В декабре 2025 года в Африке был успешно завершен проект по обработке буровых растворов на нефтяной основе. В этом решении используется... BLJ-16 Установка термической десорбции предназначена для обработки больших объемов отходов, перерабатываемых заказчиком. Это достижение знаменует собой важный шаг вперед для заказчика в модернизации его решений по управлению буровыми растворами на нефтяной основе. Благодаря этому сотрудничеству стало возможным соблюдение нормативных требований по сокращению объемов отходов на месте и их безопасной утилизации. Этот проект по обработке буровых растворов на нефтяной основе также демонстрирует практичное и воспроизводимое решение, применимое в нефтегазовой отрасли Африки.
1. Обзор проекта
- Расположение проекта: Африка
- Сырье: Грязь на масляной основе
- Конфигурация системы: BLJ-16 TDU + Шнековая система подачи + Вертикальная система конденсации
- Продолжительность проекта: С 27 марта 2025 года по 29 декабря 2025 года, в общей сложности... 277 дней.
- Цели проекта: Сокращение объема бурового раствора на нефтяной основе при минимизации экологических рисков.
2. Координация производства и логистики
Этап производства оборудования
- Дата подтверждения заказа: 27 марта 2025
- Дата завершения производства: 23 мая 2025
На этапе производства конфигурация системы и конструкция были оптимизированы с учетом характеристик бурового раствора на масляной основе. Ключевые узлы, включая основной реактор, разгрузочный шнек, систему конденсации и модуль очистки отработавших газов, были изготовлены на заказ и проверены на заводе. Одновременно была проведена тщательная инвентаризация критически важных уязвимых деталей и монтажных принадлежностей, что позволило снизить неопределенность и потенциальные задержки при установке и вводе в эксплуатацию за рубежом.
Этап отгрузки и приемки
- Дата отправления судна: 24 июня 2025
- Дата прибытия: 9 августа 2025
Перед отгрузкой все компоненты были упакованы с применением влагозащитных и ударопрочных мер и четко промаркированы в соответствии с последовательностью монтажа и функциональной группировкой. По прибытии проектная группа согласовала с местными портовыми службами и условиями на площадке заказчика таможенное оформление, внутреннюю транспортировку и поэтапную разгрузку. Такая поэтапная стратегия приемки оптимизировала хранение на площадке, снизила риски, связанные с погрузкой и разгрузкой, и обеспечила достаточное время для последующих монтажных работ.
3. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.
Этап 1: Подготовка площадки и закладка фундамента.
Инженеры-монтажники оказали заказчику помощь в расчистке участка, изготовлении опалубки для фундамента и разметке фундамента. Затем монтажная бригада сварила платформу для сбора конденсата, подающую платформу и опорные конструкции, обеспечив готовность к установке и подъему основного оборудования.
Этап 2: Подъем оборудования и сварка труб.
Монтажная бригада завершила подъем ключевых компонентов оборудования. Затем инженеры установили нефте- и газопроводы, газопроводы и трубопроводы для очистки отходящих газов. Несмотря на нестабильное электроснабжение и меняющиеся погодные условия, инженеры корректировали план монтажа для поддержания общего темпа работ.
Этап 3: Системная интеграция и функциональное завершение.
Под руководством специалистов на месте инженеры интегрировали в теплоаккумулятор систему подачи топливного газа, систему подачи воздуха для сгорания, систему водоснабжения и систему электрического управления. Одновременно команда установила огнеупорную футеровку, изоляцию и защитные конструкции, обеспечив безопасную и стабильную работу системы.
Этап 4: Ввод в эксплуатацию и обучение операторов.
Были проведены ввод в эксплуатацию системы блокировки и пробная эксплуатация с использованием исходного сырья (15 тонн бурового раствора на масляной основе). Система обеспечила стабильное извлечение нефти и удаление твердых остатков. Затем инженеры провели обучение операторов заказчика на месте, охватив стандартные операции и плановое техническое обслуживание.
4. Успешная доставка
После нескольких этапов ввода в эксплуатацию и оптимизации, BLJ-16 Система TDU обеспечила непрерывную и стабильную работу в полевых условиях. Ее эффективность при обработке буровых растворов на масляной основе соответствовала целям проекта. Beston Group Проект успешно завершен и получил акт приемки. Успешная реализация этого проекта не только решила давнюю проблему заказчика с утилизацией бурового раствора на нефтяной основе, но и предоставила местной нефтегазовой отрасли воспроизводимое, инженерно-качественное решение для обработки отходов.
