Perguntas frequentes sobre a planta de pirólise

Pneus inservíveis: Pneus de carros grandes, pneus de caminhão, pneus OTR, pneus de motocicleta, pneus de bicicleta, etc.;

Resíduos de plásticos: PP, PE, PS, ABS, etc. (exceto PET e PVC);

Resíduos de borracha: Bainha de cabo de borracha, solas de borracha e todos os outros tipos de folhas ou tapetes de borracha;

Lodo de óleo: lodo de óleo de piso, lodo de óleo de fundo de tanque, lodo de óleo de refinaria, lodo de petróleo bruto, lodo de petróleo, lodo de óleo de motor, aparas de perfuração etc.

Sim. Os pneus com diâmetro normal menor que 1200mm podem entrar diretamente no reator de pirólise, enquanto os pneus maiores que 1200mm precisam ser triturados antes da pirólise.

Melhor não. Recomenda-se manusear os plásticos e os pneus separadamente. As temperaturas de pirólise dos dois materiais são diferentes, por isso afetará o processo. O processo de pirólise plástica é propenso ao bloqueio do sistema por óleo de cera, de modo que o sistema de torre catalítica é equipado conforme necessário; enquanto o processo de pirólise do pneu não apresenta os problemas acima. Além disso, o negro de fumo da pirólise de resíduos de pneus pode ser processado e utilizado posteriormente, mas os resíduos plásticos são resíduos sólidos industriais gerais. Depois de misturado com plástico e pirolisado, o resíduo reduzirá o valor de utilização do negro de fumo de pirólise de pneus. Portanto, recomenda-se classificar separadamente e tratar por qualidade para melhorar o valor agregado dos produtos.

Sim, totalmente. Diferentes tipos de plásticos têm diferentes rendimentos e qualidade de óleo.

Para alimentação manual e alimentação hidráulica, o diâmetro do pneu e os fardos de plástico devem ser menores que 1.2 m e podem ser alimentados diretamente;

Para alimentação de parafuso, pneu ≤5cm, plástico ≤5cm, teor de umidade abaixo de 10%.

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Nota: Iremos obter diferentes produtos acabados de diferentes matérias-primas. As proporções dos produtos finais também variam de acordo com as matérias-primas.

O rendimento de óleo de diferentes matérias-primas é muito diferente. Você pode consultar a imagem abaixo para uma compreensão geral. Se você deseja saber o rendimento específico do óleo, pode entrar em contato conosco para enviar amostras para teste.

Sim. Após a destilação, o óleo de pirólise pode ser misturado ao diesel convencional para ser usado como combustível para veículos de baixa velocidade.

Sim, pode ser usado como combustível especial para gerador.

Não. A água residual no selo de água e na torre de pulverização pode ser evaporada em alta temperatura na câmara de descarga e no forno, e o óleo residual no tanque de óleo residual pode ser reinserido diretamente no reator principal para repirólise ou estratificação e misturado diretamente no óleo de pirólise. A emissão de gases de combustão será descarregada até o padrão após o tratamento dos gases de escape, e não haverá descarga de material particulado residual.

Sim, temos relatórios da SGS para óleo de pirólise de pneus e plásticos. Entre em contato conosco se precisar de mais detalhes.

1. A área de condensação do condensador de gás combustível;

2. O volume de água e a temperatura da água de circulação;

3. Taxa de aquecimento e controle de temperatura.

A temperatura normal de operação para pirólise de plástico e pneu está entre 280-350 graus, geralmente não superior a 400 graus. No geral, a temperatura para a pirólise do plástico é um pouco maior do que a pirólise do pneu.

O óleo de pirólise do pneu começa a gerar a 180℃, e o óleo máximo gera a 280-350℃. a pressão de trabalho não excede 0.02Mpa.

Gás natural, diesel, óleo pesado estão todos disponíveis. O consumo depende do modelo específico.

Plásticos semelhantes contendo cloro e oxigênio, como PVC e PET, não devem ser tratados; recomenda-se que o método de alimentação seja embalado; o condensador é recomendado para ser condensação do tipo caixa 3 em 1, e também equipado com uma torre de catalisador de pirólise, catalisador especial e sistema de regeneração de catalisador.

3-4 meses. Ou determine a frequência de limpeza com base no uso real.

1.A temperatura do reator principal aumenta e a temperatura do tambor de vapor diminui;

2.A saída de óleo é reduzida e o óleo é marrom escuro.

1. Entre no reator principal e reaja;

2. Conecte o tubo de água à câmara de combustão de exaustão e adicione um bocal para queimar.

A pressão de trabalho do reator de pirólise em lote é de 2-10 kPa. A pressão máxima no reator é 20kPa.

A quantidade de gases de escape é diferente de acordo com a seleção do modelo. O gás de exaustão é composto principalmente de duas partes, sendo a maioria produzida pela combustão do combustível e processo de aquecimento do reator, e uma pequena parte é produzida pela queima direta do excesso de gás de pirólise. O gás de exaustão contém principalmente compostos de enxofre, óxidos de nitrogênio, poeira, monóxido de carbono e dióxido de carbono, etc.

Existem muitos clientes europeus que estão operando a planta e as emissões atendem aos padrões locais.

Sim, pode atingir o padrão de emissão. O gás de combustão de alta temperatura é primeiro tratado por condensação e resfriamento na chaminé, lavado com água para remover óleo e poeira, e depois passa pela torre de dessulfurização, torre de desnitrificação, remoção de poeira, adsorção de carvão ativado e, finalmente, o gás de combustão que atende o padrão é descartado. Temos muitas histórias de sucesso europeias para cumprir as normas europeias de emissões.

Não. Apenas 100% operam a planta conforme o manual de operação orienta (fornecerá após fechar o negócio) e os engenheiros da Beston Group será responsável por treinar seus funcionários sobre como operar a planta corretamente e como mantê-la. Estamos aqui para ajudar a qualquer momento.

Geralmente não. Depende do tipo de combustível que você deseja escolher. Geralmente, se você deseja processar 1 tonelada de matéria-prima, o consumo estimado de cada tipo de combustível é,

Carvão: 85-90 KG;

Gás Natural: 70-80 m;

Gasóleo: 55-65 KG;

GLP: 50-55 KG.

Não se esqueça disso Beston tem projeto de reciclagem de gás combustível para a planta de pirólise. Você pode aproveitar totalmente o gás combustível gerado pelo processo de pirólise para aquecer o reator.

O tratamento de resíduos plásticos adota a tecnologia de pirólise catalítica em fase gasosa. Resolve o problema técnico de entupimento da tubulação com óleo de cera e garante a operação contínua e estável do equipamento. Ao mesmo tempo, é útil melhorar o rendimento e a qualidade do óleo de pirólise.

Tipo de lote: alimentação 3h + pirólise 11h + arrefecimento 7h + descarga 3h, cerca de 24 horas por lote;

Semi-contínua: alimentação 1.5h + pirólise 8h + resfriamento 2h + descarga 2h, alimentação novamente 1.5h + pirólise 6h + resfriamento 2h+ descarga 2h, cerca de 3 dias a cada dois lotes;

Totalmente contínuo: alimentação e descarga contínua + pirólise 2h, funcionando 24 dias por mês.

Mantenha distância de segurança suficiente entre o reator e o tanque de óleo;

O gás de síntese da pirólise é queimado como combustível, e um sistema de hidro-selo de segurança é instalado para evitar acidentes de segurança causados ​​por contra-fogo;

O sistema de controle PLC é projetado com um sistema de alarme de limite de segurança de temperatura e pressão;

O sistema de alimentação da linha de produção totalmente contínua é projetado com vedação de nitrogênio para isolar o ar;

Existem dispositivos especiais de alívio de pressão e resfriamento;

O tanque de armazenamento de óleo é projetado com um sistema de alarme de nível de líquido.

Sem descarga de esgoto; a fonte de água de troca de calor do condensador é separada do óleo e do gás. E a fonte de água não entra em contato direto com o óleo e o gás; A água dentro do selo de água também pode ser descarregada na câmara de combustão quando o combustível é queimado para fornecer calor ao reator;

O excesso de gás combustível não condensável possui uma câmara de combustão de exaustão especial, que não será descarregada diretamente no ar;

O gás de exaustão atinge o padrão de emissão da UE após ser tratado pelo sistema de despoeiramento.

Em primeiro lugar, não fornecemos sistema de aquecimento elétrico. Em segundo lugar, até onde sabemos, o custo dos sistemas de aquecimento elétrico é muito alto. Em terceiro lugar, o consumo de energia por hora é enorme. Tirando BLJ-16 equipamento por exemplo, precisa consumir cerca de 1000kw por hora. Em quarto lugar, a perda de calor do aquecimento elétrico é relativamente grande.

Uma classe normal de 3-5 funcionários.

1. A estrutura de BLJ-3 modelo é compacto e economiza espaço, o que é conveniente para o transporte. Como o tipo montado em skid adota layout intensivo e layout compacto, a ocupação do solo pode ser bastante reduzida, o que é de grande importância para a indústria de petróleo e gás que ocupa uma grande quantidade de terra;

2. É conveniente para demolição e movimento. O dispositivo montado em skid tem as características de demolição e realocação, e é especialmente adequado para instalações na indústria de petróleo e gás, o que pode evitar a construção cega de fábricas e instalações;

3.Trabalho interno. A maior parte do trabalho é feito na fábrica, e a instalação no local requer apenas a instalação do skid na fundação, a conexão das tubulações de entrada e saída e a fiação de alguns instrumentos elétricos, o que reduz muito carga de trabalho do site e tempo de instalação.

Sim. Travas deslizantes portáteis

O equipamento de pirólise semi-contínuo é na verdade um equipamento de lote mais alimentação automática (espiral) e três descarregadores de escória refrigerados a água. O pneu precisa ser pré-tratado ao estado de pó de borracha com antecedência. Tenha cuidado para não ter fio de aço nele, caso contrário a saída de escória será bloqueada. Em segundo lugar, a produção de três escórias refrigeradas a água pode basicamente atingir a produção de negro de fumo em duas horas. A situação normal de resfriamento leva sete horas, economizando cinco horas.

Um ano, mas fornecemos serviço técnico vitalício.

5-8 anos. Após 5-8 anos, ele só precisa substituir o reator.

O ciclo normal de produção de equipamentos de pirólise semi-contínua e descontínua é de 40 dias úteis; a planta de pirólise totalmente contínua é de 60 dias úteis; o ciclo de produção de BLJ-3 tipo montado em skid é de 30 dias úteis.

O período normal de instalação da planta de pirólise descontínua e semi-contínua é de 45 dias úteis; o período de instalação do equipamento de pirólise totalmente contínua é de 45 dias úteis; o período de instalação de BLJ-3 tipo móvel é de 15 dias úteis.

Actualmente, Beston Group oferece aos clientes dois métodos de instalação: instalação online e instalação offline.

Nossa equipe de pós-venda pode fornecer serviço de instalação on-line 24 horas por dia, e também podemos providenciar engenheiros para o local do cliente para orientação de instalação, se o cliente exigir.

Não se preocupe, amigo. Temos uma equipe profissional de pós-venda para se conectar com você durante todo o processo e ajudá-lo a resolver problemas do início ao fim.

1. Confirme a origem e o custo das matérias-primas locais (pneu/plástico/lodo de óleo);

2. Confirme os preços do petróleo, canais de venda ou aplicações;

3. Preparar um terreno industrial e um fundo de projeto;

4. Consultar a EPA (agência de proteção ambiental) ou PCB (conselho de controle de poluição) local para obter a licença. Depois que eles informarem quais são as coisas necessárias, enviaremos os documentos relevantes para ajudá-lo a obter a licença;

5. Consultar se existe algum subsídio/apoio governamental para este projeto ambiental em sua cidade.

Combustível alternativo para fábricas de cimento, fábricas de caldeiras, fábricas de tijolos, fábricas de cerâmica, centrais eléctricas, navios e outras instalações industriais;

Grandes pneus inservíveis/reciclagem de plástico;

Remediação de borra de óleo/solo de óleo…