1. Предыстория проекта и проблемы
Этот проект, реализуемый в Южной Африке, направлен на эффективную переработку пластиковых и резиновых отходов. Перед заводом заказчика стояли две основные задачи:
- Необходимо сократить большое количество неперерабатываемых отходов пластика и резины;
- Расходы на топливо на металлургическом заводе были высокими, что потребовало поиска более экономически эффективных альтернативных источников энергии.
Эффективная переработка отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на электроэнергию и снижает производственную нагрузку.
2. Цель перемен
Для решения текущих проблем, связанных с накоплением отходов и расходами на электроэнергию, южноафриканскому клиенту срочно требуется решение, которое одновременно решает обе проблемы. В ходе исследования клиент определил пиролизная установка как наиболее подходящее решение. Оно позволяет достичь:
- Уменьшить объем отходов: Передовая технология пиролиза преобразует отходы пластика и резины в мазут, синтез-газ и безвредные отходы, эффективно сокращая объем отходов.
- Снижение затрат на электроэнергию: Пиролизное масло может заменить традиционные дорогостоящие источники энергии, такие как природный газ и электричество. Синтез-газ позволяет пиролизной установке быть самодостаточной.
Таким образом, можно сократить затраты на электроэнергию, особенно на металлургических заводах.
3. Действие и решение
Beston Техническая команда всесторонне рассмотрела тип сырья, производительность, место производства и потребности заказчика. После разработки индивидуального проекта мы предоставили заказчику из Южной Африки конфигурацию, состоящую из двух BLJ-16 резина & установка для пиролиза пластмасс (оснащен каталитическими колоннами) и дистилляционным блоком BZJ-10. Характеристики данной конфигурации оборудования:
- Большая мощность обработки: Каждая партия перерабатывает 8–10 тонн пластика. Кроме того, каждая партия перерабатывает 10–12 тонн резины.
- Предотвращение засорения воском и маслом: Каталитическая башня повышает эффективность пиролиза за счёт катализа. Она снижает образование парафинового масла и увеличивает выход пиролизного масла.
- Улучшение качества топлива: Дистилляционная установка дополнительно очищает пиролизное масло для получения нестандартного дизельного топлива, что обеспечивает его соответствие более высоким требованиям к топливу.
4. Достигнутые результаты
Beston Group Оказывает поддержку заказчику на протяжении всего процесса, включая настройку оборудования, производство, доставку и монтаж. По завершении проекта заказчик из ЮАР успешно перерабатывает пластиковые и резиновые отходы в мазут, значительно повышая эффективность использования ресурсов. Среди конкретных достижений:
- Уменьшение объема: Ежегодно эффективно перерабатывается до 7,000 тонн пластиковых и резиновых отходов. Это сокращает накопление отходов и превращает их в ценный энергетический ресурс.
- Снижение эксплуатационных расходов: Заказчик успешно внедрил мазут на плавильном заводе в качестве топлива для алюминиевых печей и замены топлива для старых грузовиков. Это значительно снижает расходы на топливо.
- Экологические преимущества: Сокращение накопления отходов и использование пиролизного масла способствуют сокращению потребления ископаемого топлива и снижению выбросов углерода.
Взгляд в будущее
Успешная реализация проекта пиролиза пластика и резины принесла южноафриканскому заказчику значительные экономические и экологические преимущества. По мере роста рыночного спроса заказчик планирует дальнейшее увеличение производственных мощностей, постепенно максимизируя их. Южноафриканский заказчик надеется расширить возможности замещения энергии в будущих операциях, что поможет ему занять свое место в глобальном энергетическом переходе.
