Машина для производства древесного угля Предлагает передовое решение для эффективной переработки биомассы. Являясь технологическим партнером компании... Puro.earth & IsometricНаше оборудование соответствует самым высоким стандартам в области улавливания углерода, что способствует реализации проектов по удалению углерода с помощью биоугля. Мы имеем подтвержденный опыт успешной реализации проектов по всему миру. Beston Машина для производства древесного угля не только повышает экологическую устойчивость, но и создает дополнительные возможности получения дохода для клиентов за счет эффективного использования отходов биомассы.
Успешный пример: проект по производству древесного угля для кальяна в Юго-Восточной Азии.
Информация о проекте
- Дата начала проекта: Июль 1, 2023
- Дата начала коммерческой эксплуатации: Июль 31, 2024
- Конфигурация: Система предварительной обработки сырья + система пиролиза + система формования
- Сырье: Кокосовая скорлупа, пальмовая скорлупа, рисовая шелуха
Статус проекта
С момента поставки в июле 2024 года оборудование работает бесперебойно:
- Операционная деятельность: Производительность переработки составляет до 3 тонн в час, что позволяет осуществлять непрерывную работу в режиме 5×24 часов в сутки.
- Влияние проекта: Создано 30 рабочих мест для местных жителей и внесен вклад в местное экономическое развитие.
Модели и параметры машин для производства древесного угля
Коммерческий масштаб: BST-50
- Производство 6,000 тонн древесного угля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
- Технология проверена puro.earth&isometric
Тестовая шкала: BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса поглощения углерода
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | БСТ-06 Быстрее |
|---|---|---|---|---|
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Пилотное тестирование |
| Сертификационная платформа | Isometric, Радуга | Isometric, Радуга | Puro.earth, Isometric, Радуга | радуга |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 310 | Нержавеющая сталь 304 |
| Влажность сырья | Ниже 15% | От 15% до 55% | От 15% до 55% | Ниже 15% |
| Размер исходного сырья | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм |
| Производительность подачи (только для пиролиза) | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-200KG / Н |
| Максимальная температура пиролиза (камера сгорания) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Время удержания остатков | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), |
| Рабочее давление | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па |
| Способ охлаждения | Вода - Water | Вода - Water | Промышленные холодильные установки | Вода - Water |
| Обработка выхлопных газов | Стандарт | Стандарт | Высокие эксплуатационные характеристики | Стандарт |
| Температура биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Годовые часы работы | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| потребляемая мощность | 121kw / ч | 270-288kw / ч | 270-304kw / ч | 25.1kw / ч |
| Потребление воды | 5-7м³/сутки | 5-7м³/сутки | 0 | 3-5м³/сутки |
| Расход Топлива | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 30-50м³/сутки |
| Период установки | 60 дней | 60 дней | 60 дней | 7 дней |
Двойное техническое подтверждение BST-50 Серия статей приносит пользу проекту CDR.
Выбор оборудования для производства древесного угля может как обеспечить успех, так и привести к провалу проекта по удалению углекислого газа (УУГ) на пути к сертификации. Для разработчиков методологий на основе биоугля выбор оборудования, уже прошедшего независимую техническую экспертизу, означает меньшее количество препятствий для проекта. BST-50 серия прошла техническую оценку с Puro.earth и получил предварительное одобрение от IsometricДанное оборудование дает разработчикам проектов CDR документально подтвержденное преимущество в плане соответствия требованиям, стоимости и позиционирования на рынке.
Гарантия технического соответствия
- Проверенная производительность оборудованияКонструкция системы сгорания, контроль выбросов и качество биоугля. BST-50 biochar машина Прошли техническую оценку на обеих платформах. Оборудование демонстрирует стабильную работу и соответствует стандартам улавливания углерода на всех этапах.
- Бесперебойная отслеживаемость данныхОборудование интегрируется с системами dMRV. Методология отслеживания выходных данных и обеспечения стабильности партий данных получила предварительное одобрение. Это упрощает проверку данных в процессе подачи заявки на получение углеродных кредитов.
Экономьте время и деньги
- Снижение затрат на проверкуСтандартные проекты обычно требуют привлечения сторонней организации для подготовки отдельного отчета о технической проверке. Это влечет за собой значительные затраты. В данном случае... BST-50Владельцы проектов могут использовать уже существующие результаты оценки. Это позволяет избежать дополнительных расходов.
- Ускоренный путь к получению углеродных кредитовПроекты, использующие предварительно одобренные модели оборудования, могут пропустить этап технической проверки. Владельцы проектов могут сразу перейти к процессу подачи заявки на сертификацию. Это сокращает общие сроки. В результате углеродные кредиты поступают быстрее.
Укрепление рыночных позиций
- Уверенность инвесторовВ проектах можно ссылаться на результаты оценки международных организаций, таких как... Puro.earth и Isometric в своих финансовых материалах. Это служит подтверждением технической состоятельности третьей стороной. Это помогает привлечь внимание инвесторов.
- Доступ к списку потенциальных покупателейПокупатели углеродных кредитов часто используют одобрение оборудования признанными органами в качестве критерия отбора. Используя BST-50 Это помогает проектам попасть в списки потенциальных покупателей. Также это упрощает заключение долгосрочных соглашений о закупке продукции.
Двойные технологические инновации в оборудовании для производства древесного угля
Система самоочистки от смоляной пыли
Стабильная работа 7200H/Y
Эта технология гарантирует, что в углевыжигательной машине не образуются засоры, что позволяет добиться непрерывной работы с превосходной производительностью.
- Изоляция: Синергетическая изоляция предотвращает конденсацию летучих органических веществ (дегтя и древесного уксуса) и засорение системы.
- Удаление пыли: Система продувки предотвращает накопление угольной пыли в ключевых частях системы и ее засорение.
Двухцилиндровая вращающаяся печь
Производительность переработки 10+ м³/ч
Уникальная конструкция печи с двумя цилиндрами обеспечивает многоступенчатую карбонизацию, что значительно повышает эффективность работы машина пиролиза biochar.
- Внутренний цилиндр осуществляет интенсивную сушку сырой биомассы для оптимизации содержания влаги.
- Внешний цилиндр осуществляет полный пиролиз, максимально увеличивая эффективность преобразования углерода и выход биоугля.
Какое сырье подходит для вашей угольной машины?
Древесная биомасса
К распространенным источникам относятся обрезки древесины, остатки лесопрореживания, отходы. изделия из дерева Получено в результате деревообработки и лесозаготовок.
Ключевые особенности
- Изделия из древесины могут содержать покрытия, клеи или другие примеси, поэтому требуется их просеивание.
- Остатки древесины после лесозаготовок и расчистки земель часто содержат больше влаги и могут потребовать дополнительной сушки.
- Для проектов по переработке лесных ресурсов может потребоваться сертификация FSC или другая сертификация устойчивого развития.
Сельскохозяйственные остатки
В качестве сырья обычно используются рисовая шелуха, солома, кукурузные початки и джутовые палочки, собранные после уборки урожая.
Ключевые особенности
- Высокое содержание золы и кремнезема повышает требования к оборудованию для пылеудаления и контроля выбросов.
- Низкая насыпная плотность остатков пестицидов требует больше места для хранения и более высоких транспортных расходов.
- Поставки часто носят сезонный характер, поэтому для круглогодичной работы важно иметь достаточные складские мощности.
Отходы пищевой промышленности
В качестве сырья обычно используются скорлупа кокосовых орехов, скорлупа пальмовых ядер, пустые грозди плодов и другие твердые побочные продукты пищевой промышленности.
Ключевые особенности
- Высокое содержание лигнина обеспечивает превосходное качество древесного угля с отличным содержанием связанного углерода.
- Неравномерный размер частиц фрагментов скорлупы орехов может привести к ухудшению текучести подаваемого материала и неравномерному локальному нагреву.
- Высокообъемные, стабильные поставки с концентрированного заводского производства, подходящие для крупномасштабной непрерывной обработки.
Протоколы испытаний древесного угля из различных видов сырья.
Качество древесного угля зависит не только от одного параметра — тип сырья, процесс карбонизации и оборудование — все это влияет на конечный продукт. Среди различных параметров содержание связанного углерода является одним из наиболее важных показателей качества древесного угля. Ниже приведены результаты лабораторных анализов 4 распространенных видов сырья, переработанных с использованием различных технологий. Beston заводская лаборатория.
Щепки
Скорлупа кокоса
Пеллеты EFB
Рисовой шелухи
Примечание:
- Все приведенные выше данные получены в результате лабораторных испытаний пиролиза в контролируемых условиях, а не в ходе полномасштабных промышленных производственных циклов.
- Содержание связанного углерода варьируется в зависимости от происхождения сырья, влажности и предварительной обработки — фактические результаты для вашего сырья могут отличаться от приведенных данных.
- Более высокое содержание связанного углерода, как правило, соответствует более высокой теплотворной способности и более длительному времени горения, что является ключевыми факторами как при ценообразовании на древесный уголь, так и при выборе конечного продукта.
- У вас есть сырье, не указанное в этом списке? Свяжитесь с нашей командой, чтобы запросить тестовый запуск именно вашего сырья.
Разнообразное применение древесного угля в различных отраслях промышленности
Сельское и лесное хозяйство
- Почвенный кондиционер: Древесный уголь может улучшить удержание влаги в почве и снабжение её питательными веществами. Кроме того, он не только увеличивает содержание органического вещества в почве, но и улучшает её аэрацию. Он способствует росту корней растений.
- Субстрат для рассады: При использовании в качестве субстрата древесный уголь повышает устойчивость растений к болезням и ускоряет рост. Он способствует обмену кислорода в корнях рассады, что благоприятно сказывается на её росте.
Строительная индустрия
- Добавка для строительных материаловДревесный уголь повышает прочность и сжатие бетона, кирпича и цементного раствора. Кроме того, он улучшает теплоизоляционные свойства зданий.
- Добавка для дорожных материалов: Древесный уголь повышает прочность и трещиностойкость дорожного покрытия. Таким образом, он делает асфальт более устойчивым к перепадам температур и высоким транспортным нагрузкам.
Животноводство
- Кормовая добавкаДревесный уголь повышает питательную ценность кормов и способствует здоровью кишечника. Что ещё важнее, древесный уголь помогает снизить выбросы метана из рубца животных.
- Добавка к постельным принадлежностям: Древесный уголь впитывает влагу и поддерживает сухую среду, препятствуя распространению запахов. Кроме того, это препятствует распространению болезнетворных микроорганизмов и продлевает срок службы подстилки.
Традиционная промышленность
- Промышленное ТопливоДревесный уголь обладает высокой плотностью энергии и стабильными характеристиками горения. Это делает его предпочтительным альтернативным топливом в энергоёмких промышленных процессах.
- Восстановитель плавкиДревесный уголь часто используется в качестве восстановителя. Заменяя традиционный кокс, он эффективно снижает энергопотребление традиционных процессов плавки.
Пошаговый рабочий процесс угольного оборудования
01 Предварительная обработка сырья
- Раздавливание: Сырьё измельчается до размера менее 20 мм для обеспечения однородности и равномерности потока. Более крупные фрагменты отсеиваются.
- Сушка: Содержание влаги в сырье снижается до уровня ниже 15%. Избыточная влажность может привести к ненужному расходу энергии в процессе производства древесного угля.
02 Пиролиз
- Испарение воды: Биомасса начинает терять воду по мере повышения температуры.
- Выброс летучих веществ: При температуре от 200 до 500 ℃ биомасса разлагается и выделяет летучие газы, которые используются для нагрева реактора установки по производству древесного угля.
- Образование древесного угля: При температуре выше 500℃ выделение летучих веществ уменьшается, а углеродные компоненты биомассы преобразуются в древесный уголь.
03 Утилизация горючих газов
- Сбор газа: После удаления пыли горючие газы собираются и возвращаются в камеру сгорания в качестве топлива. Теплоизолированные системы предотвращают образование смолы и древесного уксуса, которые могут засорить трубы.
- Избыточное сжигание газа: Избыток горючего газа направляется в отводящую камеру сгорания для дальнейшего сжигания.
04 Утилизация дымовых газов
- Предварительный подогрев воздуха: Высокотемпературные дымовые газы используются в воздухо-воздушном теплообменнике для предварительного нагрева воздуха для горелки, что повышает эффективность сгорания.
- Сушка материала: Оставшиеся дымовые газы направляются в сушильную печь, где они используются для сушки сырья, что позволяет снизить потребление энергии.
05 разрядка
06 Очистка выхлопных газов
Экономическое обоснование приобретения оборудования для производства древесного угля.
1. Для разработчиков углеродных кредитов
2. Для традиционных производителей
3. Для предприятий сельскохозяйственного и перерабатывающего сектора
1. Для разработчиков углеродных кредитов
Инвестиционная привлекательность проекта по производству биоугля зависит от двух факторов: доказана ли эффективность самой технологии и действительно ли рынок платит за генерируемые ею кредиты.
- Технологическое лидерство: Согласно оценкам МГЭИК, удаление углерода с помощью биоугля оценивается на уровне технологической готовности 8–9. Это наивысший уровень готовности среди всех путей утилизации углерода, и сотни производственных предприятий уже работают в коммерческом режиме.
- Подтвержденный спрос: В 2024–2025 годах биоуголь составлял примерно 86–90% от общего объема поставок биоугля для утилизации отходов в глобальном масштабе. Сделка Microsoft с нашим партнером, компанией Exomad Green, на 1.24 миллиона тонн биоугля в 2025 году установила рекорд по корпоративным закупкам биоугля.
2. Для традиционных производителей
Использование биоугля в качестве заменителя ископаемого топлива и восстановителя в металлургии и строительных материалах хорошо зарекомендовало себя. Окупаемость инвестиций определяется расчетом стоимости выбросов углерода — как сэкономленными средствами, так и полученной премией.
- Уклонение от уплаты углеродного налога: Квоты на выбросы CO₂ в рамках системы торговли квотами ЕС торгуются на уровне около 72 евро/т CO₂2Стоимость сертификатов CBAM на первый квартал 2026 года составляет 75.36 евро/т CO₂.2Каждая тонна вытесненного ископаемого углерода означает измеримую экономию затрат, а не просто пустые разговоры об экологических проблемах.
- Экологическая премия: Поставщики, которые могут документально подтвердить сокращение выбросов, все чаще получают возможность устанавливать более высокие цены в рамках закупок, связанных с CBAM. Это фактор, который может определять, останется ли экспортер в списке утвержденных поставщиков заказчика.
3. Для предприятий сельскохозяйственного и перерабатывающего сектора
Утилизация отходов перестает быть недорогой рутинной задачей и превращается во все более ограниченную и дорогостоящую проблему. Именно этот сдвиг лежит в основе логики окупаемости данного оборудования.
- Опережая требования соответствия: В настоящее время открытое сжигание мусора ограничено или запрещено во всем мире из-за потенциальной опасности выбросов оксидов азота.x и СН4Правила захоронения отходов и компостирования также ужесточаются. Хуже того, штрафы за нарушения становятся все более суровыми.
- Превращение затрат на утилизацию в доход: Вместо того чтобы платить за вывоз или захоронение отходов биомассы, перерабатывающие предприятия могут перерабатывать ее на месте в древесный уголь, имеющий рыночную стоимость. Это превращает постоянные расходы в источник дохода, одновременно снижая накопившуюся нагрузку.
Технические характеристики машины для производства древесного угля
Усовершенствованная система сгорания
- Контроль метана: Закрытая камера сгорания печь карбонизации поддерживает выбросы метана на исключительно низком уровне (<0.1% углерода, содержащегося в угле).
- Сжигание с низким содержанием азота: Благодаря использованию горелки с низким содержанием азота выбросы оксидов азота сведены к минимуму и составляют менее 1% углерода, содержащегося в древесном угле.
Точный контроль температуры
- Централизованное управление ПЛК: Точное регулирование температуры, давления и потока воздуха обеспечивает оптимизированный контроль ключевых параметров процесса.
- Применение вентилятора с переменной частотой: Регулируемый поток воздуха и скорость газа повышают равномерность пиролиза и тепловую эффективность углевыжигательной машины.
Гарантия безопасности
- Взрывозащищенная конструкция: Машина для производства древесного угля оснащена взрывобезопасными отверстиями и уплотнителями, которые предотвращают возникновение угроз безопасности, вызванных избыточным давлением в системе.
- Динамическое уплотнение: Многослойная система герметизации, сочетающая в себе различные материалы, обеспечивает лучшую герметизацию, предотвращает утечку газа и повышает общую безопасность.
Строгий контроль выбросов
- Многоэтапное удаление пыли: Многоступенчатая циклонная система пылеулавливания, установленная на сушилке, загрузочном отверстии и трубопроводе, эффективно улавливает пыль, обеспечивая чистую рабочую среду.
- Высококачественная очистка выхлопных газов: Выхлопные газы проходят многоступенчатую обработку, такую как пылеудаление, адсорбция и десульфурация. Это гарантирует соответствие выбросов строгим стандартам ЕС.
Проекты Beston Угольные машины по всему миру
Партнер с Beston Group
Взаимодействие с Beston GroupКомпании получают доступ к современному оборудованию для производства древесного угля, разработанному для эффективной и устойчивой переработки биомассы. Наш опыт в передовых технологиях пиролиза и глобальное присутствие гарантируют клиентам максимальную отдачу ресурсов при минимальном воздействии на окружающую среду. Благодаря нашей приверженности инновациям и устойчивому развитию вы можете уверенно масштабировать свои операции по переработке и вносить свой вклад в более экологичное будущее. Чтобы узнать больше о снижении выбросов углерода, подпишитесь на нас. LinkedIn.
