Машина для производства древесного угля Предлагает передовое решение для эффективной переработки биомассы. Будучи технологическим партнером Puro.earth, Beston Group BST-50Оборудование S соответствует самым высоким стандартам в области улавливания углерода, способствуя реализации проектов по удалению углерода из биоугля. Имея подтвержденный опыт успешного выполнения проектов по всему миру, Beston Машина для производства древесного угля не только повышает экологическую устойчивость, но и создает дополнительные возможности получения дохода для клиентов за счет эффективного использования отходов биомассы.
Реальные примеры успеха: машины для производства древесного угля в Европе
01 Проблемы и вызовы
Компания по производству целлюлозы в Европе столкнулась с ростом производственных затрат из-за высокого расхода топлива и тепловой энергии, необходимого для производства целлюлозы. Это привело к увеличению эксплуатационных расходов.
02 Изменение целей
Заказчик стремился найти более экономичное решение для своего производственного процесса, сосредоточившись на использовании возобновляемых ресурсов для снижения затрат на топливо. Цель заключалась в использовании угольных шариков, сформированных из соломы. пиролизная машина в качестве котельного топлива, а также утилизация избыточных горючих газов для дальнейшего использования в котле.
03 Действие Решение
Была разработана индивидуальная система измельчения соломенных тюков и высокопроизводительная установка для производства древесного угля. Кроме того, для оптимизации всего процесса была внедрена автоматическая система сушки и формования.
04 Достигнутые результаты
Решение позволило значительно снизить общие эксплуатационные расходы линии по производству целлюлозы. Производимые угольные шарики эффективно использовались в качестве топлива для котлов, а излишки продавались, что приносило дополнительный доход заказчику.
Модели и параметры угольных машин для продажи
Коммерческий масштаб: BST-50
- Производство 6,000 тонн древесного угля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
- BST-50Технология S проверена puro.earth
Тестовая шкала: BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса поглощения углерода
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С ХМ | BST-50С МАКС. | Стандарт BST-06 | БСТ-06МАКС |
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Заполнитель | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель аутентификации Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Как BST-50S Charcoal Machine добавляет ценность после оценки Puro.earth?
Снижение рисков, связанных с техническим соответствием
Экономия затрат на реализацию проекта
Повышение конкурентоспособности рынка
- Обеспечить техническое соответствие: BST-50S предоставляет проверенное техническое решение для проекта. Это помогает гарантировать соответствие проекта мировым стандартам по удалению углерода на этапе реализации, снижая риски несоответствия.
- Уменьшить неопределенность сертификации: BST-50S обеспечивает прозрачность и проверяемость технологий. Это упрощает прохождение сертификации углеродных кредитов проектом с меньшим количеством технических проверок и доработок.
- Снижение затрат на проверку: С проверенным BST-50S biochar машинаПодтверждена его эффективность и стабильность для CDR-проектов. Это исключает необходимость дополнительных затрат на проверку технологии или оптимизацию решения.
- Ускорить реализацию: BST-50Установка для производства древесного угля S позволяет ускорить переход проекта к этапу реализации. Это сокращает общие сроки проекта и помогает клиентам быстрее получать углеродные кредиты.
- Повышение доверия к бренду: С помощью BST-50Установка для производства древесного угля модели S повышает доверие и конкурентоспособность на рынке углерода. Это облегчает привлечение партнёров и расширение доли рынка.
- Расширьте рыночные возможности: Проекты по удалению углерода с BST-50S значительно повышает конкурентоспособность проекта. В результате клиенты получают доступ к большему количеству бизнес-возможностей и расширяют свое присутствие на рынке.
Двойные технологические инновации в оборудовании для производства древесного угля
Система самоочистки от смоляной пыли
Стабильная работа 7200H/Y
Эта технология гарантирует, что в углевыжигательной машине не образуются засоры, что позволяет добиться непрерывной работы с превосходной производительностью.
- Изоляция: Синергетическая изоляция предотвращает конденсацию летучих органических веществ (дегтя и древесного уксуса) и засорение системы.
- Удаление пыли: Система продувки предотвращает накопление угольной пыли в ключевых частях системы и ее засорение.
Двухцилиндровая вращающаяся печь
Производительность переработки 10+ м³/ч
Уникальная конструкция печи с двумя цилиндрами обеспечивает многоступенчатую карбонизацию, что значительно повышает эффективность работы машина пиролиза biochar.
- Внутренний цилиндр осуществляет интенсивную сушку сырой биомассы для оптимизации содержания влаги.
- Внешний цилиндр осуществляет полный пиролиз, максимально увеличивая эффективность преобразования углерода и выход биоугля.
Сырье для машины по производству древесного угля
Разнообразное применение древесного угля в различных отраслях промышленности
Сельское и лесное хозяйство
- Почвенный кондиционер: Древесный уголь может улучшить удержание влаги в почве и снабжение её питательными веществами. Кроме того, он не только увеличивает содержание органического вещества в почве, но и улучшает её аэрацию. Он способствует росту корней растений.
- Субстрат для рассады: При использовании в качестве субстрата древесный уголь повышает устойчивость растений к болезням и ускоряет рост. Он способствует обмену кислорода в корнях рассады, что благоприятно сказывается на её росте.
Строительная индустрия
- Добавка для строительных материаловДревесный уголь повышает прочность и сжатие бетона, кирпича и цементного раствора. Кроме того, он улучшает теплоизоляционные свойства зданий.
- Добавка для дорожных материалов: Древесный уголь повышает прочность и трещиностойкость дорожного покрытия. Таким образом, он делает асфальт более устойчивым к перепадам температур и высоким транспортным нагрузкам.
Животноводство
- Кормовая добавкаДревесный уголь повышает питательную ценность кормов и способствует здоровью кишечника. Что ещё важнее, древесный уголь помогает снизить выбросы метана из рубца животных.
- Добавка к постельным принадлежностям: Древесный уголь впитывает влагу и поддерживает сухую среду, препятствуя распространению запахов. Кроме того, это препятствует распространению болезнетворных микроорганизмов и продлевает срок службы подстилки.
Традиционная промышленность
- Промышленное ТопливоДревесный уголь обладает высокой плотностью энергии и стабильными характеристиками горения. Это делает его предпочтительным альтернативным топливом в энергоёмких промышленных процессах.
- Восстановитель плавкиДревесный уголь часто используется в качестве восстановителя. Заменяя традиционный кокс, он эффективно снижает энергопотребление традиционных процессов плавки.
Решения, предлагаемые машиной для производства древесного угля
Выход на рынок углерода
Уменьшить углеродный след
Использование биомассы в замкнутом цикле
- Стабилизированный проект CDR: Выход биоугля с помощью оборудования для производства древесного угля отличается высокой стабильностью и полностью соответствует долгосрочным требованиям. улавливание углерода Требования проекта CDR (Удаление углекислого газа). Он обеспечивает возможность проверки объёма удаления углерода из источника и позволяет получать надёжные углеродные кредиты.
- Участвуйте в торговле квотами на выбросы углерода: В настоящее время система технической поддержки и мониторинга данных для BCR достаточно развита. Поэтому проекты по удалению углерода из биоугля могут получить кредиты удаления углерода и стабильная цена на углерод. Инвесторы могут использовать расширяющийся глобальный рынок добровольных квот на выбросы углерода для увеличения доходности и влияния проектов.
- Сокращение выбросов ископаемых видов топлива: Угольная установка преобразует отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства в чистое топливо. Она заменяет такие источники энергии с высоким содержанием углерода, как уголь и нефть, значительно сокращая выбросы углерода. Кроме того, это снижает давление на издержки, вызванное налогами на выбросы углерода.
- Низкоуглеродная трансформация: Внедрение экологически чистых видов топлива в производственный процесс побуждает компании переходить от моделей с высоким уровнем выбросов к экологичному производству. Это укрепляет имидж бренда и позволяет соблюдать всё более строгие требования к низкоуглеродной экономике.
- Крупномасштабное сокращение: Углепроизводящая установка может быть установлена непосредственно у источника отходов биомассы. Это позволяет эффективно уменьшить объём и избежать риска ферментации, самовозгорания и загрязнения, вызванного складированием на открытом воздухе. Это снижает нагрузку на предприятия по переработке.
- Циркуляция ресурсов: Пиролиз биомассы Топливо может быть напрямую интегрировано в энергосистему предприятий. Кроме того, в отраслях, связанных с лесозаготовками и растениеводством, древесный уголь может не только стимулировать производство. Остатки после сбора урожая можно подвергнуть пиролизу, образуя замкнутый цикл циркуляции биомассы.
Пошаговый рабочий процесс угольного оборудования
01 Предварительная обработка сырья
- Раздавливание: Сырьё измельчается до размера менее 20 мм для обеспечения однородности и равномерности потока. Более крупные фрагменты отсеиваются.
- Сушка: Содержание влаги в сырье снижается до уровня ниже 15%. Избыточная влажность может привести к ненужному расходу энергии в процессе производства древесного угля.
02 Пиролиз
- Испарение воды: Биомасса начинает терять воду по мере повышения температуры.
- Выброс летучих веществ: При температуре от 200 до 500 ℃ биомасса разлагается и выделяет летучие газы, которые используются для нагрева реактора установки по производству древесного угля.
- Образование древесного угля: При температуре выше 500℃ выделение летучих веществ уменьшается, а углеродные компоненты биомассы преобразуются в древесный уголь.
03 Утилизация горючих газов
- Сбор газа: После удаления пыли горючие газы собираются и возвращаются в камеру сгорания в качестве топлива. Теплоизолированные системы предотвращают образование смолы и древесного уксуса, которые могут засорить трубы.
- Избыточное сжигание газа: Избыток горючего газа направляется в отводящую камеру сгорания для дальнейшего сжигания.
04 Утилизация дымовых газов
- Предварительный подогрев воздуха: Высокотемпературные дымовые газы используются в воздухо-воздушном теплообменнике для предварительного нагрева воздуха для горелки, что повышает эффективность сгорания.
- Сушка материала: Оставшиеся дымовые газы направляются в сушильную печь, где они используются для сушки сырья, что позволяет снизить потребление энергии.
05 разрядка
Многоходовой шнековый водоохлаждающий аппарат снижает температуру древесного угля. Промышленные охладители обеспечивают циркуляцию воды для охлаждения. После охлаждения древесный уголь непосредственно складируется для дальнейшего использования или переработки.
06 Очистка выхлопных газов
Отходящие газы очищаются через теплообменник, импульсный рукавный фильтр, башню десульфурации и установку с активированным углем. Это гарантирует соответствие выбросов стандартам ЕС перед выбросом через дымоход.
Технические характеристики машины для производства древесного угля
Усовершенствованная система сгорания
- Контроль метана: Закрытая камера сгорания печь карбонизации поддерживает выбросы метана на исключительно низком уровне (<0.1% углерода, содержащегося в угле).
- Сжигание с низким содержанием азота: Благодаря использованию горелки с низким содержанием азота выбросы оксидов азота сведены к минимуму и составляют менее 1% углерода, содержащегося в древесном угле.
Точный контроль температуры
- Централизованное управление ПЛК: Точное регулирование температуры, давления и потока воздуха обеспечивает оптимизированный контроль ключевых параметров процесса.
- Применение вентилятора с переменной частотой: Регулируемый поток воздуха и скорость газа повышают равномерность пиролиза и тепловую эффективность углевыжигательной машины.
Гарантия безопасности
- Взрывозащищенная конструкция: Машина для производства древесного угля оснащена взрывобезопасными отверстиями и уплотнителями, которые предотвращают возникновение угроз безопасности, вызванных избыточным давлением в системе.
- Динамическое уплотнение: Многослойная система герметизации, сочетающая в себе различные материалы, обеспечивает лучшую герметизацию, предотвращает утечку газа и повышает общую безопасность.
Строгий контроль выбросов
- Многоэтапное удаление пыли: Многоступенчатая циклонная система пылеулавливания, установленная на сушилке, загрузочном отверстии и трубопроводе, эффективно улавливает пыль, обеспечивая чистую рабочую среду.
- Высококачественная очистка выхлопных газов: Выхлопные газы проходят многоступенчатую обработку, такую как пылеудаление, адсорбция и десульфурация. Это гарантирует соответствие выбросов строгим стандартам ЕС.
Проекты Beston Угольные машины по всему миру
Партнер с Beston Group
Взаимодействие с Beston GroupКомпании получают доступ к современному оборудованию для производства древесного угля, разработанному для эффективной и устойчивой переработки биомассы. Наш опыт в передовых технологиях пиролиза и глобальное присутствие гарантируют клиентам максимальную отдачу ресурсов при минимальном воздействии на окружающую среду. Благодаря нашей приверженности инновациям и устойчивому развитию вы можете уверенно масштабировать свои операции по переработке и вносить свой вклад в более экологичное будущее. Чтобы узнать больше о снижении выбросов углерода, подпишитесь на нас. LinkedIn.
