Машина для производства древесного угля из сахарного тростника хорошее оборудование, которое превращает отходы в топливо. Он превращает жмых в древесный уголь из биомассы за 15-20 минут. Выход древесного угля обычно составляет 3:1. В зависимости от состава, влажности и частиц сырья скорость производства древесного угля варьируется. Beston предлагает три типа и другие технологические линии. В то же время мы предоставляем решения по переработке и послепродажное обслуживание. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Можно ли использовать багассу в качестве топлива из биомассы?
Да, багассу можно использовать в качестве топлива из биомассы. Часто жмых сахарного тростника выбрасывается случайным образом. Некоторые фабрики будут напрямую сжигать багассу или использовать багассу в качестве сырья для компоста и целлюлозы. Такая практика не максимизирует ценность переработанного багассы. Некоторые методы даже плохо влияют на окружающую среду. Если Beston оборудование для производства биоугля используется для его переработки, багасса может быть безопасно и эффективно преобразована в древесный уголь из биомассы. А качество древесного угля можно контролировать. Biochar имеет много применений в жизни. Следовательно, багасса может быть преобразована в топливо из биомассы. И его можно широко использовать.
Beston Машина для производства древесного угля из сахарного тростника на продажу
Beston предлагает три типа оборудования, в том числе периодического, салазочного и непрерывного типа. Все эти типы оборудованы системами обеспыливания. Поэтому клиентам не нужно беспокоиться о загрязнении выхлопных газов.
Тип периодической карбонизации
На салазках Тип
Тип непрерывной карбонизации
Параметры Beston Оборудование для производства древесного угля из сахарного тростника
| Модель | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro (на салазках) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| Входная емкость | 12 м³/партия | 18 м³/партия | 40 м³/партия | 0.3-0.5m³ / ч | 2-4m³ / ч | 7-9m³ / ч | 10-15m³ / ч |
| Размер реактора | φ1900мм*L4500мм | φ1900мм*L6600мм | φ2800мм*L7100мм | φ830мм*L5500мм | φ1300мм*L14051мм | φ1700мм*L14180мм | φ2000мм*L14260мм |
| Земля под оборудование (Д*Ш*В, стандартная конфигурация) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Вес (стандартная конфигурация) | 18T | 22T | 34T | 15T | 35T | 35T | 49T |
| Энергопотребление (стандартная конфигурация) | 11kw / ч | 13.5kw / ч | 25kw / ч | 31kw / ч | 34.7kw / ч | 61.5kw / ч | 116kw / ч |
| Метод работы | Партия | Полностью непрерывный | |||||
| Требования к кормлению | / | Размер: ≤20 мм; влажность: ≤15%; сильная ликвидность | |||||
| Структура | Горизонтальное вращение | Двойной ствол с одним очагом | Двойной ствол с двойным очагом | ||||
| Скорость | 0-2RPM | 1-9RPM | |||||
| Метод управления | Управление кнопками | Автоматический контроль | |||||
| Материал реактора | Q245R | К245+310С | |||||
| Давление | Микроотрицательное давление | ||||||
| Материал нагрева | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т.д. | ||||||
| Способ нагрева | Прямой нагрев | ||||||
| Шум (дБ) | ≤80 | ||||||
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | ||||||
| Метод вращения | Внешнее вращение шестерни | ||||||
Почему именно Beston Машина для производства древесного угля из сахарного тростника?
Чтобы снизить энергопотребление всей производственной линии и снизить затраты для клиентов, некоторые продукты могут использоваться непосредственно на производственной линии. Во-первых, горючий газ может быть непосредственно использован в качестве топлива для обогрева магистрали. биоугольная печь после обработки гидрозатвора и конденсатора. Во-вторых, высокотемпературный дымовой газ, поступающий в основную печь или сушильную печь, может снизить содержание влаги в материале. Это может сэкономить клиентам некоторые расходы на топливо. Наше оборудование также включает в себя другие энергоэффективные конструкции. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Beston машины имеют высокие показатели безопасности при эксплуатации. В течение всей операции в окружающей среде низкий уровень кислорода и отрицательное давление. Все оборудование имеет хорошие герметизирующие характеристики. Материал внутри оборудования для карбонизации не подвергается воздействию кислорода. И многие устройства безопасности разрабатываются на производственной линии, такие как термометры, манометры, взрывозащищенные клапаны, предупреждающие звонки и так далее. В зоне горения используется новая структура и материалы, устойчивые к высоким температурам, что делает работу всего оборудования более безопасной и надежной.
Если у вас есть требования к качеству древесного угля из биомассы, то, пожалуйста, отправьте подробную информацию на Beston. Beston может настроить конфигурацию оборудования и технический процесс в соответствии с вашими требованиями к параметрам древесного угля. Кроме того, качество самого древесного угля из биомассы также связано с температурой реакции, временем, размером частиц, текучестью и влажностью. Поэтому мы можем дать вам подробные инструкции и рекомендации только в том случае, если вы отправите подробную информацию о сырье на адрес Beston.
Beston оборудование может перерабатывать более десятка видов сырья в разное время. После замены сырья инвесторам не нужно заменять части оборудования. Оборудование может быть использовано непосредственно для обработки другого сырья. Кроме того, это устройство может работать 5500-5800 часов в год. Это устройство может работать 5-8 лет. По истечении срока службы необходимо заменить только систему горючих газов и трубопроводы. Основная печь может продолжать использоваться после капитального ремонта.
Как сделать древесный уголь из багассы?
Поместите сырье, соответствующее спецификациям, в основную печь. Если размер слишком велик или слишком много влаги, его можно предварительно обработать с помощью дробилки и сушилки. Затем разогрейте основную печь.
При повышении температуры до 150 градусов материал начинает производить физическую реакцию. При повышении температуры до 300 градусов образуется большое количество горючего газа, биоугля, смолы и древесного уксуса.
Уголь из биомассы выгружается через водоохлаждаемый шлак или искусственный шлак. При использовании водоохлаждаемого шлака время на охлаждение не требуется. Температура угля около 30 градусов. Деготь и древесный уксус собирают в отдельные емкости.
Отработанный дымовой газ в главной печи может, наконец, соответствовать требованиям по выбросам после обработки системой пылеудаления и конденсатором. Если у вас есть подробные параметры выбросов выхлопных газов, отправьте их нам. Мы можем настроить оборудование для удаления пыли в соответствии с вашими требованиями.
Примечание. Дополнительные сведения о процессе см. на этой странице: https://bestonmachinery.com/how-to-make-coconut-shell-charcoal/.
Использование древесного угля из сахарного тростника
Древесный уголь из биомассы багассы имеет множество применений. Его можно использовать в промышленности, сельском хозяйстве, переработке отходов и быту.
Проекты по производству древесного угля из сахарного тростника
Beston оборудование для карбонизации был установлен во многих странах. Они используются для карбонизации широкого спектра биомассы, шлама и отходов. И эти проекты работают нормально.
Количество стран, в которые поставляется и устанавливается проект, превышает 30.
Тип моделиBST-J12, BST-J40, BST-10, BST-30, BST-50, Индивидуальная модель
Переработанное сырьедревесная щепа, скорлупа кокосового ореха, скорлупа ядра пальмы, тростник, гранулы из биомассы, солома, скорлупа кофейных зерен, семена оливы, рисовая шелуха и т. д.
Квалификация/СертификатыВ разных странах и регионах для этой программы требуются разные сертификаты/лицензии. Beston может помочь клиентам получить соответствующие сертификаты/лицензии.
Beston Машина для производства древесного угля из жома сахарного тростника - хороший проект для переработки промышленного жома сахарного тростника и других материалов из биомассы. Эта машина не только не вызовет загрязнение к окружающей среде, но и получить деньги для инвесторов. Если вы заинтересованы в этой машине, свяжитесь с нами прямо сейчас.
