Угольная машина

ОТХОДЫ НА УГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

CE / SGS / ISO
СЕРТИФИКАТЫ
  • 15
    +
    Запатентованные технологии
  • 30
    +
    Старшие консультанты проекта
  • 16000
    ㎡ Фабрика
  • Полное послепродажное обслуживание
ТОВАРЫ:

Часто задаваемые вопросы о машинах для производства древесного угля

О сырье

Какое сырье подходит для машины для производства древесного угля?

1. Различные виды биомассы и сельскохозяйственных отходов, таких как рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа пальмового ядра, бамбук, древесная стружка, опилки, оливковая шелуха, кофейная шелуха, фруктовая шелуха, шелуха фундука, дуб, стебли джута, жмых сахарного тростника, арахис шелуха, стебли подсолнуха, солома растений, косточка персика и т.д.;

2. Шлам: например, городской шлам, речной шлам, промышленный шлам;

3. Бытовые отходы: коммунально-бытовые отходы.

Могу ли я использовать одно и то же оборудование для работы со всеми видами сырья?

Нет. Разным видам сырья для карбонизации требуются разные температуры, поэтому материалы печи различаются. Рекомендуется использовать разные материалы печи для работы с разными типами материалов, чтобы адаптироваться к разным температурам.

Каковы требования к питанию для непрерывной карбонизации?

Размер частиц сырья должен быть менее 20 мм, предпочтительно 8-12 мм, а влажность должна быть менее 15%.

О конечных продуктах

Каков выход древесного угля вашей машины для карбонизации?

Выход древесного угля зависит от температуры и частоты карбонизации биомассы. Мы используем управление преобразованием частоты, которое можно настроить в любое время в соответствии с вашими требованиями к древесному углю. Взяв в качестве примера древесную стружку, рисовую шелуху и измельченную кокосовую шелуху, из каждой тонны материалов с влажностью ниже 260% можно получить 310-10 кг готового древесного угля, в основном сохраняя выход древесного угля 3:1.

Каково использование биочара?

Биоуголь можно использовать для производства угля для барбекю, восстановления почвы, активированного угля, угля для кальяна, металлургии и т. Д.

Как рассчитать выход древесного угля из 1 тонны биомассы?

Если влажность составляет 10%, это в основном 3:1. Если влажность превышает 30%, вычтите вес воды из сырья и разделите его на три, чтобы получить выход древесного угля.

Как повысить выход древесного угля?

Снизьте температуру реакции материалов и сократите время реакции карбонизации сырья.

Как улучшить содержание связанного углерода в готовом древесном угле?

Увеличьте время карбонизации или увеличьте температуру карбонизации в печи. Оба этих метода могут увеличить содержание связанного углерода в готовом древесном угле, но снизят выход древесного угля. Увеличение скорости печи карбонизации может увеличить выход древесного угля, но снизит содержание связанного углерода в готовом древесном угле. Поэтому мы должны сначала уточнить у клиентов, есть ли у них требования к качеству готового древесного угля (фиксированное содержание углерода).

Насколько увеличится доля связанного углерода с увеличением температуры и времени карбонизации?

Для того же материала, если увеличить температуру и время карбонизации, содержание связанного углерода увеличится примерно на 5–10 %.

Как насчет качества древесного угля, полученного в процессе карбонизации?

Качество древесного угля находится в определенной зависимости от самого материала, температуры и времени реакции. Если у вас есть требования к параметрам древесного угля, укажите соответствующие параметры. Мы настроим оборудование в соответствии с вашими потребностями, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Когда сырье содержит 10 % воды, что представляют собой оставшиеся 70 %, кроме 30 % выхода древесного угля?

На остальные 70 %: около 56 % горючего газа, 8 % древесного уксуса, 2 % смолы, 2 % воды и 2 % пыли.

Сколько дегтя и древесного уксуса можно получить при карбонизации биомассы?

При подаче 1 т/ч опилок влажностью 10% в качестве примера можно получить около 40-60 кг древесного уксуса (PH 3-4) и 20-40 кг смолы.

Как вы относитесь к дегтю и древесному уксусу?

Как вы относитесь к дегтю и древесному уксусу?

Как вы решаете проблему засорения трубы дегтем и древесным уксусом?

1. Отрегулировать структуру оборудования для снижения содержания пыли в горючем газе;

2. Увеличьте электрообогрев и изоляцию, чтобы уменьшить осаждение смолы;

3. Отрегулируйте угол установки.

Как собрать дегтярный древесный уксус?

Для сбора дегтярного уксуса необходимо добавить систему конденсата.

Как решить проблему осаждения смол в горючих газах?

Тепло смолы целесообразно использовать, когда с горючим газом в печи сжигается очень мало смолы.

Можно ли собрать горючий газ, образующийся в процессе карбонизации? Для чего это можно использовать?

При необходимости клиенты могут собирать горючий газ в специальные контейнеры на месте. Горючий газ может использоваться для обогрева другого оборудования из-за его определенной теплотворной способности.

Сколько горючего газа получится при карбонизации одной тонны сырья?

В процессе карбонизации биомассы каждая тонна сырья может производить около 700 кг горючего газа.

Взяв в качестве примера биомассу, какова теплотворная способность карбонизированного горючего газа?

Калорийность около 2800 ккал/кг.

Можно ли собирать горючий газ для выработки электроэнергии в котельных?

Да, излишки топлива могут подаваться в котел. Но следует отметить, что мы можем нести ответственность только за поставку горючего газа, а не за вопросы, связанные с выработкой электроэнергии.

Каков размер готового древесного угля из машины для прессования шаров?

40мм-60мм. Другие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Вырабатывает ли ваше оборудование диоксины?

Нет. Диоксин образуется при сжигании хлорсодержащих материалов. Наши материалы обычно не содержат хлора. Кроме того, процесс карбонизации проводится в среде с низким содержанием кислорода и напрямую не горит, поэтому диоксин не образуется.

Каково влияние температуры и времени карбонизации на содержание связанного углерода? Какова связь между фиксированным углеродом, летучими веществами и золой?

Чем выше температура и дольше время пребывания, тем выше содержание связанного углерода; С увеличением связанного углерода летучие вещества уменьшаются, а зольность обычно увеличивается; В основном это зависит от содержания золы и летучих веществ в сырье. Если содержание золы в сырье высокое, а содержание летучих низкое, содержание золы в углероде также может быть снижено.

О процессе и работе

Соответствует ли ваше оборудование стандарту защиты окружающей среды?

Конечно. Конечно, требования по выбросам в разных провинциях/регионах могут различаться. Вы можете отправить нам свои местные требования к выбросам, и наш менеджер по решениям подберет подходящий процесс очистки выхлопных газов в соответствии с вашими требованиями.

Как сделать уголь для кальяна с помощью машины для карбонизации?

Он должен быть оснащен оборудованием для формования древесного угля (буферный бункер + двухвальный смеситель + шнековый конвейер + колесная мельница + питатель клея + формовочная машина).

Как рассчитать сохранение энергии?

Предоставьте данные промышленных испытаний сырья (влажность, зольность, содержание связанного углерода, летучие вещества, теплотворная способность), и мы сможем рассчитать для вас энергосбережение.

Сколько времени занимает весь процесс карбонизации?

Вообще говоря, время реакции карбонизации материалов в нормальном производственном процессе составляет около 15-25 минут.

Ваше оборудование для карбонизации работает непрерывно?

Да.

Что такое нагревательные материалы для оборудования для карбонизации? Сколько времени занимает предварительный прогрев?

Сырьем для нагрева может быть дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, природный газ и биогаз, вырабатываемый оборудованием для карбонизации. Клиентам нужны разные горелки для разных видов топлива. Время предварительного нагрева 60-90 минут.

Какова температура карбонизации и температура печи соответственно в непрерывном процессе карбонизации?

Температура карбонизации биомассы обычно составляет 380–450 ℃. Температура в печи составляет около 450℃-600℃.

Какова температура карбонизации и температура печи соответственно в периодическом процессе карбонизации?

Температура карбонизации биомассы обычно составляет 280–450 ℃. Температура в печи составляет около 450℃-500℃.

Сколько клея нужно добавить при литье?

Доля растительного клея составляет около 10–13 %;

Доля добавляемых химических клеев составляет около 3–5 %.

Какая скорость использования оборудования для карбонизации?

5500-5800 часов в год.

Ваше оборудование для карбонизации потребляет много энергии?

Мы никогда не говорим об энергопотреблении оборудования. Что мы делаем, так это наилучшим образом используем энергию и полностью раскрываем ее ценность. Потребление энергии напрямую связано с уровнем себестоимости продукции. Мы так же обеспокоены, как и вы. При карбонизации материалов часть очищенного горючего газа может быть использована для нагрева оборудования для карбонизации, а излишки могут быть использованы для другого нагревательного оборудования и других целей. Высокотемпературный отходящий газ, образующийся в зоне печи для карбонизации, используется в качестве источника тепла для передней сушилки после очистки, и весь процесс является энергосберегающим.

Безопасно ли ваше оборудование для карбонизации?

Очень безопасно. Безопасность на производстве – вопрос нетривиальный. Мы всегда придавали большое значение этому вопросу. Весь процесс карбонизации происходит в среде с низким содержанием кислорода и отрицательным давлением. Материалы внутри оборудования для карбонизации не контактируют с кислородом и не имеют условий горения. Кроме того, на конце оборудования предусмотрены взрывозащищенные устройства, обеспечивающие безопасную работу оборудования.

Каковы меры предосторожности при использовании оборудования?

Из-за различных материалов и вспомогательных процессов наш персонал по установке будет обучать операторов работе и ежедневным мерам предосторожности в соответствии с вашими материалами и фактической работой после установки и ввода в эксплуатацию. Руководство по эксплуатации (включая пункты технического обслуживания и способы обслуживания) также будет доставлено вам вместе с оборудованием.

Что делать, если температура карбонизации превышает определенный уровень?

Экран нашей системы управления будет отображать работу всех частей всего комплекта оборудования. Если температура ненормальная и выходит за пределы нормального рабочего диапазона,

1. ПЛК автоматически подаст сигнал тревоги и напомнит;

2. Будут начаты соответствующие работы по соединению, такие как уменьшение частоты конвейера, уменьшение количества подачи, увеличение частоты вентилятора и т. д. для стабилизации рабочей температуры.

Сколько природного газа или дизельного топлива BST-30 и BST-50 потреблять?

Теплотворная способность природного газа составляет 9000 ккал/м3, дизельного топлива – около 8160 ккал/л.

Для начального нагрева BST-50, если используется природный газ, расход природного газа в час составляет около 160-200 кубометров. Если конвертировать в дизель, это около 176-220 л. После нормальной добычи в час будет потребляться около 0-60 кубометров природного газа.

Для начального нагрева BST-30, если используется природный газ, расход природного газа в час составляет около 120-140 кубометров. Если перевести на дизель, то порядка 132-155 л.

Как очистить формовочную машину?

После каждого производства остаточный угольный порошок оборудования должен быть своевременно очищен. Долговременный остаток добавленного клея приведет к неравномерному сливу.

О конфигурации

Каков материал основной печи карбонизации? Какая допустимая температура?

Q245R+310S. Температура на выходе из точки обнаружения горячего дыма составляет 450-600 ℃, что позволяет выдерживать температуру в пределах 650 ℃.

Сколько воды вычитает осушитель?

За одну сушку можно удалить до 25–30 % влаги.

Сколько занимаемой площади вам нужно для оборудования для производства древесного угля?

Площадь завода различных видов оборудования варьируется от 400 до 800 квадратных метров. Необходимо учитывать площадь хранения сырья и площадь хранения готового древесного угля. Вы можете связаться с нами для получения подробных данных.

Какое оборудование необходимо для производства древесного угля Beston машина?

Производственная линия формования должна быть сконфигурирована в соответствии с вашими требованиями к конечному продукту.

Для конфигурации карбонизации и сушки регулируется ли температура сушилки?

Его можно использовать только для регулировки охлаждения, и канал горячего воздуха осушителя необходимо модифицировать, чтобы удовлетворить этому требованию. (В этом процессе температура сушилки зависит от отработанного тепла печи, вырабатываемого карбонизатором, и оборудование отдает приоритет обеспечению работы оборудования для карбонизации)

Что делает конденсатор?

Собирают деготь и древесный уксус из горючего газа, с древесным уксусом сверху и дегтем снизу (жидкость смешанная, естественное стояние и разделение).

Что произойдет, если в системе произойдет сбой питания?

Опасности не будет. Основная печь карбонизации перестанет вращаться, камера сгорания перестанет гореть, и система шлакообразования не будет продолжать шлакообразование. Горючий газ будет выбрасываться из трубопровода наружу.

Что произойдет, если влажность будет слишком высокой для сушки?

Когда содержание влаги в горючем газе слишком велико, его нелегко воспламенить, что напрямую приводит к увеличению эксплуатационных расходов;

Производительность оборудования снижается ступенчато manner, который не может образовать благотворный круг.

Что произойдет, если материал будет сломан до слишком маленького размера (менее 5 мм)?

Увеличьте рабочее давление обеспыливающей части и одновременно увеличьте содержание пыли в горючем газе;

Увеличьте частоту обслуживания.

Каковы преимущества замены основной печи на нержавеющую сталь по сравнению с обычной котельной сталью?

1. Температура реакции в печи выше, а высокотемпературная реакция позволяет увеличить содержание связанного углерода (получить качественный биоуголь);

2. Срок службы главной печи будет увеличен, но срок службы всей производственной линии не сильно изменится, так как печь, трансмиссионная часть и трубопровод остаются оригинальными (самая слабая часть всей производственной линии - трубопровод). ).

О сервисе

Каков срок службы оборудования для карбонизации?

Срок службы системы карбонизации 5-8 лет. По истечении срока службы необходимо заменить только систему горючих газов и трубопроводы, а основной реактор карбонизации можно продолжать использовать после технического обслуживания.

Могу ли я посетить ваш завод по производству оборудования?

Как правило, пользователи не хотят посещать свои производственные площадки, и нам необходимо с ними общаться. У нашей фабрики есть прототип, так что вы можете увидеть полное производственное оборудование. Прототип часто помогает клиентам проводить эксперименты по проверке процесса, чтобы полностью проверить процесс карбонизации материала и качество карбонизированных готовых продуктов, избавляя вас от беспокойства.

У вас есть предложение по вашему оборудованию для карбонизации?

Да у нас есть. Сообщите мне конкретную ситуацию вашего проекта, и мы разберемся в соответствии с вашей ситуацией.

Как установить машину для производства древесного угля?

В настоящее время, Beston Group предоставляет клиентам два метода установки: онлайн-установка и автономная установка.

Наша команда послепродажного обслуживания может предоставить круглосуточную онлайн-услугу по установке, и мы также можем организовать выезд инженеров на объект заказчика для получения рекомендаций по установке, если это требуется клиенту.

Что делать, если возникла проблема после установки установки?

Не волнуйся, друг. У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая будет поддерживать связь с вами на протяжении всего процесса и поможет вам решить проблемы от начала до конца.

Как установить машину для производства древесного угля?

В настоящее время, Beston Group предоставляет клиентам два метода установки: онлайн-установка и автономная установка.

Наша команда послепродажного обслуживания может предоставить круглосуточную онлайн-услугу по установке, и мы также можем организовать выезд инженеров на объект заказчика для получения рекомендаций по установке, если это требуется клиенту.

О запуске проекта

Какая цена Beston машина для производства угля?

Beston Group специализируется на производстве оборудования для карбонизации с 2013 года. Мы подберем для вас различные процессы и модели в соответствии с вашими потребностями в производственной мощности (начиная с 56000 долларов США).

Сколько стоит инвестировать в оборудование, производящее 20 тонн древесного угля в день?

Производительность древесного угля из разных материалов варьируется от 26% до 32%. Согласно 30-процентной производительности древесного угля, для производства 60 тонн древесного угля в день необходимо около 20 тонн карбонизированных материалов. Beston BST-30 модель может удовлетворить ваши потребности. Цены на различные конфигурации варьируются в зависимости от ваших материалов и условий площадки. Какие материалы вы хотите обрабатывать? Сколько содержание воды? Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об инвестициях и стоимости эксплуатации.

Выгодна ли машина для производства древесного угля? Могу ли я заработать деньги, инвестируя в угольный станок?

Да. Принимая BST-50 например, машина для производства древесного угля на Ближнем Востоке, рентабельность инвестиций здесь. Вы можете видеть, что проект может заставить вас вернуть свои затраты и начать быстро зарабатывать деньги.

Модель BTF3-4 BTF4-4 BTF4-8
Производительность (шт / ч) 2000 2200-2500 3500-4500
Количество формования пресс-форм 12 16 32
Общая мощность (кВт) 53.7 82 127
Потребление электроэнергии (кВт / ч) 37.59 57.4 89
Рабочая сила 4-6 4-6 4-6
Расход материала (кг / ч) бумага & картон 170 212 298
воды 510 636 1147
Расход Топлива Уголь (кг) 83 104 125
Природный газ (м3) 37-47 46-56 56-66
Дизель (кг) 30-40 38-48 46-56

В каких решениях может применяться машина для производства древесного угля? (сценарии применения)

– альтернативное топливо для промышленных предприятий;
– решение по улавливанию углерода и сокращению выбросов;
– Рекультивация и улучшение почвы;
– Решение по уменьшению осадка сточных вод;
– решение по переработке сельскохозяйственных и лесных отходов;
– Решение по производству древесного угля из биомассы для сталелитейных и кремниевых заводов;
– Промышленный уголь для кальяна/уголь для барбекю или производство.

Связаться с нами

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1Какое решение удовлетворит ваши потребности? (Ключевой момент)

2Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете иметь? (Правильное решение начинается с материала и продукта)

3Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)

4Бюджет на покупку техники? (Ключевая информация для правильной модели)

5Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)

Имя (обязательно):

Электронная почта (обязательно):

Ваш Whatsapp: (обязательно, включая код города):

Страна (местонахождение компании):

Компания:

Сообщение (обязательно):