Despre materii prime
Ce materii prime poate manipula instalația de piroliză?
Anvelope reziduale: anvelope mari auto, anvelope camioane, anvelope OTR, anvelope motociclete, anvelope biciclete etc.;
Deșeuri de plastic: PP, PE, PS, ABS etc. (cu excepția PET și PVC);
Cauciuc rezidual: manta de cablu de cauciuc, talpi de cauciuc si toate celelalte tipuri de foi sau covoare de cauciuc;
Nămol de petrol: nămol de ulei de podea, nămol de ulei de la fundul rezervorului, nămol de petrol de rafinărie, nămol de țiței, nămol de petrol, nămol de ulei de motor, deșeuri de foraj etc.
Sunt toate anvelopele potrivite pentru instalația dvs. de piroliză?
Da. Anvelopele cu diametrul normal mai mic de 1200 mm pot intra direct în reactorul de piroliză, în timp ce anvelopele mai mari de 1200 mm trebuie mărunțite înainte de piroliză.
Deșeurile de plastic și anvelopele pot fi pirolizate împreună în același timp?
Mai bine nu. Se recomandă manipularea separată a materialelor plastice și a anvelopelor. Temperaturile de piroliză ale celor două materiale sunt diferite, așa că va afecta procesul. Procesul de piroliză a plasticului este predispus la blocarea sistemului de ulei de ceară, astfel încât sistemul de turn catalitic este echipat după cum este necesar; în timp ce procesul de piroliză a anvelopelor nu are problemele de mai sus. În plus, negrul de fum din piroliza anvelopelor reziduale poate fi prelucrat și utilizat în continuare, dar reziduurile de plastic sunt deșeuri solide industriale generale. După ce a fost amestecat cu plastic și pirolizat, reziduul va reduce valoarea de utilizare a negru de fum din piroliza anvelopei. Așa că se recomandă clasificarea separată și tratarea după calitate pentru a îmbunătăți valoarea adăugată a produselor.
Tipurile de materiale plastice afectează uleiul de piroliză?
Da, în totalitate. Diferite tipuri de materiale plastice au randamente și calitate diferite ale uleiului.
Există cerințe pentru dimensiunea și umiditatea materiilor prime?
Pentru alimentarea manuală și alimentarea hidraulică, diametrul anvelopei și balotii de plastic trebuie să fie mai mici de 1.2 m și pot fi alimentați direct;
Pentru alimentare cu șurub, anvelopă ≤5cm, plastic ≤5cm, conținut de umiditate sub 10%.
Care este capacitatea de procesare a diferitelor materiale în procesul de piroliză?
[tabelul „15” nu a fost găsit /]
Despre produsele finale
Care sunt produsele finale obținute din instalația de piroliză?
Notă: Vom obține diferite produse finite din diferite materii prime. Proporțiile produselor finale variază și în funcție de materiile prime.
| Model | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 |
| Capacitate de intrare | 12 m³/h/lot | 18 m³/h/lot | 40 m³/h/lot |
| Dimensiunea reactorului | φ1900mm*l4500mm | φ1900mm*l6600mm | φ2800mm*l7100mm |
| Teren pentru echipament (L*L*H, Configurație standard) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m |
| Greutate (Configurație standard) | 18T | 22T | 34T |
| Consum de energie (Configurație standard) | 11kw / h | 13.5kw / h | 25kw / h |
| Metoda de lucru | Lot | ||
| Cerința de hrănire | / | ||
| Structure | Rotație orizontală | ||
| Viteză | 0-2RPM | ||
| Metoda de control | Control prin butoane | ||
| Presiune | Micro presiune negativă | ||
| Materialul reactorului | Q245R | Q245R | Q245R |
| Material de încălzire | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. |
| Metoda de încălzire | Incalzire directa | Incalzire directa | Incalzire directa |
| Zgomot (dB) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| Condensator | Răcire cu apă circulantă | Răcire cu apă circulantă | Răcire cu apă circulantă |
| Metoda de rotație | Rotirea angrenajului extern | Rotirea angrenajului extern | Rotirea angrenajului extern |
Care sunt aplicațiile produselor finale?
| Model | BST-05 Pro (antiderapant montat) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| Capacitate de intrare | 0.3-0.5 m³/h (300 kg/h) | 2-4 m³/h (1000 kg/h) | 7-9 m³/h (3000 kg/h) | 10-15 m³/h (5000 kg/h) |
| Dimensiunea reactorului | φ830mm*l5500mm | φ1300mm*l14051mm | φ1700mm*l14180mm | φ2000mm*l14260mm |
| Teren pentru echipament (L*L*H, Configurație standard) | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Greutate (Configurație standard) | 15T | 35T | 35T | 49T |
| Consum de energie (Configurație standard) | 31kw / h | 34.7kw / h | 61.5kw / h | 116kw / h |
| Metoda de lucru | Complet continuu | |||
| Cerința de hrănire | Dimensiune: ≤20mm; umiditate: ≤15%; lichiditate puternică | |||
| Structure | Vatră dublă cu un singur butoi | Vatra dubla cu butoi dublu | ||
| Materialul reactorului | Q245R | Q245R+310S | ||
| Viteză | 1-9RPM | |||
| Metoda de control | Controlul PLC | |||
| Presiune | Micro presiune negativă | Micro presiune negativă | Micro presiune negativă | Micro presiune negativă |
| Material de încălzire | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. | Motorina, gaze naturale, petrol grele, bioame etc. |
| Metoda de încălzire | Incalzire directa | |||
| Zgomot (dB) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| Condensator | Răcire cu apă circulantă | Răcire cu apă circulantă | Răcire cu apă circulantă | Răcire cu apă circulantă |
| Metoda de rotație | Rotirea angrenajului extern | Rotirea angrenajului extern | Rotirea angrenajului extern | Rotirea angrenajului extern |
Cum este randamentul petrolului?
Randamentul de ulei al diferitelor materii prime este foarte diferit. Puteți consulta imaginea de mai jos pentru o înțelegere generală. Dacă doriți să cunoașteți randamentul specific de ulei, ne puteți contacta pentru a trimite mostre pentru testare.
Uleiul de piroliză poate fi folosit pentru a produce motorină?
Da. După distilare ulterioară, uleiul de piroliză poate fi amestecat cu motorină convențională pentru a fi folosit ca combustibil pentru vehiculele cu viteză mică.
Uleiul de piroliză poate fi folosit ca combustibil pentru generator?
Da, poate fi folosit ca combustibil special pentru generator.
În timpul procesului vor fi produse apă uzată, particule reziduale, reziduuri de ulei?
Nu. Apa reziduală din sigiliul de apă și turnul de pulverizare poate fi evaporată la temperatură înaltă în camera de descărcare și cuptor, iar uleiul rezidual din rezervorul de ulei rezidual poate fi reintrodus direct în reactorul principal pentru re-piroliză sau stratificat. și amestecat direct în uleiul de piroliză. Emisiile de gaze arse vor fi evacuate la standarde după tratarea gazelor de eșapament și nu vor fi evacuate deșeuri în suspensie.
Aveți un raport de analiză a uleiului de piroliză generat din Beston mașină de piroliză?
Da, avem rapoarte SGS pentru uleiul de piroliză pentru anvelope și plastic. Vă rugăm să ne contactați dacă aveți nevoie de mai multe detalii.
Care sunt factorii care afectează randamentul uleiului în anvelope?
1. Zona de condensare a condensatorului de gaz combustibil;
2. Volumul apei și temperatura apei în circulație;
3. Controlul vitezei de încălzire și al temperaturii.
Despre proces și operare
Care este temperatura de funcționare pentru piroliza anvelopelor și a plasticului?
Temperatura normală de funcționare pentru piroliza plasticului și a anvelopelor este între 280-350 de grade, în general nu mai mare de 400 de grade. În general, temperatura pentru piroliza plasticului este puțin mai mare decât piroliza anvelopelor.
Care este intervalul de temperatură în procesul de generare a uleiului de piroliza anvelopelor? Care este presiunea maximă
Uleiul de piroliza anvelopei începe să genereze la 180℃, iar uleiul maxim se generează la 280-350℃. presiunea de lucru nu depășește 0.02Mpa.
Ce fel de combustibil poate fi folosit pentru piroliză? Care este consumul?
Sunt disponibile gaze naturale, motorină, petrol greu. Consumul depinde de modelul specific.
La ce ar trebui să se acorde atenție pirolizei plasticului?
Materialele plastice similare care conțin clor și oxigen, cum ar fi PVC și PET, nu sunt recomandate a fi tratate; se recomandă ambalarea metodei de hrănire; condensatorul este recomandat să fie de tip cutie de condensare 3-în-1 și, de asemenea, echipat cu un turn de catalizator de piroliză, catalizator special și sistem de regenerare a catalizatorului.
Cât de des trebuie curățate inelele ceramice în sistemul de îndepărtare a prafului?
3-4 luni. Sau determinați frecvența de curățare pe baza utilizării reale.
Care sunt condițiile de judecată pentru finalizarea de bază a producției de ulei în echipamente de lot?
1. Temperatura reactorului principal crește și temperatura tamburului de abur scade;
2. Producția de ulei este redusă, iar uleiul este maro închis.
Cum este tratată apa reziduală din sigiliul de apă?
1. Intra in reactorul principal si apoi reactioneaza;
2. Conectați conducta de apă la camera de ardere de evacuare și adăugați o duză pentru a arde.
Care este presiunea de lucru și presiunea maximă a cuptorului de piroliză discontinuă?
Presiunea de lucru a reactorului de piroliză discontinuă este de 2-10 kPa. Presiunea maximă în reactor este de 20 kPa.
Cum rămâne cu emisiile și problemele de poluare în procesul de piroliză?
Cantitatea de gaz de eșapament este diferită în funcție de selecția modelului. Gazul de evacuare este compus în principal din două părți, dintre care majoritatea sunt produse prin arderea combustibilului și procesul de încălzire a reactorului, iar o mică parte este produsă prin arderea directă a excesului de gaz de piroliză. Gazele de evacuare conțin în principal compuși de sulf, oxizi de azot, praf, monoxid de carbon și dioxid de carbon etc.
Există mulți clienți europeni care conduc instalația, iar emisiile respectă standardele locale.
Este standardul de emisii de gaze de eșapament calificat?
Da, poate atinge standardul de emisii. Gazele de ardere la temperatură înaltă sunt tratate mai întâi prin condensare și răcire în coș, spălate cu apă pentru a îndepărta uleiul și praful, apoi trec prin turnul de desulfurare, turnul de denitrificare, îndepărtarea prafului, adsorbția cărbunelui activ și, în final, gazele de ardere care se întâlnesc standardul este descărcat. Avem multe povești de succes europene pentru a îndeplini standardele europene de emisii.
Este complicat să exploatezi instalația de piroliză?
Nu. Doar 100% operează instalația ca ghiduri de manual de operare (va furniza după încheierea tranzacției) și inginerii de Beston Group va fi responsabil pentru instruirea lucrătorilor dumneavoastră cum să opereze instalația corect și cum să o întrețină. Suntem aici pentru a vă ajuta în orice moment.
Consumul de combustibil pentru încălzire va fi o cheltuială mare pentru mine?
În general nu. Depinde ce fel de combustibil vrei să alegi. În general, dacă doriți să procesați 1 tonă de materie primă, consumul estimat al fiecărui tip de combustibil este,
Cărbune: 85-90 KG;
Gaze naturale: 70-80 m;
Diesel: 55-65 KG;
GPL: 50-55 KG.
Nu uita asta Beston are proiectare de reciclare a gazelor combustibile pentru instalația de piroliză. Puteți utiliza pe deplin gazul combustibil generat din procesul de piroliză pentru a încălzi reactorul.
Ce tehnologie de piroliză catalitică este utilizată pentru tratarea deșeurilor de plastic?
Tratarea deșeurilor plastice adoptă tehnologia de piroliză catalitică în fază gazoasă. Rezolvă problema tehnică de înfundare a conductei cu ulei de ceară și asigură funcționarea continuă și stabilă a echipamentului. În același timp, este util să îmbunătățim randamentul și calitatea uleiului de piroliză.
Cât durează procesul de piroliză a anvelopelor?
Tip lot: hrănire 3h + piroliză 11h + răcire 7h + descărcare 3h, aproximativ 24 ore per lot;
Semi-continuu: hrănire 1.5h + piroliză 8h + răcire 2h + descărcare 2h, hrănire din nou 1.5h + piroliză 6h + răcire 2h+ descărcare 2h, aproximativ 3 zile la fiecare două loturi;
Complet continuu: hrănire și descărcare continuă + piroliză 2 ore, rulând 24 de zile pe lună.
Despre configurare
Care sunt modelele de siguranță Beston mașină de piroliză?
Păstrați o distanță de siguranță suficientă între reactor și rezervorul de ulei;
Gazul de sinteză de piroliză este ars drept combustibil și este instalat un sistem de hidroetanșare de siguranță pentru a preveni accidentele de siguranță cauzate de focul din spate;
Sistemul de control PLC este proiectat cu un sistem de alarmare a pragului de siguranta pentru temperatura si presiune;
Sistemul de alimentare al liniei de producție complet continuă este proiectat cu o etanșare cu azot pentru a izola aerul;
Există dispozitive speciale de reducere a presiunii și de răcire;
Rezervorul de stocare a uleiului este proiectat cu un sistem de alarmare a nivelului lichidului.
Care sunt avantajele ecologice Beston instalatie de piroliza?
Fără evacuare a apelor uzate; sursa de apă de schimb de căldură a condensatorului este separată de petrol și gaz. Și sursa de apă nu intră în contact direct cu petrolul și gazul; Apa din interiorul etanșării cu apă poate fi, de asemenea, descărcată în camera de ardere atunci când combustibilul este ars pentru a furniza căldură pentru reactor;
Excesul de gaz combustibil necondensabil are o cameră de ardere specială de evacuare, care nu va fi descărcată direct în aer;
Gazele de eșapament ating standardul UE de emisii după ce au fost tratate de sistemul de desprăfuire.
Este posibil să folosiți un sistem de încălzire electric?
În primul rând, nu oferim sistem de încălzire electrică. În al doilea rând, din câte știm, costul sistemelor electrice de încălzire este foarte mare. În al treilea rând, consumul de energie pe oră este uriaș. Luând BLJ-16 de exemplu, echipamentul trebuie să consume aproximativ 1000kw pe oră. În al patrulea rând, pierderea de căldură a încălzirii electrice este relativ mare.
Câți lucrători sunt necesari pentru a opera echipamentul?
O clasă normală de 3-5 angajați.
Care sunt caracteristicile celui mai mic model - BLJ-3 instalație de piroliză montată pe skid?
1.Structura de BLJ-3 modelul este compact și economisește spațiu, ceea ce este convenabil pentru transport. Deoarece tipul montat pe skid adoptă un aspect intensiv și un aspect compact, ocuparea terenului poate fi mult redusă, ceea ce este de mare importanță pentru industria petrolului și gazelor care ocupă o mare cantitate de teren;
2.Este convenabil pentru demolare și mișcare. Dispozitivul montat pe skid are caracteristici de demolare și relocare și este potrivit în special pentru instalațiile din industria petrolului și gazelor, care pot evita construcția oarbă a fabricilor și instalațiilor;
3. Lucru în interior. Cea mai mare parte a lucrărilor se desfășoară în fabrica de producție, iar instalarea la fața locului necesită doar instalarea patinului la fundație, conectarea conductelor de intrare și ieșire și cablarea unor instrumente electrice, ceea ce reduce foarte mult -sarcina de lucru pe șantier și timpul de instalare.
Acceptați culori sau logo-uri personalizate?
Da.
Care este comparația dintre tipul semi-continuu și tipul de lot?
Echipamentul de piroliză semi-continuă este de fapt echipament de loturi plus alimentare automată (spirală) și trei descărcatoare de zgură răcite cu apă. Anvelopa trebuie tratată în prealabil până la starea de pulbere de cauciuc. Aveți grijă să nu aveți sârmă de oțel în el, altfel orificiul de evacuare a zgurii va fi blocat. În al doilea rând, cele trei producții de zgură răcită cu apă pot realiza practic producția de negru de fum în două ore. Situația normală de răcire durează șapte ore, economisind cinci ore.
Despre Serviciu
Cât durează garanția?
Un an, dar oferim servicii tehnice pe viață.
Cât de lungă este durata de viață Beston instalatie de piroliza?
5-8 ani. După 5-8 ani, trebuie doar să înlocuiască reactorul.
Cât durează ciclul de producție Beston instalatie de piroliza?
Ciclul normal de producție al echipamentelor de piroliză discontinuă și semi-continuă este de 40 de zile lucrătoare; instalația de piroliză complet continuă este de 60 de zile lucrătoare; ciclul de producție al BLJ-3 tipul montat pe skid este de 30 de zile lucrătoare.
Cât durează ciclul de instalare Beston instalatie de piroliza?
Perioada normală de instalare a instalației de piroliză discontinuă și semi-continuă este de 45 de zile lucrătoare; perioada de instalare a echipamentelor de piroliză complet continuă este de 45 de zile lucrătoare; perioada de instalare a BLJ-3 tipul mobil este de 15 zile lucrătoare.
Cum se instalează echipamentul de piroliză?
În prezent, Beston Group oferă clienților două metode de instalare: instalare online și instalare offline.
Echipa noastră post-vânzare poate oferi servicii de instalare online 24 de ore pe zi și, de asemenea, putem aranja ingineri la site-ul clientului pentru îndrumări de instalare, dacă clientul o cere.
Ce ar trebui să fac dacă există o problemă după instalarea instalației?
Nu-ți face griji, prietene. Avem o echipă profesionistă de post-vânzare pentru a vă conecta pe tot parcursul procesului și vă va ajuta să rezolvați problemele de la început până la sfârșit.
Despre pornirea proiectului
Ce trebuie să mă pregătesc înainte de a începe un proiect de piroliză?
1. Confirmați sursa și costul materiilor prime locale (anvelope/plastic/nămol de ulei);
2. Confirmați prețurile petrolului, canalele de vânzare sau aplicațiile;
3. Întocmirea unui fond de teren industrial și proiect;
4. Consultarea EPA locală (agenția de protecție a mediului) sau PCB (consiliu de control al poluării) pentru a obține licența. După ce vă spun ce lucruri sunt necesare, vă vom trimite documentele relevante pentru a vă ajuta să obțineți licența;
5. Consultarea dacă există vreo subvenție/sprijin guvernamental pentru acest proiect de mediu în orașul dumneavoastră.
Care sunt scenariile de aplicare ale instalației de piroliză?
Combustibil alternativ pentru fabrici de ciment, centrale de cazane, fabrici de cărămidă, uzine ceramice, centrale electrice, nave și alte instalații industriale;
Anvelope uzate mari/reciclare plastic;
Remedierea nămolurilor petroliere/solului petrolier...