Odată cu creșterea gradului de conștientizare a protecției mediului și accentul pus pe reciclarea resurselor, tratarea anvelopelor uzate a devenit o provocare importantă în protecția mediului la nivel global și gestionarea resurselor. Pentru a face față acestor provocări, o companie de reciclare a deșeurilor din Nigeria a căutat o soluție fiabilă, eficientă și scalabilă de tratare a anvelopelor uzate. Prin cooperarea cu Beston Group, compania a implementat cu succes tehnologia de tratare prin piroliză pentru a transforma anvelopele uzate în resurse cu valoare adăugată ridicată.
1. Context și provocări
O companie nigeriană de recuperare a deșeurilor s-a confruntat cu stocuri mari de anvelope scoase din uz. Aceste anvelope rezistă la degradarea naturală și ocupă terenuri limitate. Mai mult, prezintă riscuri severe de incendiu și atrag vectori de boli. Metodele tradiționale de eliminare, cum ar fi depozitarea deșeurilor și arderea în aer liber, eliberează vapori toxici. În consecință, comunitățile locale sunt afectate de poluarea aerului și a solului. Prin urmare, clientul avea nevoie urgentă de o soluție scalabilă, la cheie. Trebuia să proceseze cel puțin 4,000 de tone pe an. În plus, trebuia să producă rezultate valoroase și să asigure conformitatea cu reglementările de mediu.
2. Acțiuni și soluții
Conform nevoilor clienților nigerieni, Beston echipa tehnică oferă BLJ-16 instalație de piroliză a anvelopelor, configurația include:
- Manifold+Turn catalitic: Sistem dual este destinat tratării viitoare a nămolului de plastic/petrol, ceea ce crește bogăția materiilor prime de prelucrare.
- Alimentare hidraulică:Berbecul hidraulic controlat de PLC asigură încărcarea continuă și sigură a anvelopelor, reduce manipularea manuală și minimizează timpul de nefuncționare.
- Condensare verticală: Această condensare îmbunătățește eficient eficiența separării petrolului și gazelor și asigură calitatea produsului petrolier.
3. Rezultate obținute
După echipamente de piroliză a fost depanat și operatorii au fost instruiți, sistemul a funcționat fără probleme și a atins obiectivele de reciclare:
- Ulei de piroliză: Randamentul uleiului dintr-o singură operațiune de producție în serie a atins aproximativ 40%. Calitatea uleiului îndeplinește cerințele locale pentru combustibilul cazanului.
- Negru de fum: Produce aproximativ 30% negru de fum din piroliza anvelopelor, în greutate, potrivit pentru industria cauciucului și a acoperirilor. Poate fi, de asemenea, rafinat în rCB.
- Sârmă de oțel: Separați și reciclați sârma de oțel din anvelopele uzate pentru a obține emisii de deșeuri solide aproape zero.
4. Perspective viitoare
Bazându-se pe acest succes, clienții intenționează să își extindă operațiunile. Următorii pași includ piroliza plasticului și a nămolului uleios. Mai mult, vor activa modernizarea turnului catalitic. În plus, vor testa noi catalizatori pentru randamente mai mari de gaze. În plus, vor instala o unitate modulară de recuperare a căldurii. Prin urmare, consumul de energie va scădea semnificativ. În cele din urmă, produsele extinse vor include gaz de sinteză pentru energie, uleiuri rafinate pentru materii prime chimice și materiale din carbon prelucrate. Prin urmare, proiectul va stimula obiectivele regionale ale economiei circulare. De asemenea, va crea noi fluxuri de venituri. În cele din urmă, va servi drept model pentru valorificarea durabilă a deșeurilor în Africa de Vest.
