Plantă de piroliză a anvelopelor este o soluție inovatoare de tratare a anvelopelor. Este conceput pentru a recicla anvelopele uzate în produse valoroase, cum ar fi negru de fum, ulei și gaz de piroliză. În ultimii ani, numărul anvelopelor uzate a crescut la nivel mondial. Tehnologia de piroliză oferă o modalitate prietenoasă cu mediul de a reduce deșeurile din depozitul de deșeuri, producând în același timp resurse utilizabile. Instalația de piroliză a anvelopelor poate transforma eficient anvelopele uzate în materiale reutilizabile, contribuind la ciclul închis durabil al reciclării anvelopelor.
Instalație de piroliză a anvelopelor: Transformarea deșeurilor în resurse valoroase
Anvelopele sunt compuse în principal din cauciuc, negru de fum, oțel și diverse substanțe chimice. Instalația de piroliză a anvelopelor realizează reciclarea chimică. Piroliza anvelopei are loc în condiții anoxice, la temperaturi ridicate. Atunci când sunt expuse la căldură, componentele de cauciuc din anvelopele uzate suferă descompunere termică, transformându-se în subproduse solide, lichide și gazoase. Etapele cheie ale procesului de piroliză sunt următoarele:
- Stadiul inițialStructurile polimerice cu lanț lung încep să se descompună, producând molecule de hidrocarburi mai mici.
- Etapa de mijlocPiroliza continuă duce la generarea mai multor hidrocarburi gazoase ușoare și compuși aromatici.
- Stadiu finalSe formează negru de fum stabil, alături de unele molecule gazoase mai mici.
Ca tehnologie de bază, plantă de piroliză nu numai că permite reciclarea deșeurilor, ci oferă și o soluție durabilă pentru utilizarea resurselor anvelopelor.
Ulei de piroliză
Uleiul de piroliză pentru anvelope este compus în principal din compuși hidrocarburi și se mândrește cu o densitate energetică ridicată. Componentele sale includ hidrocarburi aromatice, hidrocarburi alifatice și alte substanțe olefinici.
Negru de fum
Negrul de fum constituie aproximativ 30%-40% din greutatea unei anvelope. Este o pulbere neagră fină cu stabilitate ridicată. Datorită non-volatilității sale, negrul de fum rămâne ca produs solid după piroliză.
Syngaz
În interiorul instalației de piroliză a anvelopelor, o parte din materie organică se descompune în gaze ușoare, în principal monoxid de carbon (CO), dioxid de carbon (CO₂), hidrogen (H₂), metan (CH₄) și diverse gaze hidrocarburice ușoare.
3 Model de funcționare al instalației de piroliză a anvelopelor
Tip continuu: BLL-30
- Procesăm 10,000 de tone de anvelope anual
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari doi operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20 Piroliză + Distilare
- Procesăm 6,000 de tone de anvelope anual
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Procesăm 4,000 de tone de anvelope anual
- 1 lot/zi
- 3 Opțiuni de configurare
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2013 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-22 t/zi | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 45 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
Descoperire tehnologică de ultimă generație în instalația de piroliză a anvelopelor
BLJ-20: Integrare piroliză și distilare
BLL-30Funcționare continuă 30 de zile
Tehnologia de distilare fracționată
2 tipuri de ulei, colectare într-un singur pas
În etapa de condensare, nafta cu un punct de fierbere sub 200°C este trimisă în rezervorul de păcură ușoară. Motorina nestandardizată cu un punct de fierbere peste 200°C este trimisă în rezervorul de păcură grea. Fracționarea elimină necesitatea echipamentelor de distilare, obținându-se în același timp un petrol de calitate superioară.
Reactor de mare capacitate
50%↑ Capacitate de procesare
Anvelopă BLJ-20 reactor de piroliză, cu dimensiuni de ø2800*10000. Oferă o creștere cu 50% a capacității de procesare în comparație cu instalația tradițională de piroliză a anvelopelor uzate. Capacitatea de procesare a crescut de la 10-12 tone pe lot la 18-20 de tone pe lot.
Îmbunătățirea etanșării și izolației
Fără flacără deschisă, fără scurgeri de gaze și petrol
BLJ-20 utilizează etanșare termodinamică și tehnologie flexibilă de izolație la temperaturi înalte. Nu există scurgeri de gaze petroliere sau flăcări deschise la locul de operare. Această tehnologie îmbunătățește semnificativ siguranța în funcționare și reduce riscul de pericole termice.
Condensare anti-polimerizare
Funcționare continuă 30 de zile
BLL-30 instalație de piroliză continuă a anvelopelor Adoptă condensarea prin pulverizare cu amestec de petrol și gaze, tehnologia reducând rapid temperatura și îmbunătățind eficiența condensării. Previne polimerizarea secundară a compușilor olefinici și înfundarea țevilor.
Recircularea gazelor de ardere calde
↓ 55% Consum de combustibil și ↓ 50% Emisii
Gazele de ardere la temperatură înaltă provenite din piroliză curg în două direcții. 80% sunt amestecate uniform cu aerul fierbinte în camera de ardere pentru a încălzi reactorul de piroliză. Între timp, 20% încălzește aerul de ardere al arzătorului. Acest lucru îmbunătățește eficiența termică și atenuează impactul emisiilor.
Control automat al temperaturii
80% mai puțină muncă manuală
Grupul de supape de combustie automată multi-mediu, combinat cu încălzirea cu aer cald, realizează un control precis al temperaturii de ±10℃. Cu alimentare/descărcare continuă, mașina de piroliză a anvelopelor necesită doar doi operatori, ceea ce reduce intervenția manuală cu 80%.
Utilizarea valoroasă a rCB realizează o creștere de cinci ori a veniturilor
Nu numai combustibil lichid, ci și instalația de piroliză a anvelopelor transformă anvelopele uzate în negru de fum valoros (rCB). Prin îmbunătățirea calității rCB prin controlul precis al temperaturii și procesarea avansată, echipamentul nu numai că susține gestionarea durabilă a deșeurilor, dar permite și o creștere semnificativă a veniturilor prin producerea de negru de fum de înaltă valoare, potrivit pentru diverse aplicații industriale.
Rezultat de negru de fum pirolitic de înaltă calitate
Controlul precis al temperaturii este esențial pentru a asigura o producție de negru de fum pirolitic de înaltă calitate. Această tehnologie poate optimiza proprietățile negrului de fum pentru a îndeplini următoarele cerințe stricte rCB:
- TPH respectă standardul: Prin evitarea cracării excesive a hidrocarburilor la temperaturi ridicate, instalația de piroliză a anvelopelor reduce formarea hidrocarburilor petroliere totale (TPH). Acest lucru îmbunătățește puritatea și stabilitatea rCB.
- Permeabilitatea toluenului respectă standardul: Controlul precis al temperaturii asigură o structură a porilor negrului de fum mai stabilă. Acest lucru sporește eficient durabilitatea și stabilitatea chimică a negrului de fum.
Preparat N550/N660 de înaltă valoare
Procesul combinat de măcinare și granulare face din negrul de fum un produs de mare valoare, cu o suprafață specifică mai mare și o distribuție îmbunătățită a dimensiunii particulelor. Acest lucru se reflectă în următoarele două aspecte:
- Creșterea suprafeței specifice a negrului de fum: Suprafața specifică a negrului de fum (rCB) este îmbunătățită semnificativ prin măcinare și granulare. Acest lucru nu numai că crește reactivitatea, dar se adaptează și mai bine la diverse cerințe de formulare.
- Prepararea negrului de fum N550/N660: Acest proces permite utilizarea rCB pentru a prepara specificații de negru de fum N550 și N660 cu standarde superioare. Este potrivit pentru producerea de anvelope de înaltă performanță, produse din cauciuc și acoperiri.
Prezentare de succes a unei instalații de piroliză a anvelopelor din Africa de Sud
01 Probleme și provocări
Clientul sud-african se confruntă cu două provocări principale: o cantitate mare de deșeuri de plastic și anvelope nereciclabile și costuri ridicate ale combustibilului la topitorie. Aceștia au nevoie de o soluție eficientă pentru a reduce deșeurile și a reduce cheltuielile cu energia.
02 Schimbarea obiectivelor
Clientul își propune să abordeze atât acumularea de deșeuri, cât și costurile ridicate ale energiei prin implementarea unei soluții ecologice. Aceștia au identificat piroliza ca fiind cea mai potrivită tehnologie pentru a reduce volumul de deșeuri și a înlocui sursele tradiționale de energie, reducând astfel costurile operaționale.
03 Acțiune Soluție
Beston Group oferă clientului două BLJ-16 obosi/instalații de piroliză plastică adoptă turnuri catalitice și o unitate de distilare BZJ-10. Această configurație permite o capacitate mare de procesare (8-10 tone de plastic și 10-12 tone de anvelope per lot), reduce colmatarea cu ulei de ceară și îmbunătățește calitatea combustibilului. Uleiul de piroliză servește ca înlocuitor pentru sursele de energie costisitoare din topitorie.
04 Rezultate atinse
BLJ-16 Instalația de piroliză a plasticului/anvelopelor a redus cu succes anual 7,000 de tone de deșeuri de plastic și anvelope, transformându-le în resurse energetice valoroase. Costurile cu combustibilul la instalația de topire sunt reduse semnificativ prin utilizarea uleiului de piroliză pentru cuptoarele de aluminiu și combustibilul pentru camioane. Procesul contribuie, de asemenea, la reducerea emisiilor de carbon și a consumului de combustibili fosili. Astfel, îmbunătățește reputația clientului față de mediu.
Soluții transformatoare activate de instalația de piroliză a anvelopelor
Rentabilitate diversificată
Echipamentele de piroliză a anvelopelor transformă anvelopele uzate într-o varietate de produse valoroase. Cererea diversificată a pieței oferă surse substanțiale de profit:
- Ulei de piroliză: Fiind un combustibil lichid cu densitate energetică mare, este utilizat pe scară largă în echipamente industriale, cazane etc. Poate satisface nevoile energetice ale diferitelor sectoare industriale grele.
- Motorină non-standard: Fiind un combustibil petrolier de înaltă calitate, este potrivit pentru transport, producerea de energie electrică, echipamente grele etc. Ajută la reducerea costurilor de producție și transport.
- Naftă: Ca produs petrolier ușor rezultat în procesul de piroliză, nafta este o materie primă importantă pentru producerea de materiale plastice reciclate, substanțe chimice și combustibili curați.
- Negru de fum: În fabricarea produselor din cauciuc, negrul de fum este un aditiv important. De asemenea, este utilizat pe scară largă în industria acoperirilor, bateriilor și materialelor sintetice.
Atenuarea impactului asupra mediului
Eliminarea necorespunzătoare a deșeurilor de anvelope poate cauza probleme grave de mediu. Instalația de piroliză a anvelopelor oferă o soluție eficientă care poate atenua semnificativ aceste impacturi negative:
- Poluare ecologică redusă: Piroliza anvelopelor previne eliberarea de substanțe nocive în timpul descompunerii anvelopelor în depozitele de deșeuri. În plus, printr-un sistem eficient de procesare a fluxului de deșeuri, instalația reduce emisia de substanțe nocive. Acest lucru asigură reducerea la minimum a poluării surselor de apă, a solului și a aerului.
- Eliminarea riscurilor de incendiu: Anvelopele uzate sunt predispuse la combustie spontană atunci când sunt depozitate în spații deschise, prezentând un risc de incendiu. Piroliza asigură eliminarea în siguranță a anvelopelor uzate. Acest lucru nu numai că reduce riscul de incendiu cauzat de depozitarea în spații deschise, dar evită și diverse pericole pentru mediu și siguranță cauzate de incendiu.
Promovarea economiei circulare
Instalația de piroliză a anvelopelor nu numai că rezolvă eficient problema eliminării anvelopelor uzate, dar joacă și un rol crucial în promovarea reciclării resurselor și în stimularea dezvoltării unei economii circulare:
- Producția de anvelope reciclate: Negrul de fum produs în timpul pirolizei este o materie primă industrială valoroasă. Acesta poate înlocui negrul de fum natural în producția de anvelope reciclate. Prin îmbunătățirea ratei de reciclare a resurselor de anvelope uzate, se promovează producția durabilă cu circuit închis în industria anvelopelor.
- Înlocuirea combustibililor fosili: Uleiul de piroliză pentru anvelope servește ca sursă alternativă de energie verde. Înlocuiește combustibilii fosili tradiționali și reduce eficient dependența de resursele neregenerabile, cum ar fi petrolul. Acest lucru are un impact pozitiv asupra atingerii obiectivelor globale de atenuare a schimbărilor climatice.
Procesul de funcționare al instalației de piroliză a anvelopelor uzate
01 Alimentarea cu anvelope
02 Piroliza anvelopelor
03 Condensarea gazelor petroliere
04 Tratarea gazelor
- Recuperarea gazului de sinteză: Componentele necondensabile din gazul de petrol la temperatură înaltă sunt purificate pentru a forma gaz de sinteză. Gazul de sinteză este utilizat pentru a furniza energie mașinii de piroliză a anvelopelor.
- Evacuarea gazelor de eșapament: Gazele de eșapament rămase sunt răcite, iar praful este îndepărtat printr-un condensator și un turn de pulverizare, apoi este evacuat prin coș.
05 Descărcare de negru de fum
Avantajele tehnice ale instalației de piroliză a anvelopelor
Sistem de gaz inert
Când mașina de piroliză a anvelopelor este pornită și oprită, sistemul introduce gaz inert (azot) pentru înlocuirea gazului. Prin înlocuirea azotului, gazul combustibil rezidual și aerul din cuptorul de reacție pot fi eliminate eficient. Astfel, se previne explozia rapidă a cuptorului principal și se asigură funcționarea în siguranță a echipamentului.
Încălzire cu aer cald
În comparație cu încălzirea arzătorului, sistemul de încălzire cu aer cald oferă o încălzire mai uniformă și un control mai precis al temperaturii. Cel mai important, sistemul de încălzire cu aer cald poate realiza recuperarea căldurii reziduale, economisind 20-30% din consumul de energie. Astfel, acest lucru îmbunătățește semnificativ eficiența energetică și beneficiile pentru mediu.
Tehnologia etanșării plutitoare
Tehnologia de etanșare plutitoare folosește o metodă de etanșare care combină fibra de carbon și umplutura moale la temperatură înaltă. În comparație cu tehnologia tradițională de etanșare a umpluturii cu grafit, BestonGarnitura are o rezistență mai puternică la coroziune și uzură la temperaturi înalte. Prin urmare, poate garanta stabil și pe termen lung efectul de etanșare al instalației de piroliză a anvelopelor reziduale.
Material de izolare fiabil
Lâna ceramică la temperatură înaltă este utilizată pentru materialul izolator intern al carcasei echipamentului. Puteți alege să utilizați lână ceramică de înaltă temperatură marca Morgan. Acest material nu prezintă un risc de cancer sau infecție pulmonară pentru lucrători și respectă standardele UE pentru a asigura siguranța lucrătorilor și cerințele de protecție a mediului.
De ce să alegi Beston Group ca producător de instalații de piroliză a anvelopelor?
Capacități puternice de cercetare și dezvoltare
- Echipa cu experienta: BestonEchipa de cercetare și dezvoltare a companiei este formată din peste 50 de ingineri calificați. Majoritatea au peste 10 ani de experiență în industrie. Expertiza lor acoperă proiectarea mecanică, știința materialelor și controlul automatizării.
- Facilități avansate: Centrul nostru de cercetare și dezvoltare dispune de laboratoare moderne și instalații pilot. Aceste facilități susțin atât testele de rutină, cât și dezvoltarea de tehnologii inovatoare.
Controlul de calitate end-to-end
- Materiale și componente premium: Folosim materiale din oțel de înaltă calitate, care respectă standardele internaționale. Toate componentele provin de la mărci de top, asigurând durabilitatea instalației de piroliză a anvelopelor.
- Inspecții complete: Pe parcursul procesului de producție se efectuează multiple verificări ale calității. Acestea includ teste de etanșeitate, evaluări ale reactorului și teste cu ultrasunete pentru a asigura siguranța și funcționalitatea echipamentului.
Suport pentru servicii integrate
- Asistență pre-vânzare: Oferim configurații de produse personalizate. Clienții sunt invitați să viziteze locația noastră de producție.
- Actualizări în timpul vânzărilor: Îi ținem pe clienți la curent cu progresul lucrărilor. De asemenea, îi ajutăm cu pregătirea pentru lucrările de inginerie civilă.
- Îngrijire post-vânzare: Inginerii noștri vă ghidează la instalare și punere în funcțiune. De asemenea, oferim asistență profesională pentru instruire.
Suport ingineresc EPC
- Servicii complete de constructii: Beston se ocupă de întregul proces de construcție, inclusiv clădirile fabricii, structurile de birouri și infrastructura. Aceasta începe cu un raport topografic valid.
- Livrare eficientă a proiectelor: Serviciul nostru EPC accelerează punerea în funcțiune a echipamentelor de piroliză a anvelopelor. De asemenea, reduce costurile în comparație cu dezvoltarea de instalații construite în regie proprie.
Cazuri de succes la nivel mondial: soluții de reciclare a anvelopelor de încredere în întreaga lume
Beston GroupSoluțiile de reciclare a anvelopelor lui au fost implementate cu succes în întreaga lume. Instalația noastră de piroliză pentru reciclarea anvelopelor este foarte recunoscută pentru eficiența și fiabilitatea lor. Drept urmare, numeroși clienți din diferite țări aleg Beston ca partener pe termen lung. Astfel, clienții beneficiază de tehnologia noastră avansată și de practicile durabile în piroliza anvelopelor. Mai jos, explorați cazurile din spatele acestor colaborări de succes. Află cum Beston Group modelează viitorul reciclării, inclusiv al plasticului, nămol petrolier, anvelope uzate etc.
Alăturați-vă rankurilor de reciclare a anvelopelor cu Beston GroupSoluția lui
Pe scurt, instalația de piroliză a anvelopelor oferă o metodă eficientă și ecologică de reciclare a anvelopelor uzate. Joacă un rol cheie în economia circulară, transformând anvelopele în materiale valoroase și reducând deșeurile. Investind în instalația de piroliză a anvelopelor reziduale, investitorii nu contribuie doar la dezvoltarea durabilă. De asemenea, investitorii pot debloca noi oportunități de afaceri, asigurând profitabilitatea pe termen lung și responsabilitatea față de mediu. Pentru a primi cele mai recente știri despre reciclarea anvelopelor, urmăriți-ne pe LinkedIn.
