязняющих веществ в грунтовые воды. Это защищает качество источника воды.
Очистка промышленных нефтесодержащих опасных отходов
Источники отходов:
- Угольная смола: При газификации угля образуется этот загрязнитель, содержащий большое количество вредных полициклических ароматических углеводородов. К его побочным продуктам также относятся отходы каменноугольной смолы.
- Минеральное масло: Минеральное масло широко используется в механическом оборудовании промышленного производства. Оно станет отработанным минеральным маслом из-за старения или загрязнения.
- Эмульсия: Эмульсия применяется для металлической и механической обработки. Отработанная эмульсия, срок службы которой истек, содержит масло, химические присадки и тяжелые металлы.
Решенные проблемы:
- Безвредное лечение: Такой установка по переработке нефтешламов удаляет вредные компоненты из опасных отходов. Очищенные отходы соответствуют экологическим стандартам
- Снизить эксплуатационные расходы: Создавая установку термодесорбции, инвесторы могут не только извлекать полезные ресурсы из маслянистых отходов. Кроме того, это может снизить высокие затраты на сторонние услуги по переработке.
Комплексный обзор установки термодесорбции
Установка TDU представляет собой комплексное оборудование для переработки нефтесодержащих отходов. Установка включает в себя несколько основных компонентов: реактор, систему конденсации, систему выгрузки твердых частиц и систему удаления пыли. Данная установка предназначена для отделения летучих углеводородов от нефтесодержащих отходов в условиях высокой температуры и микрокислородной среды. В результате достигается эффективное тепловое процесс пиролиза преобразует отходы в мазут, синтез-газ и твердый остаток. Кроме того, специализированные установки по очистке отходящих газов позволяют соблюдать стандарты выбросов.
Сторона А
Сторона Б
Продажа термодесорбционной установки в различных эксплуатационных исполнениях
Непрерывный ТДУ
- Модель: BLL-30;
- Производительность: 30-35 т/д;
- Непрерывная работа в течение 24 часов*5 дней.
Пакетный ТДУ
- Модель: BLJ-16;
- Мощность: 16 т/д;
- Одна печь в день;
| Модель | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ТДУ | BLJ-16 ULTRA | BLL-30 |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2013 | 2013 | 2022 | 2024 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаров | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | 16-18т/партия | 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Партия | Партия | Партия | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло | Пиролизное масло | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 45 | 60 | 90 | 150 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 | 70 * 20 * 10 |
| упаковка | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 45 | 45 | 60 | 90 |
Рабочий процесс термодесорбционной установки: пошаговое руководство
Ниже в качестве примера показано оборудование для термодесорбции в непрерывном режиме работы, демонстрирующее рабочий процесс. Вы также можете посетить наш YouTube чтобы просмотреть больше видеоресурсов.
Скармливание маслянистых отходов
Сначала маслянистые опасные отходы транспортируются в основную печь. Различные жидкие компоненты имеют различные методы транспортировки:
- Содержание жидкости ниже 40%: ленточный конвейер;
- Содержание жидкости 40%-60%: безвальный винт;
- Содержание жидкости более 75%: шламовый насос.
01
Процесс термической десорбции
- Поскольку температура реактор пиролиза При постепенном увеличении концентрации длинноцепочечные нефтяные углеводородные соединения в маслянистых отходах начинают термически разлагаться.
- В высокотемпературной микрокислородной среде образующиеся в результате реакции низкомолекулярные углеводородные соединения газифицируются.
- Термодесорбционная установка удаляет летучие компоненты, представляющие угрозу для окружающей среды. Масляный шлам образует безвредные твердые остатки.
02
Разделение мазута и синтез-газа
- Нефтяной газ поступает в коллектор для отделения тяжелых нефтяных примесей.
- Конденсируемые компоненты нефтяного газа поступают в конденсатор, образуя мазут, который хранится в масляном баке.
- Гидрозатвор очищает неконденсирующиеся компоненты высокотемпературной нефти и газа с образованием синтез-газа, содержащего CO, H₂.
- Синтез-газ поступает в систему сгорания. Он заменяет ископаемое топливо, обеспечивая тепло для реакции.
03
Сброс твердых остатков
- После того, как опасные маслянистые отходы в реакторе полностью прореагируют, шнековый конвейер выгружает твердый остаток.
- Твердый остаток поступает из винтового конвейера в водоохлаждаемый шнековый разгрузчик.
- Охлаждающая вода в разряднике обменивается теплом с высокотемпературным твердым остатком, охлаждая его.
- Твердый остаток, обработанный тремя водоохлаждаемыми шнековыми разгрузчиками, охлаждается до 50-80℃.
04
Обработка сточных газов
Поскольку маслянистые отходы в основном являются опасными отходами, их стандарты выбросов относительно строгие. Клиенты, которые выбирают установку TDU, часто выбирают высококлассная система очистки выхлопных газов.
- Сначала теплообменники охлаждают высокотемпературные отходящие газы.
- Затем охлажденный отходящий газ поступает в химическую башню для десульфуризации и денитрификации.
- Очищенный отходящий газ поступает в электрофильтр и пылеуловитель с активированным углем для удаления пыли.
- Наконец, очищенный отработавший газ выводится через дымоход.
05
Система термической десорбции обеспечивает трехэтапное восстановление ресурсов
Установка термодесорбции способна перерабатывать отходы в жидкую фазу (мазут), твердую фазу (безвредный остаток) и газовую фазу (сигаз). Все они имеют систематический процесс формирования и отличную потребительскую ценность.
Жидкость: Мазут
- Продается напрямую как товарная нефть.
- Используется в качестве альтернативного источника энергии для различных видов промышленной деятельности.
- Получить нестандартное дизельное топливо более высокой ценности после перегонки.
Газ: Сингаз
- Используется в качестве топлива для электростанции термодесорбционной установки.
- Используется как чистое топливо или продается после сбора.
Твердое тело: Безвредный остаток
- В качестве строительного материала используют такой проницаемый кирпич.
- Используется в качестве наполнителя, например, для защиты нефтяных скважин от обрушения.
- Используется в качестве строительного заполнителя для дорожного покрытия.
Технические преимущества оборудования для термодесорбции
Избегайте коксования
Коксование может значительно снизить эффективность теплопередачи реактора, тем самым влияя на эффективность производства. Благодаря антикоксовой технологии механической структуры + термохимической очистки мы можем эффективно удалять коксующиеся материалы. Эта технология может повысить эффективность производства до 200%, обеспечивая эффективное производство.
Чистый выброс
Мы предлагаем высококачественную систему очистки хвостовых газов (стандартно для BLL-30). Он использует передовые технологии охлаждения дымовых газов, удаления пыли, десульфурации и денитрификации. Благодаря этой системе выбросы оборудования могут соответствовать экологическим стандартам ЕС, гарантируя, что выбросы производства соответствуют местным нормам проекта.
Высокая применимость
Beston Установка термодесорбции обладает превосходной адаптивностью и может обрабатывать различные типы маслянистых отходов. В зависимости от характеристик сырья система может гибко настраивать оборудование подачи/транспортировки, основные материалы печи и другие ключевые компоненты. Это гарантирует, что обработка соответствует индивидуальным потребностям клиентов.
Охрана здоровья
Оборудование может использовать высокотемпературную керамическую вату Morgan, которая является канцерогенной. Установка и строительство более безопасны. Это обеспечивает здоровье и безопасность операторов в высокотемпературных рабочих средах. Эта технология не только соответствует отраслевым стандартам безопасности, но и отражает наше повышенное внимание к здоровью операторов.
Проекты Beston Термодесорбционная установка по всему миру
Beston установка термодесорбции уже введена в эксплуатацию во многих проекты пиролизных заводов по всему миру, включая Нигерию, Оман, Чили, Китай и т. д. Процесс отгрузки и установки Beston машины прошли гладко. И эти проекты работают хорошо. Beston оборудование и услуги получили высокую оценку клиентов. См. следующие случаи.
Что вы ждете?
Beston Установки термодесорбции могут помочь клиентам перерабатывать твердые материалы, содержащие масло. При работе с этой машиной рабочая среда безопасна и чиста. И нет загрязнения окружающей среды. Более того, Beston предоставляет ряд услуг для поддержки клиентов. Если вам нужна эта машина, свяжитесь с Beston прямо сейчас.
