Mașină din plastic la ulei este o tehnologie inovatoare care transformă materialele plastice nereciclabile în ulei de piroliză valoros și alte produse secundare. Acest proces inovator ajută la abordarea crizei tot mai mari a deșeurilor de plastic, producând în același timp alternative energetice durabile. Prin transformarea deșeurilor de plastic în combustibil utilizabil, mașina nu numai că reduce poluarea mediului, dar oferă și o soluție rentabilă pentru industriile care au nevoie de surse alternative de energie. Instalația de transformare a plasticului în ulei joacă un rol cheie în promovarea obiectivelor economiei circulare.
2 tipuri de Beston Mașină din plastic la ulei de vânzare
Tip continuu: BLL-30
- Procesează 6,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari doi operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20
- Procesează 4,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Procesează 3,000 de tone de deșeuri de plastic anual
- 1 lot/zi
- 3 Opțiuni de configurare
| Model | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Granule de plastic uzat: 0.8-1.05 t/h; Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5 t/h; Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule din plastic uzat: 12-13 t/zi; Anvelopă: 18-20t/zi; Nămol de petrol: 20-25 t/zi | Anvelopă întreagă <120 cm sau blocuri de anvelope <15 cm: 10-12 t/lot; Anvelopă demontată cu flanc: 15-16t/lot; Sol uleios: 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Baloturi de plastic uzat: 8-10 t/lot; Anvelopă întreagă <120 cm sau blocuri de anvelope <15 cm: 10-12 t/lot; Anvelopă demontată cu flanc: 15-16t/lot; Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză; Ulei de piroliză cu ceară sau ulei ușor; Componente pentru amestecarea benzinei | Ulei de piroliză; Motorină și ulei ușor non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu ulei ușor | Ulei de piroliză; Ulei de piroliză cu ceară sau ulei ușor |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 Anii | Oțel pentru cazane Q345R 2-3 ani; Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 ani; Oțel inoxidabil 310S 8-10 ani | 2-3 Anii | 5-8 Anii | 5-8 Anii | 5-8 Anii |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Caz de succes: Proiectul „Plastic to Oil” în Finlanda
01 Istoricul clientului
Interdicția de import a „deșeurilor străine” impusă de țările în curs de dezvoltare a remodelat fluxurile globale de deșeuri, lăsând Europa și America de Nord incapabile să exporte deșeuri de plastic ca înainte. Finlanda, cu o puternică conștientizare a mediului, se confruntă cu aceeași provocare. Pentru a aborda această problemă, Corsair Group a decis să construiască o fabrică pilot cu Beston GroupMașina de transformare a plasticului în ulei a companiei, care își propune să demonstreze o cale sustenabilă și circulară pentru deșeurile de plastic.
02 Probleme întâlnite
- Deșeurile de plastic nu mai pot fi exportate în străinătate, ceea ce obligă la soluții locale de tratare.
- Volumele mari de deșeuri de plastic creează presiune asupra mediului și socială.
- Este necesar să se demonstreze fezabilitatea economică, respectând în același timp standardele stricte de emisii.
03 Soluție
- Furnizați 10 seturi de BLJ-16 plastic pentru a alimenta mașinile, fiecare cu o capacitate zilnică de 8-10 tone, concepute pentru diferite fluxuri de deșeuri de plastic.
- Echipați unitățile cu un sistem dual (colector + sistem catalitic) pentru a îmbunătăți stabilitatea și eficiența.
- Adoptarea unui parteneriat operațional comun, inclusiv instruirea personalului și managementul partajat, pentru a asigura succesul pe termen lung și a maximiza rentabilitatea investiției.
04 Valoare adăugată
- Trei fabrici sunt în curs de instalare, în timp ce șapte sunt în planificare, cu o capacitate anuală de procesare a deșeurilor de plastic de 30,000 de tone.
- Se așteaptă să reducă aproximativ 60,000 de tone de emisii de carbon pe an, oferind un model replicabil pentru alte țări europene.
- Uleiul de piroliză va fi vândut partenerilor ca materie primă pentru noi materiale plastice, ceea ce face ca mașina să fie un factor cheie în tranziția Europei către economia circulară.
Descoperiri tehnologice în mașina de transformare a plasticului în ulei
Inovația BLJ-20
Debit mai mare cu 50%.
Mașina de prelucrare a plasticului în ulei BLJ-20 adoptă un reactor modernizat cu diametrul de ø2800×10000. Astfel, acest design a crescut capacitatea zilnică de procesare de la 8 la 12 tone. Această creștere a randamentului nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar crește și veniturile generate de fiecare lot.
1 pas, 2 tipuri de ulei
Distilarea fracționată integrată separă nafta (<200 °C) și motorina non-standard (>200 °C) într-un singur proces. Îmbunătățește calitatea petrolului, crește valoarea de piață. Totodată, acest design reduce costurile operaționale prin eliminarea echipamentelor suplimentare și economisirea energiei.
Siguranță și confort maxim
Etanșarea avansată și izolația la temperaturi ridicate previn scurgerile de vapori de ulei și elimină flăcările deschise. Prin urmare, pericolele termice sunt reduse la minimum. Acest design asigură o funcționare sigură, stabilă și confortabilă, reducând riscurile și susținând producția continuă.
Descoperire a BLL-30
Funcționare continuă timp de 30 de zile
In BLL-30 Mașină plastic-ulei, tehnologia de condensare prin pulverizare petrol-gaz reduce rapid temperatura. Previne polimerizarea olefinelor și evită blocarea conductelor. Astfel, acest design crește eficiența condensării și permite funcționarea continuă timp de 30 de zile fără oprire.
55% Combustibil ↓, 50% Emisii ↓
Un ventilator cu tiraj indus din oțel inoxidabil reciclează 80% din gazele de ardere fierbinți înapoi în camera de ardere. Amestecat cu aer cald la 1000–1300 °C, încălzește eficient. reactor de piroliză continuăRestul de 20% preîncălzește aerul proaspăt. Acest design economisește 55% combustibil și reduce emisiile de gaze de eșapament cu 50%.
80% mai puțină muncă manuală
Supapele automate de ardere și recircularea aerului cald reglează cu precizie temperatura cuptorului în limita a ±10 °C. Sistemul se adaptează la diverși combustibili, stabilizează condițiile de încălzire. Combinat cu alimentarea și descărcarea continuă, acest design reduce ajustările manuale cu 80%.
Inovație catalitică pentru transformarea plasticului în petrol: creșterea eficienței cu 200%
Asigurarea eficienței producției
Într-o instalație de transformare a plasticului în ulei, reziduurile de ceară și ulei cauzează adesea blocaje și timpi de nefuncționare. Tehnologia de lichefiere catalitică descompune aceste componente grele, asigurând o funcționare fără probleme, fără înfundare sau defecțiuni ale echipamentelor. Drept urmare, mașină de piroliză din plastic poate funcționa continuu și poate îmbunătăți eficiența producției cu până la 200%.
Asigurarea calității uleiului
În timpul procesului de transformare a plasticului în ulei, sistemul catalitic transformă uleiul de ceară grea în hidrocarburi mai ușoare. Această transformare nu numai că îmbunătățește stabilitatea combustibilului, dar îmbunătățește și performanța sa de ardere. Cu mai puține impurități și o consistență mai bună, uleiul produs de mașină este potrivit pentru o gamă mai largă de aplicații.
Ce tipuri de plastic pot prelucra plasticul la mașina de ulei?
Uzina de ulei din plastic oferă soluții complete pentru prelucrarea diferitelor tipuri de materiale plastice. Mai jos, vom arunca o privire mai atentă asupra compatibilității plasticului cu uleiul echipamente de piroliză cu diverse tipuri de plastic. Astfel, aflați despre randamentul uleiului, originea și proprietățile unice ale acestora.
ANIMAL DE COMPANIE
- Randament petrolier: 0%;
- Surse: sticle transparente, piese mecanice, produse din fibre etc.
- CaracteristicăOxigenul produs de reacție prezintă un pericol pentru siguranță.
HDPE
- Randament petrolier: 85%~95%;
- Surse:containere de necesitate zilnice, fitinguri, articole de uz casnic etc.
- Caracteristică: rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la coroziune.
PVC
- Randament petrolier: instabil;
- Surse: izolație sârmă, țevi municipale, materiale de construcție exterioare etc.
- Caracteristică: uleiul obtinut din PVC contine clor. Arderea uleiului produce dioxine.
LDPE
- Randament petrolier: 85%~95%;
- Surse: ambalare folii, pungi, vesela de unica folosinta etc.
- Caracteristicărezistență redusă, flexibilitate bună, colectare ușoară
PP
- Randament petrolier: 80%~90%;
- Surse: ambalaje alimentare, consumabile medicale, produse de uz casnic etc.
- Caracteristici: rezistență bună la căldură, rezistență la coroziune chimică.
PS
- Randament petrolier: 80%~90%;
- Surse: vesela de unică folosință, carcase ușoare, meșteșuguri etc.
- Categorii: Formabilitate bună, îndeplinește standardele de certificare de calitate alimentară.
ABS
- Randament petrolier: 40%;
- Surse: Carcasă pentru aparate electrice, necesitățile zilnice, jucării avansate etc.
- Caracteristici: proprietăți mecanice bune, ușor de vopsit și imprimat.
Referință pentru Raportul de date de laborator privind plasticul în ulei
Randamentul de petrol, temperatura maximă de piroliză și starea catalitică pentru patru materii prime. Fiecare probă prezintă materia primă brută alături de uleiul de piroliză rezultat - descărcați raportul complet de testare pentru detalii.
Exemplu 01
Capac de sticla
Catalitic
Materie primă
Ulei de piroliză
Randament petrolier
80.00%
Temp. max
314 ° C
Raport de testare
Exemplu 02
Granule de plastic HDPE
Catalitic
Materie primă
Ulei de piroliză
Randament petrolier
88.06%
Temp. max
306 ° C
Raport de testare
Exemplu 03
Folie de mulcire LDPE
Necatalitic
Materie primă
Ulei de piroliză
Randament petrolier
80.00%
Temp. max
337 ° C
Raport de testare
Exemplu 04
Granule PP
Necatalitic
Materie primă
Ulei de piroliză
Randament petrolier
70.75%
Temp. max
323 ° C
Raport de testare
Procesul de transformare a plasticului în ulei: Remodelarea polimerilor
Într-o mașină de transformare a plasticului uzat în ulei, plasticul uzat nu se transformă instantaneu în ulei. Transformarea are loc pas cu pas la nivel molecular. Privind modul în care lanțurile polimerice se descompun și se remodelează, putem înțelege cum materialele plastice solide devin treptat combustibil lichid:
Scindarea lanțului primar
La temperaturi ridicate, legăturile carbon-carbon sau carbon-hidrogen din lanțul polimeric se rup. Lanțurile lungi se rup și se formează radicali liberi instabili.
Cracare progresivă
Radicalii se mișcă de-a lungul lanțului și atacă legăturile din apropiere. Prin β-sciziune, lanțurile lungi se transformă în fragmente mai scurte, formându-se hidrocarburi din intervalul C₅–C₂₀.
Stabilizare moleculară
Radicalii liberi se cuplează sau preiau un atom de hidrogen dintr-o altă moleculă. Drept urmare, capetele lanțurilor se apropie, iar moleculele mici stabile formează ulei de piroliză.
Afișarea fluxului de lucru al mașinii de prelucrat plasticul prin ulei
Mașina de transformare a deșeurilor din plastic în ulei este o soluție inovatoare pentru gestionarea deșeurilor de plastic și generarea de combustibil utilizabil. Aceasta poate ajuta la reducerea cantității de deșeuri de plastic care ajung în gropile de gunoi sau în oceane, oferind în același timp o sursă durabilă de combustibil. Procesul implică de obicei mai multe etape, inclusiv pretratarea, alimentarea, conversia plasticului în ulei, descărcarea, desprăfuirea și reciclarea gazului de sinteză.
01 Pretratarea
Procesul de pretratare implică sortarea și curățarea deșeurilor de plastic. Este esențial să se elimine orice contaminanți care pot avea un impact negativ asupra procesului de conversie. Deșeurile de plastic curățate și sortate sunt apoi mărunțite în bucăți mici pentru o manipulare și procesare mai ușoară.
02 Hrănire
Clienții au la dispoziție trei metode de alimentare din care pot alege: alimentare manuală, alimentare hidraulică și alimentare cu șnec. Fiecare model de mașină de transformat plastic în ulei corespunde unor dimensiuni diferite de alimentare. Vă rugăm să consultați tabelul de mai jos pentru detalii:
| Model | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Alimentare manuală | balot <1200mm | / |
| Alimentare hidraulică | balot <1200mm | / |
| Alimentare în spirală | balot <50mm | balot <20mm |
03 Piroliza
- După alimentare, plasticul intră în cuptor de piroliză a mașinii. Reacția începe în condiții de temperatură ridicată și micro-oxigen.
- Principiul reacției: În timpul reacției, lanțurile lungi de hidrocarburi din plastic se descompun în hidrocarburi mai mici și mai ușoare, cunoscute sub numele de gaz de petrol.
- Procesul de reacție: Preîncălziți cuptorul de reacție timp de 3-4 ore. Gazul de petrol este produs la 180℃. Reacția devine stabilă și gazul de petrol este generat în cantități mari între 280–350℃.
04 Formarea uleiului
- Petrolul și gazele la temperatură înaltă intră în turnul catalitic, specific procesului de transformare a plasticului în ulei, reducând formarea de ulei de ceară.
- Petrolul și gazele intră apoi în distribuitor, unde impuritățile petroliere sunt separate și trimise în rezervorul de ulei rezidual.
- Petrolul și gazele rămase intră în sistemul de condensare. Schimbul de căldură din condensatorul cu canal de ulei le transformă în petrol lichid, care curge în rezervorul de stocare sub influența gravitației.
05 Reutilizarea gazului de sinteză
- Sub presiunea de reacție, gazul de sinteză necondensabil intră în garnitura de apă. Gazul de sinteză purificat este reutilizat pentru a furniza energie uzinei de transformare a plasticului în petrol.
- Gazul de sinteză constă de obicei din hidrogen, metan și monoxid de carbon. Poate fi colectat și pentru alte utilizări industriale.
06 Descărcare solidă
- Solidele rămase, cum ar fi negrul de fum, sunt îndepărtate din camera reactorului mașinii.
- Aceste solide pot fi utilizate pentru construcția de drumuri sau amestecate cu alte materiale în scopuri industriale.
07 Tratarea gazelor de eșapament
Gazele reziduale sunt mai întâi răcite în condensatorul de evacuare a gazelor de eșapament, apoi răcite în continuare și îndepărtate de praf în turnul de pulverizare. Pentru zonele cu standarde ridicate de emisii, sistemele de tratare a gazelor de eșapament de înaltă performanță asigură desulfurarea și denitrificarea. Gazele tratate îndeplinesc standardele UE înainte de a fi evacuate din coș.
Cum oferă mașina de prelucrare a plasticului prin ulei soluții sustenabile?
Reciclarea durabilă a plasticului
În prezent, aproximativ 350 milioane tone deșeuri de plastic sunt generate în fiecare an. Mai puțin de 10% din aceste deșeuri sunt reciclate în produse. Restul ajung la gropile de gunoi, incineratoare sau în mediu. Introducerea mașinilor de transformare a plasticului în ulei poate transforma deșeurile de plastic contaminate sau cu valoare redusă în ulei de piroliză utilizabil și subproduse. Acest proces crește semnificativ ratele de reciclare și reduce emisiile de mediu.
Producția de combustibil alternativ
Trebuie să reducem dependența de combustibilii fosili pe termen lung. Cu toate acestea, pe termen scurt și mediu, cererea de energie, combustibilii pentru transport și materiile prime industriale se confruntă încă cu un deficit. Tensiunile geopolitice și obiectivele de emisii fac, de asemenea, ca aprovizionarea tradițională să fie mai puțin stabilă. Uzinele de prelucrare a plasticului pot produce combustibili alternativi sau materii prime chimice. Acest lucru ajută la umplerea deficitului de combustibili și oferă o energie fiabilă pentru sectoarele industrial și de transport.
Fluxuri diversificate de venituri
Piața pirolizei plasticului a fost evaluată la câteva sute de milioane de dolari în 2023 și se așteaptă să crească de mai multe ori până în 2030. Segmente precum uleiul de piroliză înregistrează, de asemenea, o creștere constantă. Utilizarea mașinilor de uleiat plastic nu numai că procesează deșeurile plastice, dar produce și ulei de piroliză vandabil și produse secundare. În același timp, deschide multiple canale de venit, inclusiv taxe de procesare și credite de carbon, îmbunătățind profitabilitatea proiectului.
Tehnologie de ultimă generație de la fabrica de plastic la cea de petrol
Tehnologia de ultimă oră a fost întotdeauna motivul principal pentru care investitorii aleg Beston GroupMașina din plastic la ulei. În plus, echipa noastră tehnică a fost întotdeauna dedicată cercetării și dezvoltării tehnologiilor mai avansate. Iată câteva dintre tehnologiile extraordinare care fac mașinile noastre să iasă în evidență.
Tratarea gazelor de eșapament de ultimă generație
Sistemul de tratare a gazelor de eșapament de ultimă generație constă în principal dintr-un colector de praf de cărbune activ, un precipitator electrostatic, un turn de denitrificare, un turn de desulfurare și un rezervor de alimentare cu substanțe chimice. Acest sistem elimină particulele de praf și sulfura de azot din gazele de eșapament prin echipamente cu mai multe canale. Gazele de evacuare finale pot îndeplini următoarele standarde de emisie: SO₂<50 mg/m³, NOₓ<200 mg/m³, PM<10 mg/m³, HCI<10 mg/m³, HF<1 mg/m³.
Soluție diversă pentru îndepărtarea uleiului de ceară
Uleiul de ceară poate înfunda conducta de la plastic la mașina de ulei. Beston Group oferă două soluții pentru a rezolva această problemă.
- Instalați turnul catalitic. Această configurație folosește un catalizator pentru a reduce condensarea și lichefierea cerurilor din materiale plastice.
- Instalați boilerul cu electrozi. Pe baza configurației de condensare verticală, această soluție poate realiza colectarea uleiului de ceară.
Tehnologie de etanșare de încredere
Beston Group oferă tehnologie inovatoare de etanșare. Tehnologia constă dintr-o etanșare combinată de inele de umplere din fibre cu conținut ridicat de carbon și umpluturi moi flexibile la temperatură înaltă. Această tehnologie poate îmbunătăți considerabil etanșarea la temperatură ridicată și confortul de funcționare. Tehnologia este utilizată în prezent pe BLL-30 și mașini echipate cu configurații catalitice.
Sistem de monitorizare IoT
Sistemul Internet of Things (opțional) asigură feedback în timp real asupra stării de funcționare și diagnosticarea în timp util a defecțiunilor. Clienții pot seta valorile de avertizare timpurie corespunzătoare pentru fiecare parametru pe baza proprietăților datelor de monitorizare. Atunci când datele de monitorizare declanșează o avertizare timpurie, clienții pot vizualiza datele de funcționare ale echipamentului și informațiile despre defecțiuni în timp real.
Cooperați cu Beston pentru a aduce plastic la soluție de reciclare a uleiului
Mașina de transformare a deșeurilor de plastic în ulei joacă un rol cheie în misiunea noastră de a rezolva problema globală a deșeurilor de plastic. Cu eficiența și tehnologia sa ecologică, aceasta ajută la transformarea deșeurilor de plastic în resurse valoroase, contribuind la un viitor mai sustenabil. Ne angajăm să dezvoltăm soluții de gestionare a deșeurilor de plastic și să promovăm o economie circulară. Dacă împărtășiți viziunea noastră, vă invităm să ne contactați pe LinkedIn pentru a fi la curent cu cele mai recente inițiative și progrese ale noastre.
