Установка термодесорбции меняет будущее управления нефтешламами. Способная перерабатывать до 12,000 XNUMX тонн нефтешлама в год, она решает как экологические, так и экономические проблемы. Благодаря передовым технологиям установка преобразует опасные отходы в ценное жидкое топливо. При этом очищенные безвредные остатки также могут быть безопасно сброшены. Прорывная технология термодесорбции повышает эксплуатационную эффективность, способствуя масштабным преобразованиям в нефтяной отрасли. Она также играет ключевую роль в изменении глобального ландшафта утилизации ресурсов.
Эталон переработки нефтешлама: установка термодесорбции в Северной Африке
01 Проблемы и вызовы
- Проблема соответствия нормам выбросов: При добыче нефти образуется большое количество шлама, соблюдение местных норм выбросов которого затруднено.
- Комплексное управление отходами: Местные поставщики услуг не в состоянии справиться с растущим объемом шлама, высокими затратами на транспортировку и обработку.
02 Изменение целей
- Защита окружающей среды: Уменьшите загрязнение и обеспечьте соблюдение местных норм.
- Эффективность затрат: Увеличение мощности очистки загрязняющих веществ и снижение общих затрат на очистку.
- Добавление стоимости: Используйте твердый остаток от обработка нефтешламов для создания кирпичей с целью получения дополнительного дохода.
03 Действие Решение
- Индивидуальный дизайн лечения: Разработать систему пылеудаления, соответствующую местным стандартам, для получения экологической сертификации.
- Полунепрерывное оборудование: Внедрить эффективную систему термодесорбции для переработки до 20 тонн нефтешлама в сутки.
- Специализированный лечебный центр: создать центр по переработке шлама, что позволит сократить транспортные и эксплуатационные расходы.
04 Достигнутые результаты
- Снижение цены: Наличие собственного лечебного центра снижает зависимость от внешних служб, сокращая расходы на транспортировку и лечение.
- Рост продаж: Очищенный нефтяной шлам перерабатывается в кирпичи и продается местным фермерам, что приносит дополнительный доход.
Продажа термодесорбционной установки в различных эксплуатационных исполнениях
Непрерывный Тип: BLL-30
- Перерабатывать 12,000 XNUMX тонн нефтешлама в год
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется два оператора
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко получить соответствие экологическим нормам и одобрение
Тип партии: BLJ-20
- Перерабатывать 7,500 XNUMX тонн нефтешлама в год
- Получите нафту и нестандартное дизельное топливо за один шаг
- 1 партия/день
Тип партии: BLJ-16
- Перерабатывать 6,000 XNUMX тонн нефтешлама в год
- 1 партия/день
- 3 варианта конфигурации
| Модель | BLL-30 | БЛЖ-20 | BLJ-16 ТДУ | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ULTRA |
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаров | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы из пластиковых отходов: 12–13 т/д Шины: 18-20т/д Нефтешлам: 20-25 т/сут | 16-18т/партия | Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло, нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло | Пиролизное масло | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | 304 нержавеющей стали | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | Q345R Котельная сталь 2-3 Нержавеющая сталь 304/316L 5-8 Нержавеющая сталь 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Процесс тройной комбинации увеличивает эффективность производства TDU на 200%
№ 1 Термическая стирка
Улучшает чистоту масла
Эта технология подразумевает смешивание нефтяного шлама с горячей водой и эмульгаторами. За счет нагрева и эмульгирования нефть смывается с поверхности шлама, удаляя большую часть примесей.
№ 2 Декантерная центрифуга
Эффективное разделение твердой и жидкой фаз
Используя центробежную силу, происходит разделение нефти, воды и твердых остатков. Это гарантирует, что остаточные твердые частицы содержат менее 5% нефти, что делает их готовыми к дальнейшей переработке в реакторе пиролиза.
№ 3 Термическая десорбция
Увеличивает выход продукции
Процесс термодесорбции позволяет перерабатывать высокочистый нефтешлам в нефть, газ и неопасные остатки. Благодаря снижению содержания примесей в исходном сырье реакция становится более эффективной, что значительно увеличивает выход готовой продукции.
Технологический прорыв BLL-30 Установка непрерывной термодесорбции
30 дней непрерывной работы
Эта технология предотвращает полимеризацию олефинов и блокировку нефтегазовых линий, обеспечивая непрерывную работу термодесорбционной установки в течение 30 дней без простоя. Преимущества включают:
- Минимизация потерь из-за простоев: гарантирует бесперебойный пиролиз, исключая потерю дохода и задержку поставок из-за простоев.
- Повышение рентабельности инвестиций: благодаря снижению частоты отказов, сокращению затрат на ремонт, детали и рабочую силу система обеспечивает стабильную производительность, что приводит к последовательной и долгосрочной прибыли.
На 55% меньше расход топлива, на 50% меньше выбросов
Эта система перерабатывает 80% дымовых газов печи, смешивая их с горячим воздухом для эффективного нагрева блока ТДУ, а оставшиеся 20% используются для предварительного подогрева свежего воздуха для горения. Основные преимущества:
- Экономия топлива: повторное использование тепла сокращает расход топлива на 55%, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
- Соответствие нормативным требованиям: выхлопные газы соответствуют стандартам ЕС по выбросам, что гарантирует законную эксплуатацию и позволяет избежать возможных штрафов.
На 80% меньше ручного труда
Печь автоматически подстраивается под различные виды топлива, поддерживая точность ±10°C. В сочетании с непрерывной подачей и выгрузкой эта система обеспечивает:
- Снижение рабочей нагрузки: управление одним нажатием кнопки устраняет необходимость постоянного контроля и регулировки.
- Экономия затрат на рабочую силу: высокая степень автоматизации требует всего двух операторов, что снижает потребность в квалифицированной рабочей силе и снижает расходы на персонал.
Углубленный анализ технологии термодесорбции
Логика работы установки термодесорбции аналогична установка пиролизаВысокая температура используется для повышения летучести и термического разложения загрязняющих веществ, тем самым удаляя их из твёрдых матриц. Нефтесодержащие отходы содержат нефтяные компоненты и летучие органические соединения (ЛОС), которые при нерациональной обработке представляют множество опасностей. Эти углеводородные смеси легче термически разлагаются из твёрдых матриц при высоких температурах. Поэтому система термодесорбции является отличным выбором для переработки нефтесодержащих отходов.
Образование нефтяного шлама в цепочке создания стоимости нефти и газа
Бурение сырой нефти
Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов
Хранение и транспортировка
Нефтяной шлам, образующийся в процессе эксплуатации нефтяных месторождений, обычно содержит высокую концентрацию углеводородов и твёрдых частиц. Эти отходы образуются в результате бурения, обслуживания скважин и разливов на поверхности.
- Нефтяной шлам: Буровой шлам, пропитанный буровым раствором на нефтяной основе, часто очень вязкий и трудно поддающийся обезвоживанию.
- Грязь на основе отработанного масла: Отработанные буровые растворы на масляной основе, содержащие эмульгированное масло, химические добавки и мелкие твердые частицы, больше не пригодны для повторного использования.
- Почва, загрязненная нефтью: Поверхностный слой почвы, загрязненный утечками или разливами сырой нефти во время добычи и транспортировки на нефтяных месторождениях.
В процессе нефтепереработки и нефтехимии при очистке сточных вод и сепарации нефти образуются различные виды нефтяных шламов. Эти шламы часто смешаны с водой, нефтью и остатками химикатов.
- Шлам отделения масла: Сильно загрязненный осадок из сепараторов API и отстойников нефтяной воды, содержащий капли нефти и взвешенные частицы.
- Флотационная пена: Маслянистая пена и флотируемые вещества, образующиеся в процессе обработки методом DAF (флотации растворенным воздухом), как правило, имеют высокую влажность и нестабильный состав.
- Биологический шлам: Остаточный ил из систем аэробной или анаэробной очистки, богатый органическими веществами, микроорганизмами и некоторым количеством остаточной нефти.
При хранении и транспортировке нефти и нефтепродуктов в результате отстаивания, коррозии и эксплуатационных сбросов накапливаются нефтесодержащие шламы.
- Донный шлам резервуара: Густая, липкая смесь сырой нефти, ржавчины, накипи и осадка, образующаяся на дне резервуаров для хранения после длительного использования.
- Трубопроводный шлам: Накопление парафина, асфальтенов и твердых частиц в трубопроводах, особенно в условиях низких температур или высокой вязкости.
- Нефтяной шлам, образующийся на судах: Осадок, образующийся на борту в результате очистки топлива и очистки льяльных вод, загрязненных нефтью, подпадает под действие МАРПОЛ Annex I правила.
Три основных преимущества системы термодесорбции
Безвредное лечение
Снижение
Утилизация ресурсов
Подразделение TDU не только помогает предприятиям избегать потенциальных правовых рисков, но и играет позитивную роль в продвижении зеленой трансформации.
- Как избежать штрафов за несоблюдение требований: Используя установку, компании могут избежать экономических штрафов за неправильную утилизацию нефтешлама и несоблюдение экологических норм.
- Содействие устойчивому развитию отрасли: Перерабатывая нефтяной шлам безопасным способом, установка помогает сократить общий углеродный след отрасли, соблюдая все более строгую политику налога на выбросы углерода.
Возможности промышленного извлечения с помощью оборудования для термодесорбции помогают предприятиям сократить объемы нефтешлама, получая экономические выгоды.
- Снижение нагрузки на окружающую среду: Благодаря уменьшению объема нефтяного шлама TDU эффективно предотвращает загрязнение окружающей среды, вызванное его накоплением, одновременно сводя к минимуму загрязнение почвы и воды.
- Создает новые источники дохода: По мере ужесточения экологических норм всё больше компаний будут искать профессиональные решения для крупномасштабной переработки нефтешлама. Это создаёт новые источники дохода для поставщиков услуг по термодесорбции нефтешлама.
Установка термодесорбции преобразует нефтешлам в мазут и безвредные отходы. Все они имеют высокую практическую ценность:
- Горючее: Перерабатывая нефтешлам в мазут, компании могут получать дополнительную прибыль от продажи этого топлива. Кроме того, мазут можно использовать для выработки энергии на месте или в качестве альтернативного источника энергии. Кроме того, мазут может быть подвергнут дальнейшей переработке на нефтеперерабатывающих заводах для получения более качественной продукции для перепродажи.
- Безвредные остатки: Остатки процесса термодесорбции превращаются в безвредные материалы. Это не только решает проблемы утилизации отходов, но и снижает нагрузку на окружающую среду. Кроме того, безвредные остатки могут использоваться в качестве добавок в дорожно-строительные материалы или в качестве противообрушительного наполнителя для нефтяных скважин.
Рабочий процесс термодесорбционной установки: пошаговое руководство
01 Скармливание маслянистых отходов
Сначала маслянистые опасные отходы транспортируются в основную печь. Различные жидкие компоненты имеют различные методы транспортировки:
- Содержание жидкости ниже 40%: ленточный конвейер;
- Содержание жидкости 40%-60%: безвальный винт;
- Содержание жидкости более 75%: шламовый насос.
02 Процесс термической десорбции
- Поскольку температура реактор пиролиза При постепенном увеличении концентрации длинноцепочечные нефтяные углеводородные соединения в маслянистых отходах начинают термически разлагаться.
- В высокотемпературной микрокислородной среде образующиеся в результате реакции низкомолекулярные углеводородные соединения газифицируются.
- Система термодесорбции удаляет летучие компоненты, представляющие опасность для окружающей среды. Нефтяной шлам образует безвредные твердые остатки.
03 Разделение мазута и синтез-газа
- Нефтяной газ поступает в коллектор для отделения тяжелых нефтяных примесей.
- Конденсируемые компоненты нефтяного газа поступают в конденсатор, образуя мазут, который хранится в масляном баке.
- Гидрозатвор очищает неконденсирующиеся компоненты высокотемпературной нефти и газа с образованием синтез-газа, содержащего CO, H₂.
- Синтез-газ поступает в систему сгорания. Он заменяет ископаемое топливо, обеспечивая тепло для реакции.
04 Сброс твердых остатков
- После того, как опасные маслянистые отходы в реакторе полностью прореагируют, шнековый конвейер выгружает твердый остаток.
- Твердый остаток поступает из винтового конвейера в водоохлаждаемый шнековый разгрузчик.
- Охлаждающая вода в разряднике обменивается теплом с высокотемпературным твердым остатком, охлаждая его.
- Твердый остаток, обработанный тремя водоохлаждаемыми шнековыми разгрузчиками, охлаждается до 50-80℃.
05 Обработка сточных газов
Поскольку маслянистые отходы в основном являются опасными отходами, их стандарты выбросов относительно строгие. Клиенты, которые выбирают установку TDU, часто выбирают высококлассная система очистки выхлопных газов.
- Сначала теплообменники охлаждают высокотемпературные отходящие газы.
- Затем охлажденный отходящий газ поступает в химическую башню для десульфуризации и денитрификации.
- Очищенный отходящий газ поступает в электрофильтр и пылеуловитель с активированным углем для удаления пыли.
- Наконец, очищенный отработавший газ выводится через дымоход.
Технические преимущества оборудования для термодесорбции
Избегайте коксования
Коксование может значительно снизить эффективность теплопередачи реактора, тем самым влияя на эффективность производства. Благодаря антикоксовой технологии механической структуры + термохимической очистки мы можем эффективно удалять коксующиеся материалы. Эта технология может повысить эффективность производства до 200%, обеспечивая эффективное производство.
Чистый выброс
Мы предлагаем высококачественную систему очистки хвостовых газов (стандартно для BLL-30). Он использует передовые технологии охлаждения дымовых газов, удаления пыли, десульфурации и денитрификации. Благодаря этой системе выбросы оборудования могут соответствовать экологическим стандартам ЕС, гарантируя, что выбросы производства соответствуют местным нормам проекта.
Высокая применимость
Beston Установка термодесорбции обладает превосходной адаптивностью и может обрабатывать различные типы маслянистых отходов. В зависимости от характеристик сырья система может гибко настраивать оборудование подачи/транспортировки, основные материалы печи и другие ключевые компоненты. Это гарантирует, что обработка соответствует индивидуальным потребностям клиентов.
Охрана здоровья
Оборудование может использовать высокотемпературную керамическую вату Morgan, которая является канцерогенной. Установка и строительство более безопасны. Это обеспечивает здоровье и безопасность операторов в высокотемпературных рабочих средах. Эта технология не только соответствует отраслевым стандартам безопасности, но и отражает наше повышенное внимание к здоровью операторов.
Проекты Beston Термодесорбционная установка по всему миру
Beston Установка термодесорбции хорошо зарекомендовала себя в эксплуатации на многих проектах по переработке нефтешламов по всему миру, включая Нигерию, Оман, Чили, Китай и т.д. Процесс поставки и установки Beston машины прошли гладко. И эти проекты работают хорошо. Beston оборудование и услуги получили высокую оценку клиентов. См. следующие случаи.
Что вы ждете?
Установка термодесорбции Это значительный шаг вперед в технологиях управления отходами. Эффективно преобразуя опасные отходы в ценные ресурсы, он помогает отраслям достичь более высокого уровня устойчивости. В условиях растущего спроса на экологичные решения TDU находится в авангарде перехода к экономике замкнутого цикла. Это надежный путь для нефтяной промышленности и других отраслей к достижению как экологических, так и экономических целей. Чтобы узнать больше о переработке нефтешламов и инновациях, подпишитесь на нас. LinkedIn.
