Установка термодесорбции

ОТХОДЫ ДЛЯ ТОПЛИВА АЛЬТЕРНАТИВА

CE / SGS / ISO
СЕРТИФИКАТЫ
  • 15
    +
    Запатентованные технологии
  • 30
    +
    Старшие консультанты проекта
  • 200,000
    ㎡ Фабрика
  • Полное послепродажное обслуживание
продукты пиролиза нефтешламов

Установка термодесорбции

Поскольку проблема переработки нефтесодержащих опасных отходов становится все более сложной, установка термодесорбции (TDU) предлагает устойчивое решение. Благодаря контролируемому процессу нагрева эта установка эффективно разлагает нефтесодержащие отходы на ценные ресурсы, такие как мазут и синтез-газ. В целом, система термодесорбции отвечает насущной потребности в эффективном управлении отходами, одновременно поддерживая устойчивое развитие отрасли по обращению с нефтесодержащими отходами.

Установка термодесорбции

Углубленный анализ технологии термодесорбции

Логика работы установки термодесорбции аналогична установка пиролиза. Он использует высокую температуру для повышения летучести и свойств термического разложения загрязняющих веществ, тем самым удаляя их из твердых матриц. Нефтесодержащие отходы содержат компоненты нефти и летучие органические соединения (ЛОС), которые при нерациональном обращении создают множество опасностей. Эти смеси углеводородов легче термически разлагаются из твердых матриц в условиях высоких температур. Поэтому данная технология является отличным выбором для переработки нефтесодержащих отходов.

Технология термической десорбции превращает нефтесодержащие отходы в нефть

Комплексный обзор установки термодесорбции

Установка ТДУ представляет собой комплексное оборудование для переработки нефтесодержащих отходов. Установка включает в себя несколько ключевых компонентов: реактор, систему конденсации, систему удаления твердых частиц и систему пылеудаления. Подобно установка пиролиза нефтешламов, он предназначен для отделения летучих углеводородов от нефтесодержащих отходов в условиях высокой температуры и микрокислородной среды. В результате эффективный процесс термодесорбции превращает отходы в мазут, синтез-газ и твердые остатки. Кроме того, специализированные установки по очистке отходящих газов позволяют ему соответствовать стандартам выбросов.

Сторона А


BLL-30 Схема деталей, сторона A

Сторона Б


BLL-30 Схема деталей, сторона B

Продажа термодесорбционной установки в различных эксплуатационных исполнениях

BLL-30 Beston Установка термодесорбции

Непрерывный ТДУ

  • Модель: BLL-30;
  • Производительность: 30-35 т/д;
  • Непрерывная работа в течение 24 часов*5 дней.
01

BLJ-10 Beston Установка термодесорбции

Пакетный ТДУ

  • Модель: BLJ-16;
  • Мощность: 16 т/д;
  • Одна печь в день;
02
МодельBLJ-16 СтандартBLJ-16 ТДУBLJ-16 ULTRABLL-30
ПроизводительБЕСТОНБЕСТОНБЕСТОНБЕСТОН
Пора торговать2013201320222024
Мотор МаркаКитайский брендКитайский брендABB ВзрывозащищенныйКитайский бренд
Подходящее сырьеНефтяная почва с содержанием жидкости <30%Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаровПластиковые отходы; Шины; Нефтяной шламПластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам
Входная емкость (макс.)16-18т/партия16-18т/партияТюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия
Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия
Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия
Нефтешлам: 16-18т/партия
Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч
Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч
Нефтешлам:1.8-2.3т/ч
Метод работыПартияПартияПартияПолностью непрерывный
Качество конечного маслаПиролизное маслоПиролизное маслоПиролизное масло
Пиролизное масло с воском или нафтой
Пиролизное масло
Пиролизное масло с воском или нафтой
Материал реактораQ345R Котельная сталь304 нержавеющей стали304 нержавеющей сталиНержавеющая сталь 304/310S
Срок службы реактора (лет)2-35-85-85-8
Гарантия (месяцев)12121212
Срок доставки (календарные дни)456090150
Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м)33 * 13 * 833 * 13 * 833 * 26 * 870 * 20 * 10
упаковка1*40ФР+3*40ХК1*40ФР+3*40ХК1*40ФР+8*40ХК20*6*3m in bulk+13*40HQ
Период установки (календарные дни)45456090

Рабочий процесс термодесорбционной установки: пошаговое руководство

Ниже в качестве примера показано оборудование для термодесорбции в непрерывном режиме работы, демонстрирующее рабочий процесс. Вы также можете посетить наш YouTube чтобы просмотреть больше видеоресурсов.

Скармливание маслянистых отходов

Сначала маслянистые опасные отходы транспортируются в основную печь. Различные жидкие компоненты имеют различные методы транспортировки:

  • Содержание жидкости ниже 40%: ленточный конвейер;
  • Содержание жидкости 40%-60%: безвальный винт;
  • Содержание жидкости более 75%: шламовый насос.

01

Процесс термической десорбции

  • Поскольку температура реактор пиролиза При постепенном увеличении концентрации длинноцепочечные нефтяные углеводородные соединения в маслянистых отходах начинают термически разлагаться.
  • В высокотемпературной микрокислородной среде образующиеся в результате реакции низкомолекулярные углеводородные соединения газифицируются.
  • Термодесорбционная установка удаляет летучие компоненты, представляющие угрозу для окружающей среды. Масляный шлам образует безвредные твердые остатки.

02

Разделение мазута и синтез-газа

  • Нефтяной газ поступает в коллектор для отделения тяжелых нефтяных примесей.
  • Конденсируемые компоненты нефтяного газа поступают в конденсатор, образуя мазут, который хранится в масляном баке.
  • Гидрозатвор очищает неконденсирующиеся компоненты высокотемпературной нефти и газа с образованием синтез-газа, содержащего CO, H₂.
  • Синтез-газ поступает в систему сгорания. Он заменяет ископаемое топливо, обеспечивая тепло для реакции.

03

Сброс твердых остатков

  • После того, как опасные маслянистые отходы в реакторе полностью прореагируют, шнековый конвейер выгружает твердый остаток.
  • Твердый остаток поступает из винтового конвейера в водоохлаждаемый шнековый разгрузчик.
  • Охлаждающая вода в разряднике обменивается теплом с высокотемпературным твердым остатком, охлаждая его.
  • Твердый остаток, обработанный тремя водоохлаждаемыми шнековыми разгрузчиками, охлаждается до 50-80℃.

04

Обработка сточных газов

Поскольку маслянистые отходы в основном являются опасными отходами, их стандарты выбросов относительно строгие. Клиенты, которые выбирают установку TDU, часто выбирают высококлассная система очистки выхлопных газов.

  • Сначала теплообменники охлаждают высокотемпературные отходящие газы.
  • Затем охлажденный отходящий газ поступает в химическую башню для десульфуризации и денитрификации.
  • Очищенный отходящий газ поступает в электрофильтр и пылеуловитель с активированным углем для удаления пыли.
  • Наконец, очищенный отработавший газ выводится через дымоход.

05

Система термической десорбции обеспечивает трехэтапное восстановление ресурсов

Установка термодесорбции способна перерабатывать отходы в жидкую фазу (мазут), твердую фазу (безвредный остаток) и газовую фазу (сигаз). Все они имеют систематический процесс формирования и отличную потребительскую ценность.

Жидкость: Мазут

  • Продается напрямую как товарная нефть.
  • Используется в качестве альтернативного источника энергии для различных видов промышленной деятельности.
  • Получить нестандартное дизельное топливо более высокой ценности после перегонки.
01

Газ: Сингаз

  • Используется в качестве топлива для электростанции термодесорбционной установки.
  • Используется как чистое топливо или продается после сбора.
02

Твердое тело: Безвредный остаток

  • В качестве строительного материала используют такой проницаемый кирпич.
  • Используется в качестве наполнителя, например, для защиты нефтяных скважин от обрушения.
  • Используется в качестве строительного заполнителя для дорожного покрытия.
03

Универсальное применение термодесорбционной установки в различных отраслях промышленности

Переработка нефтешламов, полученных из нефти

TDU для переработки нефтяных нефтешламов

Источники отходов:

  • Горное дело и хранение: При добыче и хранении нефти образуются буровой шлам на нефтяной основе, буровой раствор на нефтяной основе, донный нефтешлам резервуаров и т.д.
  • рафинирование: Нефтеперерабатывающие заводы также являются основным источником нефтешламов. В основном это происходит на этапе очистки сточных вод.
  • Верфи: Во время технического обслуживания и эксплуатации судов некоторые тяжелые нефтяные углеводородные загрязнители накапливаются в виде нефтешламов.

Решенные проблемы:

  • Эффективная добыча нефти: Установка термодесорбции бурового шлама позволяет извлекать ценную нефть из нефтешламов с высоким содержанием нефти. Таким образом, это снижает нагрузку по накоплению отходов при получении многоразовых нефтепродуктов.
  • Снизить экологическое бремя: Твердые вещества в нефтешламе превращаются в безвредные остатки. Кроме того, эффективно утилизируются как отходящие газы, так и сточные воды, обеспечивая тем самым безопасность экологической среды.

Рекультивация нефтезагрязненных почв

ТДУ для рекультивации нефтезагрязненных почв

Источники отходов:

  • Разливы сырой нефти: Утечки происходят во время сбора и транспортировки сырой нефти. Случаи утечки могут привести к загрязнению почвы и загрязнению окружающей среды.
  • Выбросы нефтесодержащих загрязняющих веществ: Масляные загрязняющие вещества от промышленной деятельности, такой как выплавка стали, могут просачиваться в почву.
  • Хранилища нефтесодержащих отходов: Хранилища нефтесодержащих отходов, такие как отстойники, выделяют большое количество нефтесодержащих загрязняющих веществ в почву во время демонтажа и использования.

Решенные проблемы:

  • Улучшение почвы: ТДУ способен удалять из почвы маслянистые вредные вещества и восстанавливать почву до состояния, пригодного для роста растительности.
  • Защита грунтовых вод: Обработка загрязненной нефтью почвы может предотвратить просачивание нефтесодержащих загрязняющих веществ в грунтовые воды. Это защищает качество источника воды.

Очистка промышленных нефтесодержащих опасных отходов

ТДУ для переработки опасных нефтесодержащих отходов

Источники отходов:

  • Угольная смола: Этот загрязнитель, содержащий большое количество вредных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), образуется при газификации или коксовании угля. Его побочные продукты также включают остатки каменноугольной смолы.
  • Минеральное масло: Минеральное масло широко используется в механическом оборудовании промышленного производства. Оно станет отработанным минеральным маслом из-за старения или загрязнения.
  • Эмульсия: Эмульсия применяется для металлической и механической обработки. Отработанная эмульсия, срок службы которой истек, содержит масло, химические присадки и тяжелые металлы.

Решенные проблемы:

  • Безвредное лечение: термальный система пиролиза удаляет вредные компоненты из этих опасных отходов. Переработанные отходы соответствуют экологическим стандартам и достигают нормативных показателей выбросов.
  • Снизить эксплуатационные расходы: Создав систему термодесорбции, дочерние компании смогут не только извлекать полезные ресурсы из нефтесодержащих отходов. Кроме того, это может снизить высокие затраты на лечение сторонних организаций.

Преимущества Beston Термическое десорбционное оборудование

Энергосберегающий дизайн

Beston Машина TDU использует систему быстрого нагрева. А непрерывное и эффективное отопление может сэкономить инвесторам часть затрат на топливо и эксплуатационные расходы.

Использование специального теплоизоляционного материала. Таким образом, теплоизоляционный эффект хороший. Инвесторы могут сэкономить некоторые расходы на топливо.

Более экономично и экологично использовать синтез-газ для обогрева реактора пиролиза.

Легко управлять

Роторный реактор прост в эксплуатации и удобен в использовании. Имеется разгрузочный порт и множество смотровых отверстий. Разрядка и обслуживание просты.

Эта машина была строго спроектирована, протестирована и запущена. Монтаж, демонтаж и транспортировка очень удобны для инвесторов.

Центральная консоль может управлять всей производственной линией. И от рабочих не потребуется высоких технических навыков.

Безопасность и зеленая система

Реактор термодесорбции не подвергается воздействию открытого огня. Показатели безопасности и срок службы шина для оборудования по переработке топлива были значительно улучшены.

Выбросы выхлопных газов соответствуют нормам выбросов ЕС. И нет внешнего сброса сточных вод и остатков отработанного масла в течение всего процесса.

Эта машина имеет множество устройств для обеспечения безопасности, например, датчики температуры, манометры и т. д.

Beston Установка термодесорбции бурового шлама с энергосберегающей системой
Beston Установка термодесорбции бурового шлама с энергосберегающей системой

Какова цена за единицу термодесорбции?

Beston Цены за единицу термодесорбции начинаются от 45000 XNUMX долларов США. В зависимости от конфигурации, выбранной клиентами, цена будет колебаться. Наши цены не самые низкие. Но это отличный вариант. Мы не только предоставляем надежные и качественные установки термодесорбции, но также предоставляем ряд индивидуальных услуг от предпродажной до послепродажной подготовки старшими консультантами проекта. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Когда дело доходит до затрат, связанных с TDU, они включают в себя не только расходы на оборудование. Сюда также входят такие расходы, как транспортировка, установка, эксплуатация, техническое обслуживание и т. д.

Beston Установка термодесорбции по конкурентоспособной цене

Проекты Beston Термодесорбционная установка по всему миру

Beston установка термодесорбции уже введена в эксплуатацию во многих проекты пиролизных заводов по всему миру, включая Нигерию, Оман, Чили, Китай и т. д. Процесс отгрузки и установки Beston машины прошли гладко. И эти проекты работают хорошо. Beston оборудование и услуги получили высокую оценку клиентов. См. следующие случаи.

Что вы ждете?

Beston Установки термодесорбции могут помочь клиентам перерабатывать твердые материалы, содержащие масло. При работе с этой машиной рабочая среда безопасна и чиста. И нет загрязнения окружающей среды. Более того, Beston предоставляет ряд услуг для поддержки клиентов. Если вам нужна эта машина, свяжитесь с Beston прямо сейчас.

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1Какое решение удовлетворит ваши потребности? (Ключевой момент)

2Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете иметь? (Правильное решение начинается с материала и продукта)

3Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)

4Бюджет на покупку техники? (Ключевая информация для правильной модели)

5Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)

Имя (обязательно):

Электронная почта (обязательно):

Ваш Whatsapp: (обязательно, включая код города):

Страна (обязательно, Местоположение компании):

Компания(обязательно):

Цели проекта (обязательно):

Сообщение (обязательно):