1. Проблемы, с которыми столкнулись
Проект расположен в Юго-Восточной Азии, где заказчик эксплуатирует промышленные системы сжигания отходов, в значительной степени зависящие от вспомогательных видов топлива. В ходе повседневной работы по переработке пластмасс и нефтяных отходов заказчик давно сталкивается с двумя основными проблемами:
- Высокие расходы на топливо: Традиционные вспомогательные виды топлива дороги и подвержены колебаниям цен. Это значительно увеличивает долгосрочные эксплуатационные расходы системы сжигания и снижает общую экономическую рентабельность проекта.
- Значительное воздействие на окружающую среду: Прямое сжигание больших объемов нефтяного шлама и медицинских пластиковых отходов может привести к выбросу вредных выхлопных газов. В условиях ужесточения местных экологических норм клиент сталкивается с реальным риском штрафов за несоблюдение требований.
Под влиянием как ценового давления, так и экологических требований клиенту срочно потребовалось альтернативное решение, способное сбалансировать экономическую эффективность и экологические показатели.
2. Цели изменений
Целью клиента было представить пиролизное оборудование разработать схему обработки топлива, в которой сначала происходит утилизация ресурсов, а затем сжигание, что позволит решить проблемы, связанные с топливом и окружающей средой, и одновременно улучшить общую экономическую эффективность проекта.
- Снизьте расходы на топливо: Преобразуйте пластмассы и масляные отходы в пиролизное масло для использования в качестве альтернативного топлива в системах сжигания, частично заменяя традиционные виды топлива и снижая общие эксплуатационные расходы.
- Снижение воздействия на окружающую среду: Переход от прямого сжигания к комбинированному процессу пиролиза-сжигания, обеспечивающему контролируемое преобразование материалов и улучшенные показатели выбросов в соответствии со строгими нормативными требованиями.
- Создайте дополнительные источники дохода: Продажа излишков пиролизного масла на внешние рынки при удовлетворении внутреннего спроса, что позволит получить дополнительный доход и еще больше повысить экономическую рентабельность проекта.
3. Действие и решение
После полного изучения характеристик сырья клиента, требований к перерабатывающим мощностям и стандартов соответствия экологическим нормам, Beston Group Предоставили целенаправленное, комплексное решение для этого проекта.
- Конфигурация оборудования: В рамках проекта было принято 3 комплекта BLJ-16 нефтешлам и установка для пиролиза пластмассОборудование оснащено шнековыми системами подачи, многоступенчатой системой водоохлаждаемого отвода шлака и трехкомпонентной системой конденсации. Такая конфигурация обеспечивает как достаточную производительность, так и долговременную стабильность работы.
- Высококачественная система очистки выхлопных газов: Для обеспечения полного соответствия отходящих газов, образующихся в процессе пиролиза, местным экологическим нормам была предусмотрена высокоэффективная система очистки.
Помимо вышесказанного, Beston Group Мы обеспечили полную поддержку проекта на протяжении всего его жизненного цикла, от планирования решения до окончательной поставки. Благодаря этой систематической модели реализации мы гарантировали бесперебойную реализацию проекта и быстрый переход к стабильной коммерческой деятельности.
4. Результаты проекта
Все три BLJ-16 Пиролизные установки были введены в эксплуатацию без проблем и обеспечивают стабильную, непрерывную работу. Проект принес значительные и измеримые результаты:
- Увеличение мощностей по переработке твердых отходов: В настоящее время в рамках проекта ежегодно перерабатывается более 10 000 тонн нефтесодержащих отходов и пластиковых отходов. Это существенно снижает нагрузку на предприятия по прямому сжиганию.
- Эффективное снижение операционных затрат: Топливо, получаемое в результате пиролиза, используется в качестве альтернативного топлива для систем сжигания отходов. Это значительно снижает общие затраты клиента на топливо.
- Улучшение экологических показателей: Благодаря сочетанию технологии пиролиза с высококачественным контролем выбросов отработавших газов, проект демонстрирует высокий уровень экологической ответственности. Кроме того, на протяжении всего периода эксплуатации обеспечивается полное соответствие нормативным требованиям.
