Машина для производства древесного угля это революционное решение для минимизации отходов и максимального использования опилок. Эта машина эффективно перерабатывает опилки в ценную биомассу, древесный уголь и различные побочные продукты. Эта машина не только способствует экологически безопасному производству, но и повышает экономическую эффективность.
Зачем перерабатывать отходы опилок?
Опилки состоят в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и влаги. Это перерабатываемый ресурс биомассы. Обширное накопление опилок представляет собой потенциальную угрозу экологической безопасности, такую как пожароопасность, загрязнение окружающей среды, распространение бактерий и другие. Однако если опилки перерабатываются через пиролиз биомассы, его характеристики можно не только эффективно использовать, но и преобразовать в энергию. Это может помочь смягчить последствия изменения климата и способствовать долгосрочному хранению углерода.
Пиролиз — ключ к машине для производства древесного угля из опилок
Пиролиз — это процесс преобразования опилок в уголь биомассы и другие продукты при высокой температуре, с низким содержанием кислорода и в герметичных условиях. Молекулы опилок подвергаются перегруппировке и рекомбинации с образованием древесного угля из биомассы, биогаза, смолы и древесного уксуса. Эта технология безопасно и экологично перерабатывает опилки в различные продукты, обеспечивая эффективное использование ресурсов.
Какие виды опилок можно перерабатывать пиролизом?
Речь идет о стружках хвойных пород деревьев, таких как сосна, ель, пихта, лиственница, кедр и так далее. Обычно поступает из строительной, картонной, упаковочной, энергетической и деревообрабатывающей промышленности.
Это относится к стружкам лиственных пород деревьев, таких как дуб, береза, орех, вишня, клен, гикори и так далее. Обычно их поставляют производители мебели, центры переработки древесины и деревообрабатывающие предприятия.
Как сделать древесный уголь из опилок методом пиролиза?
В соответствии с требованиями исходного сырья каждой модели опилки перерабатываются до подходящей влажности и размера. Затем опилки подаются в основной биоугольная печь.
После предварительного нагрева основной печи температура внутри печи начинает повышаться. Влажность сырья в основной печи постепенно снижается. Когда температура достигает 280-450 градусов Цельсия, образуется большое количество угля биомассы и горючего газа.
Полосу биомассы выгружают через систему водоохлаждения шлака. После двухступенчатого удаления шлака с водяным охлаждением температура полукокса биомассы может составлять ≤45 градусов Цельсия.
Горючий газ после очистки с помощью десульфурации и циклонного удаления пыли может быть непосредственно использован в качестве топлива для обогрева основной печи.
Отходящие газы основной печи после очистки стандартной системой пылеудаления соответствуют нормам выбросов. Если выхлопные газы проходят очистку с помощью высококлассной системы пылеудаления, они могут соответствовать европейским стандартам выбросов.
Как применять продукты пиролиза опилок?
В результате пиролиза опилок получаются три основных продукта: древесный уголь из биомассы, биогаз и деготь/древесный уксус. Основным продуктом производства является древесный уголь из биомассы. Он может похвастаться множеством приложений. Примечательно, что он оказывается ценным при выращивании деревьев. Полезно создать устойчивый замкнутый цикл переработки опилок. Давайте рассмотрим разнообразные применения этих продуктов.
Поправка на почву;
поглотитель углерода;
Уголь для барбекю;
Уголь для кальяна;
Металлургия;
Строительные материалы;
Корма для животных;
Промышленное топливо.
А. Топливо. Переработанный горючий газ можно сжигать непосредственно для обеспечения тепла реактора.
Б. Хранилище для выработки электроэнергии. Использование этого горючего газа для производства электроэнергии для других отраслей промышленности также является распространенным выбором для клиентов.
Деготь имеет более 300 видов химических материалов. Поэтому это важное химическое сырье. If широко используется для обеспечения водонепроницаемости, антикоррозийности и устойчивости к высоким температурам в судостроительной и других отраслях промышленности.
Древесный уксус, вырабатываемый растением, является хорошим сырьем для изготовления консервантов пищевых продуктов. Он оказывает антисептическое противовоспалительное действие. Он также может лечить некоторые кожные заболевания.
Материалы для понизителей проницаемости для строительства.
Технические характеристики машины для производства древесного угля из опилок, выставленной на продажу
Машина для производства древесного угля перерабатывает опилки в древесный уголь из биомассы. Beston Group предлагает семь моделей, которые могут удовлетворить различные потребности переработчиков. Кроме того, если эти устройства не соответствуют вашим требованиям, мы можем предоставить индивидуальные решения и оборудование. Пожалуйста, обратитесь к нашим стандартным параметрам модели.
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С ХМ | BST-50С МАКС. | Стандарт BST-06 | БСТ-06МАКС |
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Подача заявки | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель аутентификации Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Оборудование для производства древесно-угольных брикетов для дальнейшей переработки древесного угля
После переработки опилок в древесный уголь из биомассы некоторые переработчики предъявляют более высокие требования к древесному углю из биомассы, например, к единообразию размера и формы. Beston Машина для производства древесно-угольных брикетов из опилок может преобразовывать исходные формы древесного угля из биомассы в последовательные формы, такие как круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные и так далее. В результате древесный уголь из биомассы не только имеет аккуратный и привлекательный внешний вид, но и удобен при упаковке и транспортировке. линия по производству древесноугольных брикетов отличается высокой гибкостью и позволяет переработчикам выбирать в соответствии со своими конкретными потребностями.
Успешные решения по производству древесного угля из опилок для переработчиков
Beston Group это успех в предоставлении решений для переработки опилок и древесного угля. Благодаря проверенной репутации наш опыт распространился на обслуживание более чем 20 стран. Следующие примеры демонстрируют широкое внедрение и удовлетворенность нашими решениями и оборудованием. Богатый опыт, накопленный в ходе этих разнообразных проектов, отражает наше стремление предоставлять надежные, эффективные и профессиональные решения для производства древесного угля из опилок в глобальном масштабе. Доверять Beston Group для успешного и устойчивого преобразования опилок в древесный уголь.
Преимущества машины для производства древесного угля из опилок
Эти машина для производства древесного угля является лидером продаж в своей категории в Китае. Наш бренд (Beston Group) пользуется высоким признанием и имеет широкую клиентскую базу по всему миру.
Регулируйте огневую мощь с помощью обратной связи по контролю температуры. И установил нагревательные крестовины. Эти шаги повышают интенсивность нагрева и уменьшают тепловую деформацию. Срок службы машины составляет 4-8 лет.
Машина имеет такие функции, как работа при небольшом отрицательном давлении, взрывозащищенные отверстия и устройства сигнализации. Эти функции обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования и обеспечивают эффективную обратную связь по вопросам безопасности.
Интеграция управления ПЛК и системы Интернета вещей позволяет управлять системой и получать данные удаленного мониторинга. Эти системы предоставляют пользователям более полную и точную работу, а также мониторинг данных в реальном времени.
Партнер с Beston Group чтобы превратить опилки в древесный уголь
Машина для производства древесного угля из опилок эффективно превращает выброшенную древесную стружку в ценный ресурс. Это помогает внедрить важнейшие технологии в наше будущее устойчивое развитие. Благодаря этой передовой технологии мы можем добиться эффективной переработки ресурсов, снизить нагрузку на окружающую среду, связанную с древесными отходами, и одновременно создавать полезные энергетические продукты. Beston Group предлагает комплексное решение для этого, охватывающее все: от производства до эксплуатации. Мы глубоко понимаем значение устойчивого развития для общества, окружающей среды и экономики. Поэтому, Beston Group специализируется на предоставлении профессиональных консультационных услуг для обеспечения успешной реализации вашего проекта. Если вы заинтересованы в этой машине, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, и мы с радостью предоставим вам подробную информацию.
