В связи с растущим вниманием к вопросам охраны окружающей среды и акцентом на переработке ресурсов, переработка изношенных шин стала важной задачей в области глобальной охраны окружающей среды и управления ресурсами. Чтобы решить эти задачи, компания по переработке отходов в Нигерии искала надежное, эффективное и масштабируемое решение для переработки изношенных шин. Благодаря сотрудничеству с Beston Groupкомпания успешно внедрила технологию пиролизной переработки для преобразования изношенных шин в ресурсы с высокой добавленной стоимостью.
1. Предыстория и проблемы
Нигерийская компания по переработке отходов столкнулась с большими запасами отслуживших свой срок шин. Эти шины не подвержены естественному разложению и занимают мало места. Более того, они представляют серьёзную опасность возгорания и привлекают переносчиков болезней. Традиционные методы утилизации, такие как захоронение на свалках и сжигание на открытом воздухе, приводят к выделению токсичных паров. В результате местные сообщества страдают от загрязнения воздуха и почвы. Поэтому клиенту срочно требовалось масштабируемое, готовое решение. Необходимо было перерабатывать не менее 4,000 тонн отходов в год. Кроме того, необходимо было производить ценную продукцию и обеспечивать соблюдение экологических норм.
2. Действия и решения
В соответствии с потребностями нигерийских клиентов, Beston техническая команда обеспечивает BLJ-16 установка пиролиза шин, конфигурация включает в себя:
- Коллектор + каталитическая башня: двойная система предназначен для дальнейшей переработки пластикового/нефтяного шлама, что повышает глубину переработки сырья.
- Гидравлическая подача:Гидравлический домкрат с управлением от ПЛК обеспечивает непрерывную и безопасную загрузку шин, сокращает объем ручного труда и сводит к минимуму время простоя.
- Вертикальная конденсация: Такая конденсация эффективно повышает эффективность разделения нефти и газа и гарантирует качество нефтепродуктов.
3. Достигнутые результаты
После пиролизное оборудование была отлажена, а операторы обучены, система работала бесперебойно и достигла целей по переработке:
- Пиролизное масло: Выход мазута за одну партию составил около 40%. Качество мазута соответствует требованиям к местному котельному топливу.
- Угольно черный: Производит около 30% пиролизного технического углерода по весу, пригодного для использования в резиновой и лакокрасочной промышленности. Также может быть переработан в карбид углерода (RCB).
- Стальная проволока: Отделяйте и перерабатывайте стальную проволоку из изношенных шин, чтобы добиться практически нулевого уровня выбросов твердых отходов.
4. Перспективы на будущее
Опираясь на этот успех, заказчик планирует расширить свою деятельность. Следующие этапы включают пиролиз пластика и нефтешлама. Кроме того, будет запущена модернизация каталитической колонны. Кроме того, будут испытаны новые катализаторы для повышения выхода газа. Кроме того, будет установлена модульная установка рекуперации тепла. Это позволит значительно снизить потребление энергии. В конечном итоге, расширенный ассортимент продукции будет включать синтез-газ для производства электроэнергии, очищенные масла для химического сырья и конструкционные углеродные материалы. Таким образом, проект будет способствовать достижению региональных целей в области экономики замкнутого цикла. Он также создаст новые источники дохода. Кроме того, он послужит моделью для устойчивой валоризации отходов в Западной Африке.
