Instalație de piroliză a plasticului apare ca o soluție transformatoare în abordarea crizei globale a deșeurilor de plastic. Această tehnologie avansată permite transformarea deșeurilor de plastic în păcură valoroasă prin intermediul tehnologiilor avansate piroliza catalitică proces. Pe măsură ce lumea caută metode durabile de combatere a poluării cu plastic, mașina de piroliză a plasticului iese în evidență ca o soluție promițătoare. Acesta creează opțiuni alternative de energie și atenuează impactul asupra mediului. Citiți mai departe, veți afla progresele tehnologice ale acestui echipament modern în domeniul reciclării plasticului.
Caz de succes în Finlanda: Producție de petrol certificată ISCC
Grupul Corsair se află în avangarda reciclării chimice a deșeurilor de plastic. Cu operațiuni în Europa și Asia, compania se concentrează pe soluții scalabile pentru a aborda problema deșeurilor de plastic și a promova materialele plastice circulare. Prin implementarea de echipamente de piroliză a plasticului furnizate de Beston GroupCorsair produce ulei de piroliză complet certificat conform standardului ISCC PLUS. Proiectul stabilește o filieră circulară certificată pentru materii prime și stabilește un punct de referință pentru proiectele de reciclare a plasticului prin piroliză din Europa.
Informații despre proiect
- Locație: Jämsä, Finlanda
- Data acceptării: octombrie 2025
- Configurare: 3 seturi de BLJ-16 plastic pentru a alimenta mașinile cu sistem catalitic
- Aplicare ulei: Vândut rafinăriilor de petrol. După o prelucrare ulterioară, utilizat ca materie primă pentru producția de materiale plastice reciclate.
Starea proiectului
- Faza echipamentului: Instalarea, depanarea și funcționarea de probă au fost finalizate.
- Capacitate de procesare a plasticului: 24-30 de tone pe zi, capacitatea anuală de procesare ajunge la 12,000 de tone.
- Plan de viitorAdăugați mai multe seturi de echipamente pentru a extinde scara de producție a proiectului Faza II.
- Consolidarea cooperării: Beston Group va găzdui împreună cu Corsair Group Conferința privind reciclarea prin piroliză din Europa.
3 modele de instalații de piroliză a plasticului de vânzare
Plasticul mașină de piroliză transformă deșeurile de plastic în ulei de piroliză, gaz de sinteză și reziduuri solide. Integrează sisteme de alimentare, reacție, condensare, descărcare și tratare a gazelor și este disponibil în variante continue și discontinue. Consultați parametrii și diagrama componentelor de mai jos pentru detalii.
Tip continuu: Blackgold P30
- Capacitate anuală de procesare a plasticului: 6,000 tone
- Durata ciclului: 30 de zile/ciclu, 300 de zile de funcționare pe an
- Producția de ulei: Petrol ușor și motorină non-standard
- Caracteristici cheie:
– Colectare inteligentă a uleiului de ceară, fără înfundare
– Control automat al temperaturii cu o precizie de ±10℃
Tip lot: BLJ-20
- Capacitate anuală de procesare a plasticului: 4,000 tone
- Durata lotului: 1 zi
- Producția de ulei: Petrol ușor și motorină non-standard
- Caracteristici cheie:
– Dimensiunea cuptorului principal de mare capacitate (ø2800 * 10000)
– Fără flacără deschisă, fără scurgeri de ulei/gaz
Tip lot: BLJ-16
- Capacitate anuală de procesare a plasticului: 3,000 tone
- Durata lotului: 1 zi
- Producția de ulei: Ulei de piroliză catalitică
- Caracteristici cheie:
– 4 opțiuni de configurare flexibile
| Model | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 CEARA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Baloți de plastic deșeuri (Max.0.9*0.9*1.6m) | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Granule de plastic uzat: 0.8-1.05 t/h; Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5 t/h; Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule din plastic uzat: 12-13 t/zi; Anvelopă: 18-20t/zi; Nămol de petrol: 20-25 t/zi | Anvelopă întreagă <120 cm sau blocuri de anvelope <15 cm: 10-12 t/lot; Anvelopă demontată cu flanc: 15-16t/lot; Sol uleios: 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Baloturi de plastic uzat: 8-10 t/lot; Anvelopă întreagă <120 cm sau blocuri de anvelope <15 cm: 10-12 t/lot; Anvelopă demontată cu flanc: 15-16t/lot; Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză; Ulei de piroliză cu ceară sau ulei ușor; Componente pentru amestecarea benzinei | Ulei de piroliză; Motorină și ulei ușor non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză cu ceară | Ulei de piroliză cu ulei ușor | Ulei de piroliză; Ulei de piroliză cu ceară sau ulei ușor |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 Anii | Oțel pentru cazane Q345R 2-3 ani; Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 ani; Oțel inoxidabil 310S 8-10 ani | 2-3 Anii | 5-8 Anii | 5-8 Anii | 5-8 Anii |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Descoperire tehnologică în Beston GroupInstalația de piroliză a plasticului
Blackgold P30: Soluție de calitate industrială
01 Atenuarea colmatării și a cocsificării: Funcționare continuă
02 Automatizare ridicată: Costuri mai mici, Eficiență mai mare
03 Fracționarea petrolului: Creșterea valorii produsului
04 Etanșare auto-reglabilă: siguranță și conformitate
BLJ-20: Integrare piroliză și distilare
Debit mai mare cu 50%.
Reactor ø2800×10000 Instalația de piroliză a plasticului BLJ-20 crește capacitatea zilnică de procesare. Capacitatea de procesare a plasticului a fost modernizată de la 8 tone pe zi la 12 tone pe zi. Randamentul mai mare îmbunătățește productivitatea și face conversia deșeurilor mai eficientă și mai fiabilă.
Un singur pas pentru a obține două uleiuri
Distilarea fracționată integrată separă nafta (<200 °C) și motorina non-standard (>200 °C) într-un singur proces. Îmbunătățește calitatea petrolului, crește valoarea de piață. Totodată, acest design reduce costurile operaționale prin eliminarea echipamentelor suplimentare și economisirea energiei.
Siguranță și confort maxim
Etanșarea avansată și izolația la temperaturi ridicate previn scurgerile de vapori de ulei și elimină flăcările deschise. Prin urmare, pericolele termice sunt reduse la minimum. Acest design asigură o funcționare sigură, stabilă și confortabilă, reducând riscurile și susținând producția continuă.
Cum previne piroliza catalitică blocarea cerii în instalațiile de piroliză a plasticului?
Piroliza catalitică a plasticului adaugă un turn catalitic la nivelul distribuitorului, între reactor de piroliză și condensatorul. Turnul este umplut cu catalizator de tip sită moleculară și inele Pall. Pe măsură ce vaporii de ulei trec prin el, hidrocarburile cu lanț lung care formează ceara sunt sparte în componente mai ușoare, cu punct de îngheț mai scăzut, înainte de a se putea condensa și solidifica în conductă. Acțiunea catalitică nu numai că rezolvă problema colmatării cu ceară, dar crește și eficiența reacției. 200%Această tehnologie creează următoarele valori fundamentale:
Optimizați rentabilitatea investiției proiectului
- Valoare mai mare a uleiului: Uleiul de ceară se solidifică ușor și înfundă conductele. După conversia catalitică, devine un ulei ușor cu punct de îngheț scăzut, cu o putere calorică mai mare și o valoare de piață mai bună.
- Costuri de întreținere mai mici: Mai puțină acumulare de ceară înseamnă mai puține opriri de curățare, costuri mai mici cu forța de muncă și mai puține pierderi de producție cauzate de perioadele de nefuncționare.
Îmbunătățirea performanței în materie de siguranță
- Risc mai mic de suprapresiune: Cu o depunere mai mică de ceară, presiunea sistemului rămâne mai stabilă, reducând riscul de vârfuri de presiune, rupere a țevilor sau scurgeri cauzate de blocaje.
- Supraîncălzire locală redusă: Mai puțină ceară pe pereții țevilor ajută la menținerea unei distribuții uniforme a temperaturii, reducând stresul termic și oboseala componentelor.
Tipuri de plastic acceptabile pentru instalația de piroliză a plasticului
Fiind un polimer cu greutate moleculară mare, materialele plastice sunt disponibile în multe tipuri diferite. Prin urmare, materialele plastice uzate sunt generate în diverse industrii. Cu toate acestea, nu toate materialele plastice sunt potrivite pentru instalațiile de piroliză a deșeurilor plastice. Următoarea este o analiză a tipurilor comune de plastic și a adecvării lor pentru plastic la planta de ulei:
Notă:
- Materialele plastice care conțin elemente de halogen și elemente de oxigen nu sunt recomandate pentru tratamentul piroliză;
- Putem asista la testarea materialelor plastice pe care le detineti si determinam fezabilitatea proiectului;
- Cu cât tipul de plastic este mai simplu, cu atât plasticul este mai pur, cu atât randamentul uleiului de piroliză este mai mare.
Raport de analiză a pirolizei a 4 tipuri de plastic
Capace de sticle
Granule HDPE
Mulci LDPE
Granule PP
Cum funcționează o mașină de piroliză a plasticului?
Procesul de piroliză cuprinde cinci etape cheie: alimentarea, piroliza, colectarea uleiului, evacuarea reziduurilor și tratarea gazelor. Deși tratarea gazelor rămâne similară în toate modelele, sistemele continue și cele discontinue funcționează destul de diferit în primele patru etape:
01 Hrănirea
- Tip continuu: Alimentează plastic pre-cântărit (dimensiunea particulelor sub 2 cm) folosind un alimentator cu șnec etanș, în timp ce un sistem cu azot izolează excesul de oxigen rezidual.
- Tip lot: Acceptă plastic brut direct, fără limite stricte de dimensiune. Operatorii pot deschide ușa cuptorului pentru încărcare manuală sau pot utiliza un alimentator hidraulic sau cu șnec.
02 Piroliza
- Tip continuu: Plăcile de ghidare interne deplasează plasticul spre ieșirea de refulare, în timp ce polimerii cu lanț lung se descompun în vapori de ulei (380-550°C), finalizând reacția într-o singură trecere.
- Tip lot: Cuptorul principal rotativ încălzește continuu plasticul, descompunând polimerii cu lanț lung în vapori de ulei (< 400°C) pe parcursul a aproximativ 10 ore per lot.
03 Colecție de ulei
- Tip continuu: Un sistem de pulverizare cu vapori de ulei divide vaporii direct în fracțiuni ușoare și grele, producând petrol ușor și motorină non-standard într-o singură etapă.
- Tip lot: Vaporii de ulei trec prin galeria de admisie și sistemul catalitic pentru a îndepărta uleiul rezidual și uleiul de ceară, apoi se condensează în ulei de piroliză.
04 Evacuare reziduală
- Tip continuu: Reziduurile solide se descarcă direct din cuptorul principal și se răcesc pas cu pas printr-un sistem de răcire cu apă în patru etape.
- Tip lot: După piroliză, oprirea arzătorului permite reziduului să se răcească natural în interiorul cuptorului (aproximativ 5 ore) înainte ca un transportor cu șnec să îl descarce.
Tratarea gazelor
- Gaz de sinteză necondensabil: Purificat printr-o garnitură de etanșare cu apă, apoi returnat în sistemul de ardere ca și combustibil.
- Gaze de ardere fierbinți: În instalațiile continue, căldura reziduală este utilizată pentru încălzirea cuptorului principal.
- Gaze de esapament: Răcit, desprăfuit și desulfurat înainte de evacuarea prin coș.
Demonstrație 3D: Flux de lucru continuu pentru instalația de prelucrare a plasticului Blackgold P30
Instalația de piroliză a plasticului creează valoare multiplă: 3 tipuri de colectare a uleiului
Mașina de piroliză a plasticului produce inițial un amestec de hidrocarburi cu gamă largă de substanțe, denumit în mod obișnuit ulei de piroliză catalitică. Prin distilare, acest ulei poate fi separat în diferite fracțiuni, inclusiv motorină non-standard și ulei ușor, fiecare cu proprietăți și căi de aplicare distincte.
Ulei de piroliză catalitică:
un amestec cu interval larg de fierbere și conținut aromatic mai ridicat, utilizat de obicei direct ca și combustibil industrial după condiționarea bazică.
Diesel nestandard:
cu distribuție a carbonului în gama diesel, potrivită pentru aplicații energetice, dar nu respectă standardele privind combustibilii rutieri.
Ulei uşor:
o fracțiune de hidrocarburi mai ușoară, cu punct de fierbere mai scăzut, potrivită pentru aplicații ulterioare de rafinare și amestecare după modernizarea la petrol.
Pentru recuperarea energiei
- Ulei de piroliză catalitică: utilizat ca și combustibil alternativ în cuptoare sau cazane industriale din fabrici de ciment, oțelării și parcuri industriale grele.
- Diesel nestandard: utilizat ca și combustibil alternativ pentru unitățile de producere a energiei electrice pe bază de păcură grea.
- Diesel nestandard: utilizat ca și combustibil pentru utilaje grele, inclusiv echipamente miniere, utilaje de construcții și echipamente de manipulare portuară.
Pentru procesare ulterioară
- Ulei uşor: după rafinare și modernizare, poate fi utilizat ca component de amestec în combustibilii pentru benzină.
- Ulei uşor: după rafinare, poate fi utilizat ca solvent sau materie primă chimică în aplicații precum acoperiri, cerneluri și agenți de curățare industriali.
- Ulei uşor: poate fi furnizat rafinăriilor sau fabricilor de amestecare a combustibilului ca materie primă pentru o modernizare ulterioară.
Rolul pirolizei în lanțul valoric al reciclării chimice
Reciclarea chimică a plasticului folosește căldură sau catalizatori pentru a descompune plasticul uzat în materii prime cu molecule mici, care sunt apoi reconstruite în plastic nou. Este potrivită pentru deșeurile pe care reciclarea mecanică se chinuie să le gestioneze. Un lanț tipic arată astfel:
Deșeuri de plastic → Piroliză (petrol ușor) → Îmbunătățire (naftă) → Cracare (monomer) → Polimerizare (polimer) → Produs din plastic
Procesul de piroliză a plasticului este punctul de plecare al acestui lanț, iar valoarea sa constă în trei domenii.
1. Gamă largă de deșeuri reciclabile
Materialele plastice mixte, peliculele multistrat și ambalajele contaminate sunt greu de reciclat mecanic. Piroliza este mai tolerantă cu astfel de materii prime, extinzând considerabil gama de materiale plastice reciclabile.
2. Proces rentabil
Procesul este matur, cu costuri de investiții și operare controlabile. Deșeurile solide devin un lichid depozitabil și transportabil, iar gazul necondensabil poate fi reutilizat ca și căldură de proces.
3. Ulei precursor de înaltă calitate
Uleiul ușor este materia primă pentru modernizare. Nivelul său de impurități și conținutul de fracție ușoară afectează în mod direct dificultatea modernizării și acceptarea în urma procesului.
Oportunități de investiții în mașini de piroliză a plasticului în diverse industrii
Prelucrarea produselor din plastic
- Promovarea economiei circulare: Uleiul de piroliză, ca energie curată, poate fi folosit direct ca combustibil în prelucrarea produselor din plastic, înlocuind sursele tradiționale de energie. Astfel, acest lucru reduce costul energiei și amprenta de carbon a întreprinderilor. Deșeurile de plastic reintră în ciclul de producție prin piroliză, promovând economia circulară a industriei plasticului.
- Promovarea legăturii industrialeInstalația de piroliză a plasticului poate oferi materii prime alternative pentru producția de polimeri și poate reintra în ciclul resurselor. Acest model de la „produs” la „materie primă” promovează partajarea resurselor în industriile din amonte și din aval ale materialelor plastice. O astfel de cooperare bidirecțională contribuie la promovarea transformării ecologice a întregului lanț al industriei plasticului.
Eliminarea deșeurilor menajere
- Reduceți ocuparea terenurilorIndustria de tratare a deșeurilor menajere s-a bazat în mod tradițional pe depozitarea deșeurilor pentru tratarea materialelor plastice. Această metodă necesită o mulțime de resurse funciare. În schimb, echipamentele de piroliză a plasticului pot transforma eficient deșeurile de plastic în surse mai mici de energie sau substanțe chimice. Prin urmare, se evită ocuparea unei suprafețe mari de teren pentru stivuire sau eliminare.
- Reduceți poluarea cu plastic: În procesul tradițional de depozitare a gunoiului sau de incinerare, deșeurile de plastic nu reușesc adesea să fie utilizate în mod eficient ca resurse, ceea ce duce la existența pe termen lung a surselor de poluare. Tehnologia de piroliză a plasticului evită riscul ca poluarea cu plastic să pătrundă în mediul natural. Acest lucru promovează dezvoltarea industriei de tratare a deșeurilor într-o direcție mai ecologică.
Centru de reciclare a plasticului
- Lărgirea sistemului de reciclareSistemul existent de reciclare a deșeurilor plastice are un efect limitat asupra unor deșeuri plastice care sunt dificil de reciclat sau au o valoare scăzută. După introducerea mașinii de piroliză a deșeurilor plastice, aceste deșeuri plastice pot fi transformate în produse de piroliză valoroase. Astfel, se lărgesc canalele de reciclare și se îmbunătățește rata generală de reciclare.
- Lărgiți canalele de venit: Veniturile centrelor tradiționale de reciclare depind în principal de materiile prime reciclate din plastic. Sub efectul tehnologiei de piroliză, centrul de reciclare poate transforma deșeurile de plastic greu de reciclat în resurse valoroase. Acest lucru nu numai că crește sursa de venit, dar și mai mult îmbunătățește profitabilitatea prin vânzarea acestor produse secundare.
Cum face față instalației de piroliză a plasticului provocărilor politice
Pe măsură ce politicile globale de mediu continuă să se înăsprească, plasticul proces de piroliză devine o tehnologie cheie pentru a face față provocărilor politice și a promova transformarea verde. Următoarele sunt avantajele specifice ale mașinii de piroliză a plasticului în fața reglementărilor de mediu și a provocărilor politice:
Accelerați reducerea globală a emisiilor
Piroliza plasticului răspunde nevoilor din ce în ce mai multe reglementări de mediu prin procesul de transformare eficientă a deșeurilor de plastic în energie.
- Sistemul UE de comercializare a emisiilor de carbon (EU ETS) încurajează utilizarea tehnologiilor cu emisii scăzute de carbon, iar tehnologia pirolizei a devenit un instrument eficient pentru întreprinderi pentru a reduce emisiile prin reducerea emisiilor de GES atunci când incinerează deșeurile de plastic.
- Echipamentele de piroliză a plasticului îndeplinesc standardele de protecție a mediului prin reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră. Acest lucru poate aduce compensări de carbon întreprinderilor. Acestea generează venituri pe piața de comercializare a emisiilor de carbon și ajută întreprinderile să reducă costurile taxei pe carbon.
Scăpați de presiunea politicii corporative
Întreprinderile se confruntă cu o presiune din ce în ce mai severă pentru conformitatea cu mediul. Din fericire, tehnologia de piroliză a plasticului oferă soluții care respectă reglementările de mediu.
- Piroliza transformă deșeurile din plastic în energie regenerabilă. Acest lucru nu numai că ajută companiile să reducă în mod eficient impactul deșeurilor de plastic asupra mediului. De asemenea, tehnologia poate reduce costurile de procesare corporative și poate crește eficiența utilizării resurselor.
- Guvernul acordă din ce în ce mai multă atenție prelucrării plasticului. Dacă companiile nu reușesc să gestioneze deșeurile de plastic în conformitate cu reglementările, acestea se pot confrunta cu amenzi mari și penalități fiscale. Tehnologia de piroliză evită în mod eficient aceste riscuri potențiale.
Promovați transformarea verde
Tehnologia de piroliză a plasticului este foarte în concordanță cu direcția strategică de promovare a economiei verzi și a tehnologiei cu emisii scăzute de carbon în țări din întreaga lume:
- Tehnologia de piroliză a plasticului poate promova utilizarea energiei curate, poate reduce dependența de energia fosilă tradițională și poate oferi un nou impuls pentru inovația tehnologică în industrii precum energia, protecția mediului și economia circulară.
- Piroliza continuă, de asemenea, să promoveze dezvoltarea unei economii cu emisii reduse de carbon, ajutând companiile și țările să facă față schimbărilor climatice globale și promovând dezvoltarea durabilă a energiei, protecția mediului și economia circulară.
Semnale politice pozitive privind piroliza plasticului
UE: Primul cadru juridic unificat pentru reciclarea substanțelor chimice și a conținutului reciclat
Regulile UE pentru calcularea, verificarea și raportarea conținutului de plastic reciclat în temeiul Directivei privind materialele plastice de unică folosință (SUPD) (Proiect)
UE elaborează reguli bazate pe bilanțul masic pentru calcularea și verificarea conținutului reciclat din reciclarea chimică. Aceasta este prima dată când UE stabilește un cadru de reglementare unificat și auditabil pentru modul în care materialele reciclate chimic pot fi considerate „conținut reciclat”. Proiectul se concentrează pe metode contabile armonizate, proceduri de audit și cerințe de trasabilitate, punând bazele integrării formale a reciclării chimice în sistemul de reglementare al UE.
Franța: Criteriile de încetare a statutului de deșeu pentru uleiul de piroliză din plastic au fost stabilite oficial
Ordin din 19 februarie 2024 de stabilire a criteriilor de încetare a statutului de deșeu pentru uleiul de piroliză plastică utilizat ca materie primă în unitățile de cracare cu abur
Franța a emis un ordin ministerial dedicat care stabilește condiții clare în care uleiul de piroliză din plastic poate obține statutul de „sfârșit al statutului de deșeu” (EoW - EoW - „deșeu”) - ceea ce înseamnă că nu mai este clasificat drept deșeu - odată ce sunt îndeplinite cerințele stricte de calitate și trasabilitate. Acesta este unul dintre primele cadre naționale de reglementare cuprinzătoare din UE care reglementează certificarea EoW a uleiului de piroliză, reprezentând un avantaj semnificativ în materie de conformitate pentru operatorii de reciclare chimică.
Regatul Unit: Reciclarea substanțelor chimice este inclusă în calculul conținutului reciclat al taxei pe ambalajele din plastic (PPT)
Taxă pe ambalajele din plastic — Contabilizarea bilanțului masic pentru plasticul reciclat chimic (actualizare a politicii HMRC)
Regatul Unit a confirmat că va fi permisă contabilitatea bilanțului masic pentru a calcula conținutul reciclat din reciclarea chimică în cadrul taxei pe ambalaje din plastic (PPT), implementarea fiind planificată pentru 2027. Aceasta înseamnă că materiile prime reciclate chimic care îndeplinesc cerințele de trasabilitate și verificare vor avea o valoare fiscală directă, stimulând mărcile și companiile de ambalaje să achiziționeze materiale reciclate chimic conforme.
De ce să alegi Beston Group ca producător al instalației dumneavoastră de piroliză a plasticului?
Capacități puternice de cercetare și dezvoltare
- Echipa cu experienta: Beston Group Echipa de cercetare și dezvoltare este formată din peste 50 de ingineri calificați. Majoritatea au peste 10 ani de experiență în industrie. Expertiza lor acoperă proiectarea mecanică, știința materialelor și controlul automatizării.
- Facilități avansate: Centrul nostru de cercetare și dezvoltare dispune de laboratoare moderne și instalații pilot. Aceste facilități susțin atât testele de rutină, cât și dezvoltarea de tehnologii inovatoare.
Controlul de calitate end-to-end
- Materiale și componente premium: Folosim materiale din oțel de înaltă calitate, care respectă standardele internaționale. Toate componentele provin de la mărci de top, asigurând durabilitatea instalației de piroliză a plasticului.
- Inspecții complete: Pe parcursul procesului de producție se efectuează multiple verificări ale calității. Acestea includ teste de etanșeitate, evaluări ale reactorului și teste cu ultrasunete pentru a asigura siguranța și funcționalitatea echipamentului.
Suport pentru servicii integrate
- Asistență pre-vânzare: Oferim configurații de produse personalizate. Clienții sunt invitați să viziteze locația noastră de producție.
- Actualizări în timpul vânzărilor: Îi ținem pe clienți la curent cu progresul lucrărilor. De asemenea, îi ajutăm cu pregătirea pentru lucrările de inginerie civilă.
- Îngrijire post-vânzare: Inginerii noștri vă ghidează la instalare și punere în funcțiune. De asemenea, oferim asistență profesională pentru instruire.
Contact Beston pentru a obține soluție și mașină de piroliză din plastic!
Instalația de piroliză a plasticului oferă un răspuns direct la criza tot mai mare a deșeurilor de plastic. Gropile de gunoi sunt suprasolicitate. Reciclarea mecanică rezolvă doar o fracțiune din problemă. Reciclarea chimică, transformarea plasticului uzat în ulei de piroliză, se impune ca soluția scalabilă. Beston Group dezvoltă o tehnologie avansată de piroliză concepută pentru implementare industrială, ajutând clienții să transforme deșeurile din plastic în venituri din combustibil, contribuind în același timp la o economie circulară. Urmăriți-ne pe LinkedIn pentru mai multe actualizări ale proiectelor.
