Unitatea de Desorbție Termică remodelează viitorul gestionării nămolului petrolier. Având capacitatea de a procesa anual până la 12,000 de tone de nămol petrolier, aceasta abordează atât provocările de mediu, cât și pe cele economice. Prin tehnologii de ultimă generație, unitatea transformă deșeurile periculoase în păcură valoroasă. Între timp, reziduurile tratate și inofensive pot fi, de asemenea, evacuate în siguranță. Tehnologia revoluționară TDU sporește eficiența operațională, determinând o transformare majoră în industria petrolieră. De asemenea, joacă un rol esențial în remodelarea peisajului global al eliminării resurselor.
Livrările proiectului global de desorbție termică de către Beston Group
TDU în Orientul Mijlociu
TDU în Asia de Sud-Est
Informații despre proiect
- Industria clientului: reciclarea și eliminarea deșeurilor
- Tip de deșeu: sol contaminat cu petrol
- Durata de livrare: 21 mai 2023 – 10 decembrie 2024
- Configurarea proiectului: 1 seturi de BLJ-16 unitate termică de desoprion
- Capacitate de procesare: 10 tone/zi
Rezultatul proiectului
- Fază: Instalarea, punerea în funcțiune și instruirea privind operarea echipamentelor au fost finalizate.
- Realizari cheie: Am găzduit împreună o întâlnire de schimb tehnic cu Best Group, sporind influența mărcii în Orientul Mijlociu.
- Dezvoltare viitoare: Extinderea liniilor de procesare a anvelopelor și înființarea unui centru local de reciclare a deșeurilor de top.
Informații despre proiect
- Industria clientului: producerea de energie alternativă
- Tip de deșeu: nămol chimic de ulei, medical deseuri de plastic
- Durata de livrare: 20 octombrie 2023 – 19 octombrie 2025
- Configurarea proiectului: 2 seturi de BLJ-16 unitate de piroliză
- Capacitate de procesare: 10 tone/zi
Rezultatele proiectului
- Fază: Instalarea, punerea în funcțiune și instruirea privind operarea echipamentelor au fost finalizate.
- Realizari cheie: A redus cu succes costurile de conformitate cu tratarea deșeurilor periculoase.
- Dezvoltare viitoare: Extinderea liniilor de procesare a anvelopelor și înființarea unui centru local de reciclare a deșeurilor de top.
Unitate de desorbție termică de vânzare în diferite modele de funcționare
Tip continuu: BLL-30
- Procesează 12,000 de tone de nămol petrolier anual
- Funcționare continuă 30 de zile
- Automatizare ridicată: sunt necesari doi operatori
- Sprijin și stimulente politice
- Ușor de obținut conformitatea și aprobarea de mediu
Tip lot: BLJ-20
- Procesează 7,500 de tone de nămol petrolier anual
- Obțineți naftă și motorină non-standard într-un singur pas
- 1 lot/zi
Tip lot: BLJ-16
- Procesează 6,000 de tone de nămol petrolier anual
- 1 lot/zi
- 3 Opțiuni de configurare
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Producător | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Timpul pentru cumparaturi | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marca motorului | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | Marca chinezeasca | ABB rezistent la explozie |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol | Namol de petrol; Debarcare de nămol de petrol; Deșeuri de foraj; Namol de ulei din partea de jos a rezervorului | Anvelopa intreaga<120cm; Blocuri de anvelope<15cm; Sol uleios cu conținut de lichid <30% | Deșeuri de plastic; Anvelope; Nămoluri de petrol |
| Capacitate de intrare (max.) | Pelete de plastic reziduale: 0.8-1.05t/h Pulbere de cauciuc: 1.25-1.5t/h Namol de ulei: 1.8-2.3 t/h | Granule de plastic uzat: 12-13 t/zi Anvelopă: 18-20t/zi Nămol de petrol: 20-25 t/zi | 16-18t/lot | Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Sol uleios: 16-18t/lot | Baloți de plastic deșeuri: 8-10t/lot Anvelopa intreaga <120cm sau blocuri de anvelope <15cm: 10-12t/lot Anvelopa scoasă lateral: 15-16t/lot Namol de ulei: 16-18t/lot |
| Metoda de lucru | Complet continuu | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Calitatea finală a uleiului | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă | Ulei de piroliză, motorină și naftă non-standard | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză | Ulei de piroliză Ulei de piroliză cu ceară sau naftă |
| Materialul reactorului | Oțel inoxidabil 304/310S | Oțel pentru cazane Q345R și oțel inoxidabil 304/316L/310S | 304 oțel inoxidabil | Q345R Otel cazan | 304 oțel inoxidabil |
| Durata de viață a reactorului (ani) | 5-8 | Oțel pentru cazan Q345R 2-3 Oțel inoxidabil 304/316L 5-8 Oțel inoxidabil 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanție (Luni) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Timp de livrare (zile calendaristice) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spațiu pe teren necesar (L*L*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Ambalare | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Perioada de instalare (zile calendaristice) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Procesul de combinație triplă crește eficiența producției TDU cu 200%
Spălare termică nr. 1
Îmbunătățește puritatea uleiului
Această tehnologie implică amestecarea nămolului petrolier cu apă fierbinte și emulgatori. Prin încălzire și emulsificare, uleiul este spălat de la suprafața nămolului, eliminând majoritatea impurităților.
Centrifugă decantoare nr. 2
Separare eficientă solid-lichid
Folosind forța centrifugă, uleiul, apa și reziduurile solide sunt separate. Acest lucru asigură că solidele reziduale conțin mai puțin de 5% ulei, fiind pregătite pentru conversia ulterioară în reactorul de piroliză.
NR. 3 Desorbție termică
Maximizează randamentul produselor
Procesul de desorbție termică transformă nămolul petrolier de înaltă puritate în petrol, gaze și reziduuri nepericuloase. Datorită reducerii impurităților din materia primă, reacția devine mai eficientă, crescând semnificativ randamentul produselor.
BLJ-20: Îmbunătățirea performanței pentru desorbția termică în loturi
2 tipuri de ulei, separare într-o singură etapă
Această tehnologie separă vaporii de piroliză prin punctul de fierbere. Nafta (<200 °C) în rezervorul de păcură; motorină non-standard (>200 °C) în rezervorul de păcură. Avantajele includ:
- Flux de proces simplificat: Elimină necesitatea echipamentelor de distilare în aval, reducând complexitatea sistemului, amprenta și consumul suplimentar de energie.
- Valoare mai mare a uleiului: Produce produse petroliere cu gradații clare, cu consistență și utilizare îmbunătățite, sporind calitatea generală a produsului și randamentele economice.
50%↑ Capacitate de procesare
Reactorul BLJ-20, cu dimensiunile de ø2800 × 10000 mm, promovează o capacitate de procesare de la 16–18 tone la 20–25 tone per lot. Avantajele includ:
- Eficiență operațională îmbunătățită: Capacitatea mai mare a loturilor reduce frecvența ciclurilor și operațiunile de manipulare, îmbunătățind productivitatea generală a instalației.
- Cost unitar de procesare mai mic: Randamentul mai mare distribuie costurile fixe pe volume mai mari, îmbunătățind controlul costurilor și randamentele la nivel de proiect.
Fără flacără deschisă, fără scurgeri de gaze petroliere
BLJ-20 TDU integrează etanșarea termodinamică cu izolație la temperaturi ridicate pentru a izola complet gazele de piroliză, asigurând o funcționare fără scurgeri, fără flăcări deschise. Acesta oferă:
- Siguranță îmbunătățită în funcționare: Previne scurgerile de petrol și gaze și aprinderea necontrolată, reducând semnificativ riscurile de incendiu și explozie în timpul funcționării.
- Expunere la risc termic mai redusă: Performanța stabilă a izolației minimizează pierderile de căldură și pericolele termice, susținând o funcționare mai sigură și mai fiabilă pe termen lung a instalației.
BLL-30Descoperire tehnologică în desorbția termică continuă
Funcționare continuă de 30 de zile
Această tehnologie previne polimerizarea olefinelor și blocarea conductelor petrol-gaz, asigurând că unitatea de desorbție termică funcționează continuu timp de 30 de zile fără întreruperi. Beneficiile includ:
- Pierderi minime în timpul perioadelor de nefuncționare: Garantează piroliza neîntreruptă, evitând pierderile de venituri și întârzierile de livrare cauzate de opriri.
- ROI îmbunătățit: Cu rate de defecțiune mai mici, costuri reduse cu reparațiile, piesele și manopera, sistemul menține o producție stabilă, ceea ce duce la randamente consistente și pe termen lung.
Consum de combustibil cu 55% mai mic, emisii cu 50% mai mici
Acest sistem reciclează 80% din gazele de ardere ale cuptorului, amestecându-le cu aer cald pentru a încălzi eficient unitatea TDU, în timp ce restul de 20% preîncălzește aerul proaspăt de ardere. Principalele avantaje sunt:
- Economii de combustibil: Reutilizarea căldurii reduce consumul de combustibil cu 55%, reducând semnificativ costurile de operare.
- Conformitate cu reglementările: Sistemul de evacuare respectă standardele UE privind emisiile, asigurând funcționarea legală și evitând potențialele amenzi.
80% mai puțină muncă manuală
Cuptorul se ajustează automat la diferiți combustibili, menținând o precizie de ±10°C. Combinat cu alimentarea și descărcarea continuă, acest sistem oferă:
- Volum de lucru redus: Operarea cu o singură atingere elimină necesitatea monitorizării și ajustărilor constante.
- Economii la costurile cu forța de muncă: Automatizarea ridicată necesită doar 2 operatori, reducând nevoia de forță de muncă calificată și costurile cu personalul.
Analiza aprofundată a tehnologiei de desorbție termică
Logica de lucru a unității de desorbție termică este similară cu unitate de pirolizăFolosește temperatura ridicată pentru a crește volatilitatea și proprietățile de descompunere termică ale poluanților, eliminându-i astfel din matricile solide. Deșeurile uleioase conțin componente petroliere și compuși organici volatili (COV), care cauzează numeroase pericole atunci când sunt tratate irațional. Aceste amestecuri de hidrocarburi se descompun termic mai ușor din matricile solide în condiții de temperatură ridicată. Prin urmare, sistemul de desorbție termică este o alegere excelentă pentru reciclarea deșeurilor uleioase.
Generarea de nămoluri petroliere pe parcursul lanțului valoric al petrolului și gazelor
Forajul țițeiului
Tratarea apelor uzate de rafinărie
Depozitare și transport
Nămolul petrolier generat în timpul operațiunilor din câmpurile petroliere conține de obicei concentrații mari de hidrocarburi și solide. Aceste deșeuri provin din foraj, întreținerea sondelor și deversări de suprafață.
- Butași pe bază de ulei: Deșeuri de foraj îmbibate cu noroi pe bază de ulei, adesea foarte vâscos și greu de deshidratat.
- Nămol pe bază de ulei uzat: Fluide de foraj uzate pe bază de petrol, care conțin ulei emulsionat, aditivi chimici și solide fine, care nu mai sunt potrivite pentru reutilizare.
- Sol contaminat cu petrol: Sol de suprafață poluat de scurgeri sau deversări de țiței în timpul producției și transportului în interiorul câmpurilor petroliere.
Procesele de rafinare și petrochimie produc diverse tipuri de nămoluri petroliere în timpul tratării apelor uzate și al separării petrolului. Aceste nămoluri sunt adesea amestecate cu apă, petrol și reziduuri chimice.
- Nămol de separare a petrolului: Sedimente puternic poluate din separatoarele API și din decantătoarele de petrol-apă, conținând picături de petrol și solide în suspensie.
- Spumă de flotație: Spumă uleioasă și materiale flotabile generate în timpul tratamentului DAF (flotație cu aer dizolvat), de obicei cu umiditate ridicată și compoziție instabilă.
- Nămol biologic: Nămol rezidual din sistemele de epurare aerobă sau anaerobă, bogat în materie organică, microorganisme și unele reziduuri de petrol.
În timpul depozitării și transportului țițeiului și produselor petroliere, se acumulează nămol uleios ca urmare a tasării, coroziunii și descărcărilor operaționale.
- Namol din partea de jos a rezervorului: Amestec dens și lipicios de țiței, rugină, crustă și sedimente depus la baza rezervoarelor de stocare după utilizare pe termen lung.
- Nămol de conductă: Acumulări de ceară, asfaltină și particule în conducte, în special în condiții de temperatură scăzută sau vâscozitate ridicată.
- Nămol de petrol generat de nave: Nămol produs la bord din sistemele de purificare a combustibilului și tratarea apelor de santină uleioase, supuse MARPOL AnneReglementări x I.
3 Valori de Bază Aduse de Sistemul de Desorbție Termică
Tratament inofensiv
Reducere
Utilizarea resurselor
Unitatea TDU nu numai că ajută întreprinderile să evite potențialele riscuri juridice, dar joacă și un rol pozitiv în avansarea transformării ecologice.
- Evitarea penalităților de conformitate: Prin utilizarea unității, companiile pot evita penalitățile economice rezultate din eliminarea necorespunzătoare a nămolului petrolier și nerespectarea standardelor de mediu.
- Promovarea sustenabilității industriei: Prin tratarea nămolului petrolier într-un mod inofensiv, unitatea ajută la reducerea amprentei generale de carbon a industriei, respectând politicile din ce în ce mai stricte privind taxarea pe carbon.
Capacitățile de recuperare la scară industrială ale echipamentelor de desorbție termică ajută întreprinderile să reducă volumul de nămol petrolier, generând beneficii economice.
- Atenuarea presiunii asupra mediului: Prin reducerea volumului de nămol petrolier, TDU previne eficient contaminarea mediului cauzată de acumulare, reducând în același timp poluarea solului și a apei.
- Creează noi fluxuri de venit: Pe măsură ce reglementările de mediu se înăspresc, tot mai multe companii vor căuta soluții profesionale, la scară largă, de tratare a nămolului petrolier. Acest lucru creează noi fluxuri de venit pentru furnizorii de servicii de desorbție termică a nămolului petrolier.
Unitatea de desorbție termică transformă nămolul de petrol în păcură și reziduuri inofensive. Toate au o valoare aplicativă ridicată:
- Păcură: Prin transformarea nămolului petrolier în păcură, companiile pot genera venituri suplimentare prin vânzarea combustibilului. În plus, păcura poate fi utilizată pentru generarea de energie la fața locului sau ca sursă alternativă de energie. În plus, păcura poate fi procesată ulterior în rafinării pentru a produce produse de calitate superioară pentru revânzare.
- Reziduuri inofensive: Reziduurile din procesul de desorbție termică devin materiale inofensive. Acest lucru nu numai că rezolvă problemele de eliminare a deșeurilor, dar reduce și impactul asupra mediului. De asemenea, reziduurile inofensive pot fi utilizate ca aditivi în materialele de construcție a drumurilor sau ca umplutură anti-prăbușire a puțurilor de petrol.
Procesul de lucru al unității de desorbție termică: Ghid pas cu pas
Hrănirea deșeurilor uleioase
În primul rând, deșeurile periculoase uleioase sunt transportate la cuptorul principal. Diferitele conținuturi de lichid au diferite metode de transport:
- Conținut de lichid sub 40%: transportor cu bandă;
- Conținut de lichid 40%–60%: șnec fără ax;
- Conținut de lichid peste 75%: pompă de nămol.
Procesul de desorbție termică
- Ca temperatura de reactor de piroliză crește treptat, compușii de hidrocarburi petroliere cu lanț lung din deșeurile uleioase încep să se descompună termic.
- Într-un mediu cu micro-oxigen la temperatură înaltă, compușii de hidrocarburi cu molecule mici formați prin reacție sunt gazeificați.
- Sistemul de desorbție termică elimină componentele volatile care reprezintă o amenințare pentru mediu, în timp ce nămolul uleios formează reziduuri solide inofensive.
Separarea păcură și gaz de sinteză
- Gazul uleios intră în colector pentru a separa impuritățile grele ale uleiului.
- Componentele condensabile din gazul petrolier intră în condensator pentru a forma păcură, care este stocată în rezervorul de ulei.
- Etanșarea cu apă purifică componentele necondensabile din gazul de petrol la temperatură înaltă pentru a forma gaz de sinteză care conține CO și H₂.
- Gazul de sinteză intră în sistemul de ardere, înlocuind combustibilii fosili pentru a furniza căldură pentru reacție.
Descărcare de reziduuri solide
- După ce deșeurile periculoase uleioase din reactor reacţionează complet, transportorul cu șurub evacuează reziduul solid.
- Reziduul solid intră în descărcătorul cu șurub răcit cu apă.
- Apa de răcire schimbă căldură cu reziduul la temperatură înaltă pentru a-i reduce temperatura.
- După descărcarea răcită cu apă în trei etape, reziduul solid este răcit la 50–80 °C.
Tratarea gazelor reziduale
Întrucât deșeurile uleioase sunt în mare parte deșeuri periculoase, standardele de emisii sunt relativ stricte. Clienții care aleg o unitate TDU adoptă adesea o sistem high-end de tratare a gazelor de eșapament.
- Schimbătoarele de căldură răcesc mai întâi gazele reziduale la temperatură înaltă.
- Gazul răcit intră apoi în turnul chimic pentru desulfurare și denitrificare.
- Gazul tratat trece printr-un precipitator electrostatic și un colector de praf cu cărbune activ pentru îndepărtarea prafului.
- În cele din urmă, gazele de eșapament purificate sunt evacuate prin coș.
Avantajele tehnice ale echipamentelor de desorbție termică
Evitați cocsificarea
Cocsificarea poate reduce semnificativ eficiența transferului de căldură al reactorului, afectând astfel eficiența producției. Prin tehnologia anti-cocsificare a structurii mecanice + curățare chimică termică, putem elimina eficient materialele de cocsificare. Această tehnologie poate crește eficiența producției cu până la 200%, asigurând o producție eficientă.
Emisii curate
Oferim un sistem de ultimă generație de tratare a gazelor reziduale (standard pentru BLL-30). Utilizează tehnologia avansată de răcire a gazelor arse, îndepărtarea prafului, desulfurare și denitrificare. Prin acest sistem, emisiile echipamentelor pot îndeplini standardele UE de mediu, asigurându-se că emisiile de producție respectă reglementările locale ale proiectului.
Aplicabilitate ridicată
Beston Unitatea de desorbție termică are o adaptabilitate excelentă și poate gestiona diverse tipuri de deșeuri uleioase. În funcție de caracteristicile materiilor prime, sistemul poate configura în mod flexibil echipamentele de alimentare/transport, materialele principale ale cuptorului și alte componente cheie. Acest lucru asigură că tratamentul răspunde nevoilor personalizate ale clienților.
Protecția sănătății
Echipamentul poate folosi vată ceramică Morgan la temperatură înaltă, care este cancerigenă. Instalarea și construcția sunt mai sigure. Acest lucru asigură sănătatea și siguranța operatorilor în medii de lucru cu temperaturi ridicate. Această tehnologie nu numai că îndeplinește standardele de siguranță din industrie, dar reflectă și atenția noastră sporită pentru sănătatea operatorilor.
Beston Unitatea de desorbție termică a ajuns la maturitate în funcționare în multe proiecte de reciclare a nămolului petrolier din întreaga lume, inclusiv Nigeria, Oman, Chile, China etc. Procesul de livrare și instalare a Beston mașinile au mers fără probleme. Și, aceste proiecte merg bine. Beston echipamentele și serviciile au fost larg lăudate de clienți. Vezi următoarele cazuri.
Ce mai astepti?
Unitate de desorbție termică reprezintă un salt semnificativ înainte în tehnologia de gestionare a deșeurilor. Prin transformarea eficientă a deșeurilor periculoase în resurse valoroase, aceasta ajută industriile să atingă niveluri mai ridicate de sustenabilitate. Pe măsură ce cererea de soluții ecologice crește, TDU se află în avangarda tranziției către o economie mai circulară. Oferă o cale fiabilă pentru industria petrolieră și nu numai pentru a îndeplini atât obiectivele de mediu, cât și pe cele economice. Pentru mai multe informații despre reciclarea și inovarea nămolului petrolier, urmăriți-ne pe LinkedIn.
