Как экологически чистый материал, биоуголь показал большой потенциал во многих областях. Однако блокировка системы горючего газа во время производственного процесса серьезно ограничивает эффективность непрерывной работы оборудования. Далее будут рассмотрены основные причины блокировки и решения для повышения эффективности производства биоугля.
Негативные последствия прерывистой работы машины по производству биоугля
Потери от простоя
- Затраты на ремонт: Машина для пиролиза биоугля прерывист из-за отказа. Поэтому он требует частого осмотра и обслуживания. Это увеличивает рабочую нагрузку и трудозатраты обслуживающего персонала.
- Расходы во время простоя: Энергия, расходные материалы для оборудования и другие ресурсы могут потребляться во время простоя машины. Отсутствие производства увеличивает стоимость непроизводственного периода.
- Низкое производство биоугля: При выходе оборудования из строя выход биоугля значительно сократится. В свою очередь, это влияет на общий план производства, что влияет на доход компании.
Неудача сертификации
- Неудача при сертификации по удалению углерода: На таких платформах углеродных кредитов, как Puro.earth, сертификация требует, чтобы оборудование для производства биоугля могло работать стабильно и непрерывно. Любой периодический простой подорвет это требование стабильности. В результате оборудование больше не может соответствовать стандартам сертификации.
- Неудача в торговле углеродными кредитами: Если машина не может соответствовать требованиям сертификации, она не может участвовать в торговле углеродными кредитами. Если машина прервется или потеряет сертификацию, компания потеряет возможность торговать углеродными кредитами и, таким образом, потеряет потенциальные экономические выгоды и конкурентоспособность на рынке.
Влияние на срок службы оборудования
- Тепловое расширение и охлаждение Повторение: Повторяющиеся запуски и остановки оборудования приводят к тепловому расширению и повторению охлаждения. Такие резкие перепады температур оказывают большое давление на внутренние компоненты. В результате это легко приводит к усталости или износу металлических деталей, сокращая срок службы.
- Ускоренное старение оборудования: Эксплуатация при нерегулярных нагрузках ускоряет процесс старения оборудования. Например, прерывистая работа может привести к образованию углеродистых отложений, грязи и других проблем в системе охлаждения или системе сгорания. Это снижает производительность машины во время работы.
Анализ причин прерывания работы: Блокировка
№ 1 Осаждение дегтя/древесного уксуса
При пиролизе биомассы, помимо производства большого количества горючего газа, также образуются некоторые легкоконденсирующиеся химические компоненты, такие как смола и древесный уксус. Эти вещества будут конденсироваться, если температура в процессе охлаждения газа упадет ниже 350°C.
- Деготь: Смола представляет собой сложную органическую смесь, содержащую множество различных органических соединений. В условиях высокой температуры при производстве биоугля смола испаряется в газ. Но когда температура газа падает, эти молекулы смолы конденсируются в капли. В результате она прилипает к поверхности оборудования, такого как газовые трубы, конденсаторы, фильтры и т. д.
- Древесный уксус: Древесный уксус — еще один легкий жидкий побочный продукт процесса пиролиза. Обычно он содержит воду, уксусную кислоту, спирты, кетоны и другие органические кислоты. Древесный уксус обладает сильной гигроскопичностью. Когда температура газа ниже 350℃, он выпадает в осадок и образует капли внутри системы, вызывая закупорку.
Эти конденсированные вещества приведут к плохому потоку газа. Хуже того, их конденсация приведет к остановке всей производственной системы или снижению эффективности. Вот почему мы не рекомендуем клиентам собирать дегтярный уксус из biochar машина.
№ 2 Формирование биоугольного порошка
В процессе производства биоугля неизбежно образуется твердый порошок биоугля в качестве побочного продукта. Эти порошки биоугля смешиваются с дегтем, древесным уксусом и другими веществами в газе, образуя вязкую смесь. Особенно в зоне охлаждения это вызовет следующие проблемы:
- Страхование: Сам порошок биоугля имеет большую площадь поверхности и легко адсорбирует жидкие вещества, такие как деготь и древесный уксус. Когда эти прилипшие вещества охлаждаются, они образуют твердые вещества, которые прилипают к внутренней части трубопровода, соплам горелок, циклонным пылеуловителям и другим объектам.
- блокирование: По мере накопления порошка биоугля и жидких веществ внутренний канал потока трубопровода постепенно сужается или даже полностью блокируется. Эта блокировка влияет на поток газа. В результате это приводит к значительному снижению эффективности подачи газа и даже может вызвать повреждение оборудования.
- накопление: По мере развития производства проблема накопления биоугольного порошка будет становиться все более серьезной. В частности, более толстые отложения, вероятно, будут образовываться в некоторых зонах охлаждения и изгибах трубопроводов. Это приведет к интенсификации работ по очистке и обслуживанию и значительному увеличению времени простоя.
Решения по предотвращению засоров
Система продувки азотом: уменьшение объема порошка
Азот сам по себе является инертным газом и может эффективно избегать реакций с другими газами или веществами в системе. Регулярно впрыскивая азот в ключевые точки системы горючего газа, можно эффективно продувать частицы порошка биоугля, прикрепленные к поверхности оборудования или внутренней стенке трубопровода. Азот уносит пыль высокоскоростным потоком, не давая ей накапливаться в толстый слой, тем самым снижая риск закупорки. Это решение имеет следующие преимущества:
- Повышение эффективности воздушного потока: Внутренние стенки трубопровода и оборудования после продувки становятся чище, а поток газа беспрепятственен.
- Оптимизация стабильности производства: Азотная продувка помогает снизить износ биоугольного порошка на поверхности оборудования. Это продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Изоляционные сооружения: избегайте конденсации
Смола и древесный уксус будут конденсироваться и выпадать в осадок из-за снижения температуры. Поэтому решение этой проблемы заключается в добавлении мер изоляции к ключевым частям оборудования. Изоляционные сооружения могут поддерживать стабильную температуру газа. Таким образом, это позволяет избежать низкой температуры из-за изменений окружающей среды или колебаний системы. В результате это снижает риск осаждения смолы и древесного уксуса.
Получите решение для непрерывной работы 7200H/Y
Beston Оборудование для пиролиза биоугля оснащено вышеупомянутой передовой технологией самоочистки, которая может достигать 7,200 часов непрерывной работы в год. Это означает, что вам нужно выполнять только необходимое техническое обслуживание в рамках производственного цикла для обеспечения бесперебойной работы. Если вы хотите получить самое передовое решение для производства биоугля, свяжитесь с нами.
