Как сделать древесный уголь из дерева

Древесный уголь, универсальный продукт с многочисленными применениями, имеет большие перспективы в различных отраслях промышленности. Спрос на древесный уголь со стороны промышленных процессов и сельского хозяйства продолжает расти. Поэтому, "Как сделать древесный уголь из дерева» стал горячей темой обсуждения. В наше время людей все больше беспокоит экологичность производственного процесса. Следовательно, достижение экологически чистого производства древесного угля из древесины также является важной проблемой. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о тайнах производства древесного угля.

Как сделать древесный уголь

Характеристики различных пород древесины для изготовления древесного угля

Выбор древесины играет решающую роль в производстве древесного угля: как лиственные, так и хвойные породы имеют разные характеристики.

Древесина лиственных пород для изготовления древесного угля

Твердая древесина

Распространенные типы лиственных пород включают дуб, клен, орех, вишню, красное дерево, тик, ясень, бук, палисандр и вяз. Они имеют следующие характеристики:

  • Плотность и содержание углерода: Лиственные породы известны своей плотной структурой. Поэтому она обычно содержит более высокое содержание углерода, чем древесина хвойных пород. В результате получается более плотный древесный уголь.
  • Трудногорючие свойства: Из-за своей плотной структуры уголь из твердых пород древесины горит медленнее, что делает его идеальным для длительного приготовления пищи или промышленного сжигания.
  • Содержание влаги: Лиственная древесина, как правило, имеет более низкое содержание влаги по сравнению с мягкой древесиной, что способствует эффективному пиролизу и увеличивает выход древесного угля.
01

Хвойная древесина для изготовления древесного угля

мягкая древесина

К основным породам хвойных пород относятся сосна, кедр, ель, пихта и лиственница. Их характеристики немного отличаются от лиственных пород.

  • Доступность и зажигание: Хвойная древесина имеет более короткий цикл роста и дешевле. Поэтому он легко доступен. Другими словами, выбор древесины хвойных пород для производства древесного угля может снизить производственные затраты.
  • Содержание влаги: Хвойная древесина обычно содержит более высокое содержание влаги по сравнению с твердой древесиной, поэтому перед пиролизом может потребоваться дополнительная сушка для достижения оптимального качества древесного угля.
  • Уникальный вкус: Древесный уголь хвойных пород придает более легкий вкус приготовленным на гриле или приготовленным блюдам блюдам по сравнению с древесным углем из лиственных пород. Это делает его подходящим для блюд, где предпочтителен тонкий дымный аромат.
02

Различные методы изготовления древесного угля: простая печь против. Современная машина

Традиционно производство древесного угля основывалось на традиционных методах печи или подземных ям. Несмотря на свою эффективность, этим методам часто не хватает эффективности и экологической устойчивости. Напротив, современные древесный уголь машина предлагает значительные преимущества с точки зрения эффективности, безопасности и воздействия на окружающую среду. Ниже приводится подробное сравнение двух методов производства:

Аспект Традиционная печь Современная машина
Производственная мощность Ограничено размером печи и ручным управлением. Более высокая производительность благодаря автоматизированным процессам и непрерывному производству.
Эффективность Относительно низкий КПД из-за ручного управления и переменного распределения тепла. Высокая эффективность с контролируемой температурой и оптимизированными условиями пиролиза.
Воздействие на окружающую среду Может способствовать вырубке лесов и загрязнению воздуха из-за открытого и неэффективного сжигания. Минимизирует воздействие на окружающую среду за счет систем замкнутого цикла, контроля выбросов и утилизации отработанного тепла.
Требования к труду Высокие трудозатраты на загрузку, контроль и разгрузку печей. Сокращение трудозатрат благодаря автоматизированному управлению и непрерывной обработке.
Контроль качества Ограниченный контроль качества и консистенции древесного угля из-за ручных процессов. Точный контроль температуры, уровня кислорода и производственных параметров.
Безопасность Повышенный риск несчастных случаев и травм из-за ручного обращения с горячими материалами. Расширенные функции безопасности, такие как автоматический мониторинг, системы аварийного отключения и защитные кожухи.
Трансформируемость Ограниченная гибкость в графиках производства и характеристиках древесного угля. Предлагает гибкость в настройке производственных параметров и характеристик продукции.
Начальные инвестиции Меньшие первоначальные инвестиционные затраты, но более высокие затраты на долгосрочное обслуживание и топливо. Более высокие первоначальные инвестиционные затраты, но более низкие эксплуатационные расходы и повышенная эффективность.
автоматизация Опирается на традиционные методы с ограниченными системами автоматизации и контроля. Использует передовую систему управления, такую ​​как управление ПЛК и технологию Интернета вещей.
Углеродный след Может иметь более высокий углеродный след из-за неэффективности и выбросов. Помогает сократить выбросы углекислого газа за счет эффективных производственных процессов и переработки отходов.
Простой клин для изготовления древесного угля
Простой древесный уголь Клин
Современная машина для производства древесного угля
Современная машина для древесного угля

Как сделать древесный уголь: анализируем производственный процесс

Ниже будет показан процесс производства передовых Beston машина для производства древесного угля. Давайте на этом примере проведем детальный анализ вопроса «как делают древесный уголь из древесины».

1. Сухая древесина

Перед поступлением в реактор пиролиза древесина подвергается сушке, чтобы снизить ее влажность до уровня ниже 15%. Этот этап обеспечивает оптимальную эффективность пиролиза и минимизирует потребление энергии на последующих этапах.

2. Раздавить древесину

После сушки древесина измельчается на более мелкие куски, обычно размером менее 20 мм. Это увеличивает площадь поверхности древесины, способствуя равномерному пиролизу и повышая выход древесного угля.

3. Пиролиз древесины⭐

Реактор сначала подвергается периоду предварительного нагрева. Предварительно обработанная древесина затем подвергается реакции пиролиза в реакторе. Вся реакционная среда является микрокислородной, температура достигает 380–450°C. В течение процесс пиролиза древесины, внутренняя структура древесины претерпит следующие процессы:

  • Обезвоживание: Древесина первоначально теряет влагу при более низких температурах, подготавливая ее к последующим реакциям.
  • деметилирование: Повышение температуры приводит к деметилированию древесины, высвобождению горючие газы как водород и метан.
  • Неустойчивый выпуск: Более высокие температуры вызывают выброс некоторых летучих веществ. Эти летучие вещества, такие как древесный уксус и деготь можно собрать.
  • Образование древесного угля: Продолжительный пиролиз превращает твердые остатки в древесный уголь, богатый углеродом.

4. Соберите древесный уголь.

По завершении пиролиза полученный древесный уголь охлаждают и собирают с помощью систем водяного охлаждения. Это обеспечивает безопасное обращение и эффективное извлечение.

5. Сделайте древесноугольный брикет.

Когда древесный уголь находит практическое применение, могут возникнуть требования к его форме, например, уголь для барбекю и кальяна. Для изготовления древесноугольных брикетов различной формы необходимо машина для брикетирования древесного угля необходимо. Древесный уголь измельчается, склеивается, прессуется, формуется и выполняется другие процессы в машине для формирования древесноугольных брикетов.

6. Соберите древесный уксус и смолу.

В процессе пиролиза образуется конденсируемый биогаз. Эти газообразные компоненты конденсируются с образованием ценных побочных продуктов, таких как древесный уксус и древесная смола. Эти вещества находят применение в сельскохозяйственной, фармацевтической и химической промышленности. Это повышает ценность процесса производства древесного угля.

7. Повторное использование горючего газа

Остающийся неконденсируемый биогаз имеет хорошие свойства горения. Эти горючие газы пройдут процессы очистки и обеспыливания. Затем они снова входят в реактор, чтобы обеспечить энергию. Мало того, это драгоценное биотопливо можно собирать отдельно для обеспечения другой производственной деятельности. Наконец, оставшиеся выхлопные газы охлаждаются и очищаются от пыли перед выбросом в атмосферу.

3D-видео демонстрация изготовления древесного угля из дерева

Ниже будет наглядно показан процесс производства древесного угля с помощью 3D-видео. Если вы хотите получить больше видеороликов о производстве древесного угля, посетите наш YouTube.

Заключение

Поверьте, вы уже хорошо понимаете, как сделать древесный уголь из дерева. Таким образом, поскольку производство древесного угля продолжает развиваться, мы работаем с вами над поиском путей достижения более эффективных и экологически чистых технологий производства древесного угля. Если у вас есть другие идеи или вопросы о производстве древесного угля, пожалуйста, проконсультируйтесь. Beston Group.

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1Какое решение удовлетворит ваши потребности? (Ключевой момент)

2Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете иметь? (Правильное решение начинается с материала и продукта)

3Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)

4Бюджет на покупку техники? (Ключевая информация для правильной модели)

5Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)

Имя (обязательно):

Электронная почта (обязательно):

Ваш Whatsapp: (обязательно, включая код города):

Страна (обязательно, Местоположение компании):

Компания(обязательно):

Цели проекта (обязательно):

Сообщение (обязательно):