Оборудование для пиролиза биоугля - это передовое оборудование, разработанное для эффективного производства биоугля. Оборудование преобразует различные типы отходов биомассы в биоуголь с многофункциональным использованием с помощью технологии пиролиза. Оборудование продлевает жизненный цикл ресурсов отходов и снимает нагрузку по управлению отходами. Кроме того, высокая тепловая эффективность и автоматизированная система управления оборудованием также снижают потребление энергии и затраты на рабочую силу, действительно достигая беспроигрышной ситуации экономических выгод и защиты окружающей среды.
2 модели оборудования для пиролиза биоугля
Коммерческий масштаб: BST-50
- Производство 6,000 тонн древесного угля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
- BST-50Технология S проверена puro.earth
Тестовая шкала: BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса поглощения углерода
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С ХМ | BST-50С МАКС. | Стандарт BST-06 | БСТ-06МАКС |
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Заполнитель | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Модель аутентификации Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Ключевые показатели эффективности установки пиролиза биоугля
Чтобы обеспечить самые высокие стандарты производства биоугля, BST-50S biochar машина Включает в себя передовые технологии, обеспечивающие эффективность и надежность. Ниже мы рассмотрим ключевые показатели эффективности, которые делают BST-50Ведущее решение в отрасли производства биоугля:
Гарантия непрерывной работы
– Система самоочистки от смоляной пыли
- Изоляционные сооружения:
Ряд изоляционных сооружений предотвращают выброс паров смолы и древесного уксуса, снижая риск скопления смолы и пыли, которые могут засорить трубопроводы. - Устройство для очистки:
Очистные устройства эффективно удаляют остаточную пыль биоугля, предотвращая ее накопление и обеспечивая непрерывный поток материала, тем самым обеспечивая стабильную и бесперебойную работу.
Гарантия высокой производительности обработки
– Двухцилиндровая вращающаяся печь
- Повышение эффективности пиролиза:
Внутренний цилиндр обеспечивает глубокую сушку биомассы, а внешний — её полный пиролиз. Это обеспечивает максимальную эффективность пиролиза и выход биоугля. - Увеличенная производительность кормления:
Система обеспечивает BST-50Оборудование для пиролиза биоугля S может перерабатывать большие объёмы биомассы. Мощность переработки: до 10 м³ в час.
Основы эксплуатации проекта BCR с оборудованием для пиролиза биоугля
При реализации проектов по удалению углерода из биоугля (CDR) с использованием установок пиролиза биоугля крайне важно обеспечить как техническое соответствие, так и качество производимого биоугля. Эти два аспекта определяют возможность эффективной валидации, сертификации и успешной эксплуатации проекта в соответствии с признанными стандартами удаления углерода:
1. Соответствие технической оценке
Для любого проекта BCR прохождение строгой технической оценки является обязательным условием для обеспечения пиролизная машина для биоугля соответствует стандартам сертификации углеродных кредитов и различным техническим проверкам.
BST-50S Преимущество: BST-50Оборудование S успешно прошло техническую оценку Puro.earth, получив техническое одобрение для проектов по удалению углерода. Эта сертификация не только подтверждает соответствие оборудования строгим требованиям проекта CDR, но и ускоряет реализацию проекта, обеспечивая более быструю техническую проверку.
2. Соблюдение требований к применению биоугля
Соответствие биоугля требованиям к применению гарантирует его пригодность для предполагаемого использования. Соблюдение этих стандартов гарантирует безопасность, эффективность и признание биоугля сертификационными платформами.
BST-50S Преимущество: Биоуголь, произведенный BST-50S полностью соответствует стандарту EBC, гарантируя соответствие требованиям к качеству для различных сфер применения. Это делает BST-50Оборудование для пиролиза биоугля S является идеальным выбором для проектов CDR, способным производить биоуголь, подходящий для большинства вариантов применения.
Различные применения биоугля для удаления углерода
Улучшение почвы
Строительные материалы
Животноводство
Экологическая реабилитация
-Улучшение здоровья почвы в различных средах
- Среда посадки: Биоуголь широко используется в качестве почвоулучшителя в сельскохозяйственных районах (пахотных землях, пастбищах, лесах). Его также можно смешивать с другими органическими удобрениями для улучшения качества почвы.
- Искусственная среда: В городском озеленении и строительстве инфраструктуры биоуголь может использоваться в качестве посадочного субстрата. Кроме того, его можно смешивать с городскими почвами, почвой дорожного полотна или ландшафтными почвами для улучшения качества почвы.
- Окружающая среда: Биоуголь также можно применять на территориях с высокой экологической ценностью, таких как водно-болотные угодья и торфяники. Улучшение почвы в этих районах способствует восстановлению экосистем, повышению её качества и поддержанию местного биоразнообразия.
-Использование биоугля для долговечного и экологически устойчивого строительства
- Строительные материалы: Биоуголь широко используется в качестве добавки в долговечные строительные материалы, такие как бетон, кирпич и цементный раствор. Благодаря точному смешиванию биоуголь сочетается с другими строительными материалами для улучшения их характеристик.
- Материалы для дорожного покрытия: Биоуголь улучшает свойства дорожных материалов, таких как асфальт, как на этапе предварительного смешивания, так и непосредственно на месте использования. В результате биоуголь способствует повышению долговечности дорожных материалов и снижению их воздействия на окружающую среду.
-Улучшение здоровья животных и экологической устойчивости
- Кормовая добавка: Биоуголь улучшает пищеварение животных. Кроме того, биоуголь обладает адсорбционными свойствами и регулирует активность бактерий. Таким образом, биоуголь снижает образование метана в рубце жвачных животных.
- Хранение навоза: Биоуголь эффективно снижает выбросы аммиака/метана и запах. Кроме того, после очистки навоза биоуголь улучшает качество почвы благодаря компостированию или непосредственному внесению в сельскохозяйственные угодья.
- Добавка к постельным принадлежностям: Гигроскопичность биоугля помогает поддерживать подстилку сухой. Кроме того, он эффективно снижает выбросы аммиака/метана. Улучшая условия ведения сельского хозяйства, биоуголь обеспечивает более здоровые условия жизни.
-Восстановление загрязненных земель и восстановление экосистем
- Рекультивация шахт и карьеров: Горнодобывающая деятельность и разработка карьеров часто повреждают структуру почвы, ограничивают рост растений и препятствуют восстановлению экосистем. Внесение биоугля может увеличить содержание органического углерода в почве и восстановить её функции. Таким образом, биоуголь ускоряет восстановление растительности и экологическую реконструкцию.
- Восстановление загрязненной почвы: Адсорбционные свойства биоугля позволяют эффективно смягчить проблему содержания в почве вредных веществ, таких как тяжёлые металлы, органические загрязнители и остатки пестицидов. Он «запирает» вредные вещества в почве, предотвращая их дальнейшее распространение и снижая риск загрязнения растений и грунтовых вод.
Демонстрация успешного проекта установки для пиролиза биоугля
01 Проблемы и вызовы
Заказчик столкнулся с многочисленными препятствиями при внедрении эффективных решений по удалению углерода:
- Выбор технологии: Существует множество вариантов удаления углерода, но их рентабельность, стабильность и техническая целесообразность сильно различаются.
- Недостаток опыта: Ограниченное знакомство с платформами сертификации углеродных кредитов, такими как Puro.earth, усложняет сертификацию проектов.
02 Изменение целей
Заказчик решает использовать проверенное решение для крупномасштабного удаления углерода.
- Биоуголь оказался самой перспективной технологией благодаря высокой скорости доставки, зрелости процесс пиролиза биомассыи большой потенциал на рынке США.
- Целью заказчика является содействие достижению углеродной нейтральности и получение углеродных кредитов за счет возможностей биоугля по связыванию углерода.
03 Действие Решение
Beston Group предоставили индивидуальное оборудование и всестороннюю поддержку для обеспечения успеха проекта.
- Поддержка оборудования: Выберите BST-50Оборудование для пиролиза биоугля S, которое уже прошло техническую оценку Puro.earth.
- Служба поддержки: Мы управляем проектированием, производством, монтажом и вводом в эксплуатацию, что гарантирует надёжную реализацию проекта.
04 Достигнутые результаты
Проект успешно продемонстрировал высокую эффективность удаления углерода.
- Производство и секвестрация: Годовое производство биоугля составит 6,000 тонн, что эквивалентно 12 000 тонн связывания углерода.
- сертификация: Проект прошёл первичную техническую оценку Puro.earth, что закладывает основу для последующей сертификации.
Рабочий процесс оборудования для пиролиза биоугля
01 Предварительная обработка биомассы
- Проминание: Дробление сырья < 20 мм. Это необходимо для того, чтобы сырье было однородным и имело хорошую текучесть. Последующая обработка просеиванием удаляет фрагменты биомассы, которые не соответствуют требованиям по размеру.
- Высушивание: Сушилка снижает влажность сырья до уровня не более 15% (при слишком высокой влажности требуется несколько сушилок). Избыточная влажность приводит к ненужному энергопотреблению оборудования для пиролиза биоугля.
Далее биомасса поступает в реактор через винтовой конвейер.
02 Производство пиролизного биоугля
- Испарение воды: По мере повышения температуры вода из целлюлозы биомассы, гемицеллюлозы и лигнина постепенно улетучивается.
- Выброс летучих веществ: При температуре 200℃ ~ 500℃ биомасса начинает разлагаться и выделять большое количество летучих горючих газов. Эти газы используются для отопления реактор biochar.
- Формирование биоугля: При температуре выше 500℃ выделение летучих веществ уменьшается. Углеродистые компоненты в биомассе начинают превращаться в биоуголь.
03 Восстановление очистки дымовых газов
- Предварительный нагрев воздуха: Высокотемпературный дымовой газ поступает в воздухо-воздушный теплообменник, передавая тепло воздуху, который обеспечивает горелку кислородом.
- Сушильная машина с подогревом: Высокотемпературный дымовой газ поступает в сушилку по воздуховоду. Он обеспечивает тепло для сушки сырья, снижая расход топлива.
- Окончательная обработка: Дымовой газ, потерявший свою потребительную стоимость, поступает в систему очистки отходящих газов.
04 Повторное использование горючего газа
- Сбор газа: горючий газ возвращается в систему сгорания через выход, циклонный пылеуловитель и трубопровод. Все детали, контактирующие с горючим газом, изолированы, чтобы предотвратить засорение системы конденсирующимися веществами.
- Использование энергии: Камера сгорания герметична. Горячий воздух из воздухо-воздушного теплообменника используется для подачи кислорода в герметичную горелку с низким содержанием азота. Затем избыточный горючий газ поступает в выхлопную камеру сгорания.
05 Выгрузка биоугля
06 Очистка выхлопных газов
Технические преимущества Beston Пиролизная машина Biochar
Вентилятор с преобразователем частоты
Вентилятор горючего газа использует центробежный вентилятор высокого давления. Технология управления преобразованием частоты вентилятора позволяет гибко регулировать скорость вращения вентилятора в соответствии с различными характеристиками материала, температурой окружающей среды и объемом обработки. Оператор может быстро регулировать объем воздуха в соответствии с рабочими условиями в разное время. Это обеспечивает эффективную работу.
Система управления Интернетом вещей
Beston Group Оборудование поддерживает технологию Интернета вещей. Пользователи могут удаленно контролировать состояние оборудования для пиролиза биоугля в режиме реального времени через мобильный терминал. Система эффективно повышает общую эффективность работы. При выходе параметров работы оборудования за пределы нормы пользователь может своевременно устранить неисправность оборудования.
Динамическая конструкция уплотнения
Оборудование использует динамическую конструкцию уплотнения с запатентованной технологией. Многоканальная система уплотнения с различными структурами обеспечивает герметичность оборудования. Уникальная структура уплотнения может автоматически компенсировать зазор износа уплотнения. Сочетание графитовых блоков, уплотнительной ткани и рыбьей чешуи дополнительно повышает надежность и безопасность уплотнения.
Двустороннее взрывозащищенное устройство
На конце оборудования установлено взрывобезопасное отверстие для предотвращения опасности, вызванной избыточным давлением в реакторе пиролиза биоугля. В то же время на трубопроводе горючего газа также установлено взрывобезопасное водяное затворное устройство для предотвращения повреждения оборудования аномальным давлением горючего газа. Это дополнительно обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.
Выберите Beston Оборудование для пиролиза Biochar, чтобы начать свой бизнес по переработке!
Применение оборудования для пиролиза биоугля — хороший способ переработать биомассу и получить биоуголь. Чтобы дать клиентам хороший опыт проекта, Beston Group оказывает консультационные услуги по проектам. Когда вы решите сотрудничать с Beston Group, Beston Group предоставляет чертежи компоновки, 3D-чертежи, электрические чертежи, руководство по установке на месте и т. д. Что еще более важно, Beston Group Отдел послепродажного обслуживания всегда готов помочь клиентам решить проблемы. Вместе мы создаём бенчмаркинговые проекты! Смотрите другие успешные проекты на LinkedIn.
