1. Contextul și provocările proiectului
Acest proiect, situat în Africa de Sud, abordează nevoia de procesare eficientă a deșeurilor de plastic și cauciuc. Fabrica clientului s-a confruntat cu două provocări majore:
- Cantitatea mare de deșeuri de plastic și cauciuc nereciclabile trebuia redusă;
- Costurile combustibilului pentru topitorie erau ridicate, necesitând identificarea unor alternative energetice mai rentabile.
Prelucrarea eficientă a deșeurilor nu numai că aduce beneficii mediului, dar reduce și costurile cu energia și atenuează presiunile din producție.
2. Scopul schimbării
Pentru a aborda provocările actuale legate de acumularea fluxului de deșeuri și costurile energiei, un client sud-african are nevoie urgentă de o soluție care să poată aborda simultan ambele provocări. Prin cercetare, clientul a identificat o plantă de piroliză ca fiind cea mai potrivită soluție. Se pot realiza:
- Reduceți volumul de deșeuri: Tehnologia avansată de piroliză transformă deșeurile de plastic și cauciuc în păcură, gaz de sinteză și reziduuri inofensive, reducând eficient volumul de deșeuri.
- Reduceți costurile energiei: Uleiul de piroliză poate înlocui sursele de energie tradiționale, costisitoare, cum ar fi gazul natural și electricitatea. Gazul de sinteză permite instalației de piroliză să fie autosuficientă.
Astfel, costurile cu energia pot fi reduse, în special în topitorii.
3. Acțiune și soluție
Beston Echipa tehnică a analizat în detaliu tipul de materie primă, capacitatea de procesare, locul de producție și nevoile clientului. După un design personalizat, am furnizat clientului sud-african o configurație formată din două BLJ-16 cauciuc și plantă de piroliză plastică (echipat cu turnuri catalitice) și unitate de distilare BZJ-10. Caracteristicile acestei configurații de echipament includ:
- Capacitate mare de procesare: Fiecare lot procesează 8-10 tone de plastic. În plus, fiecare lot procesează 10-12 tone de cauciuc.
- Prevenirea colmatării cu ulei de ceară: Turnul catalitic îmbunătățește eficiența pirolizei prin cataliză. Reduce formarea de ulei de ceară și maximizează producția de ulei de piroliză.
- Îmbunătățirea calității combustibilului: Unitatea de distilare purifică în continuare uleiul de piroliză pentru a produce motorină non-standard. Acest lucru asigură îndeplinirea cerințelor mai ridicate de combustibil.
4. Rezultate obținute
Beston Group asistă clientul pe parcursul întregului proces, inclusiv personalizarea echipamentelor, fabricarea, livrarea și instalarea. În cele din urmă, la finalizarea proiectului, clientul sud-african transformă cu succes deșeurile de plastic și cauciuc în păcură, îmbunătățind semnificativ utilizarea resurselor. Realizările specifice sunt următoarele:
- Reducerea volumului: Până la 7,000 de tone de deșeuri de plastic și cauciuc au fost procesate eficient anual. Acest lucru reduce acumularea de deșeuri și le transformă într-o resursă energetică valoroasă.
- Reducerea costurilor de operare: Clientul introduce cu succes păcura în topitorie ca și combustibil pentru cuptoarele de aluminiu și ca înlocuitor de combustibil pentru camioanele mai vechi. Aceasta reduce semnificativ costurile cu combustibilul.
- Beneficii pentru mediu: Acumularea redusă de deșeuri și utilizarea uleiului de piroliză contribuie la reducerea consumului de combustibili fosili și la reducerea emisiilor de carbon.
Perspective viitoare
Implementarea cu succes a proiectului de piroliză a plasticului/cauciucului a adus beneficii economice și de mediu semnificative clientului sud-african. Pe măsură ce cererea pieței crește, clientul intenționează să crească în continuare capacitatea de producție, maximizând astfel treptat capacitatea de producție. Clientul sud-african speră să injecteze capacități mai mari de substituire a energiei în operațiunile viitoare, ajutându-l să își asigure un loc în tranziția energetică globală.