Planta de pirólise de plástico está surgindo como uma solução transformadora para lidar com a crise global de resíduos plásticos. Esta tecnologia avançada permite a conversão de resíduos plásticos em óleo combustível valioso por meio de tecnologias avançadas pirólise catalítica processo. À medida que o mundo busca métodos sustentáveis para combater a poluição plástica, a máquina de pirólise de plástico se destaca como uma solução promissora. Ela cria opções de energia alternativa e atenua o impacto ambiental. Continue lendo, você aprenderá os avanços tecnológicos deste equipamento moderno no campo da reciclagem de plástico.
Tipos de plástico aceitáveis para uma planta de pirólise de plástico
Por serem polímeros de alto peso molecular, os plásticos vêm em muitos tipos diferentes. Portanto, resíduos plásticos são gerados em diversas indústrias. No entanto, nem todos os plásticos são adequados para usinas de pirólise de resíduos plásticos. A seguir, uma análise dos tipos comuns de plástico e sua adequação para plástico para planta de petróleo:
PET
- Rendimento de óleo: 0%;
- Fontes: garrafas transparentes, peças mecânicas, produtos de fibra, etc.
- Característica:O oxigênio produzido pela reação representa um risco à segurança.
HDPE
- Rendimento de óleo: 85%~95%;
- Fontes: recipientes para necessidades diárias, acessórios para tubos, utensílios domésticos, etc.
- Característica: alta resistência à tração, resistência à corrosão.
PVC
- Rendimento de óleo: instável;
- Fontes: isolamento de fios, tubulações municipais, materiais de construção externos, etc.
- Característica: o óleo obtido do PVC contém cloro. A queima de óleo produz dioxinas.
LDPE
- Rendimento de óleo: 85%~95%;
- Fontes:filmes de embalagem, sacos, talheres descartáveis, etc.
- Característica: baixa resistência, boa flexibilidade, fácil coleta
PP
- Rendimento de óleo: 80%~90%;
- Fontes: embalagens de alimentos, suprimentos médicos, produtos domésticos, etc.
- Características: boa resistência ao calor, resistência à corrosão química.
PS
- Rendimento de óleo: 80%~90%;
- Fontes: talheres descartáveis, tripas leves, artesanato, etc.
- Diferenciais: Boa formabilidade, atende aos padrões de certificação de qualidade alimentar.
ABS
- Rendimento de óleo: 40%;
- Fontes: Invólucro de eletrodomésticos, necessidades diárias, brinquedos avançados, etc.
- Características: boas propriedades mecânicas, fáceis de pintar e imprimir.
Observação:
- Plásticos contendo elementos halógenos e elementos de oxigênio não são recomendados para tratamento de pirólise;
- Podemos ajudar a testar os plásticos que você possui e determinar a viabilidade do projeto;
- Quanto mais simples for o tipo de plástico, mais puro será o plástico e maior será o rendimento do óleo de pirólise.
Aqui estão alguns rendimentos comuns de óleo plástico para sua referência:
Como funciona uma máquina de pirólise de plástico?
01 Alimentação de Material Plástico
- Use um alimentador hidráulico ou um alimentador de parafuso (para pellets de plástico após granulação) para alimentar as matérias-primas plásticas no equipamento. Posteriormente, remova o alimentador e feche a porta trancada do forno.
02 Coleta de óleo de pirólise de plástico
- Ligue o forno principal e pré-aqueça-o. As opções de combustível incluem diesel, gás natural, óleo pesado ou óleo de pirólise.
- Após o pré-aquecimento, alimente o material. Então, quando a temperatura do reator de pirólise de plástico sobe para cerca de 100°C, o plástico é decomposto termicamente para produzir gás de óleo.
- Em seguida, o petróleo e o gás em alta temperatura entram na torre catalítica. Em seguida, ele entra em contato com o catalisador e os anéis de porcelana Bauer.
- Após passar pela torre catalítica, o gás de óleo de alta temperatura entra no condensador. Finalmente, ele se condensa em óleo líquido e entra no tanque de armazenamento de óleo.
03 Recuperação de Gás
- Gás de síntese: O gás de síntese não condensado retorna ao queimador como combustível para aquecimento na planta de pirólise de plástico, economizando consumo de combustível.
- Gases de combustão: Em sistemas de aquecimento de ar quente, os gases de combustão em alta temperatura retornam à câmara de combustão para aproveitamento do calor residual.
04 Tratamento de gases residuais
- Os gases de escape gerados pelo processo de pirólise do plástico entram primeiro no condensador de gases de combustão para serem resfriados.
- O gás de combustão resfriado entra na torre de pulverização para remoção de poeira e depois é descarregado na atmosfera através da chaminé.
- Proporcionamos sistema de tratamento de gases de escape de alta qualidadeOs gases de combustão tratados por este sistema podem cumprir as normas de emissão da UE.
05 Descarga de Resíduos Sólidos
- Após a conclusão do processo de pirólise, o queimador é desligado, o forno principal e o ventilador continuam funcionando e a temperatura é naturalmente reduzida por 7 a 8 horas.
- Descarregue os resíduos sólidos utilizando um transportador helicoidal refrigerado a água. Se você deseja obter um resfriamento rápido, oferecemos uma solução com múltiplos transportadores helicoidais.
Planta de Pirólise de Plástico Cria Múltiplo Valor: Coleta de Óleo de 3 Tipos
A máquina de pirólise de plástico produz inicialmente uma mistura de hidrocarbonetos de amplo espectro, comumente chamada de óleo de pirólise catalítica. Por meio da destilação, esse óleo pode ser separado em diferentes frações, incluindo diesel não padronizado e nafta, cada uma com propriedades e aplicações distintas.
Óleo de pirólise catalítica:
Uma mistura com ampla faixa de ponto de ebulição e maior teor de aromáticos, normalmente usada diretamente como combustível industrial após condicionamento básico.
Diesel não padronizado:
Com distribuição de carbono na faixa do diesel, adequado para aplicações energéticas, mas não em conformidade com os padrões de combustível para uso rodoviário.
Nafta:
Uma fração de hidrocarbonetos leves com faixa de ebulição estreita, adequada para reciclagem de materiais e aplicações como matéria-prima petroquímica.
Para recuperação de energia
- Óleo de pirólise catalítica: Utilizado como combustível alternativo em fornos ou caldeiras industriais em fábricas de cimento, siderúrgicas e parques industriais pesados.
- Diesel não padronizado: Utilizado como combustível substituto em unidades de geração de energia a óleo pesado.
- Diesel não padronizado: Utilizado como combustível para máquinas pesadas, incluindo equipamentos de mineração, máquinas de construção e equipamentos de movimentação portuária.
Para reciclagem de materiais
- Nafta: Utilizado como matéria-prima em unidades de craqueamento a vapor petroquímicas para produzir olefinas básicas para a fabricação de novos plásticos e borracha sintética.
- Nafta: Refinado posteriormente e utilizado como componente de mistura de gasolina para melhorar a volatilidade e o desempenho da combustão.
- Nafta: Utilizado como solvente ou matéria-prima química em aplicações de química fina, como revestimentos, tintas e agentes de limpeza industrial.
Nafta: O ponto de virada nas controvérsias da pirólise do plástico
Desde que as plantas de pirólise de plástico avançaram rumo à implantação em escala industrial, três controvérsias principais persistem: Isso é incineração ou não? A pirólise se qualifica como reciclagem? O projeto de pirólise é realmente lucrativo? Esses debates frequentemente se sobrepõem em discussões técnicas e regulatórias. No entanto, de uma perspectiva de engenharia e de mercado, todos apontam para uma métrica fundamental: o rendimento de nafta leve.
1. Isto é incineração ou não?
2. A pirólise se qualifica como reciclagem?
3. O projeto de pirólise é lucrativo?
Na avaliação regulatória e na contabilização da pegada de carbono, a questão principal não é a "combustão" em si, mas sim se o carbono do plástico entra diretamente no sistema de emissões.
- Incineração: O carbono presente no plástico é quase totalmente convertido em dióxido de carbono e liberado imediatamente. A pegada de carbono é concentrada e irreversível. Além disso, tende a gerar dioxinas, gases ácidos e material particulado.
- Pirólise de plástico: Parte do carbono derivado do plástico retido na nafta não entra no sistema de emissões durante seu ciclo de vida. Quando usado como combustível, o carbono derivado do plástico apresenta composição relativamente pura, o que reduz significativamente os riscos de emissão.
Portanto, quanto maior o rendimento de nafta, menor a proporção de carbono que entra no sistema de emissão. A fronteira entre a pegada de carbono da pirólise e da incineração torna-se mais clara.
O fato de a pirólise se qualificar como reciclagem química, segundo as normas da UE e certos quadros regulamentares, depende não do processo em si, mas de como os produtos são utilizados.
- Reciclagem de materiais: A nafta leve entra em unidades de craqueamento a vapor ou em fábricas de produtos químicos como matéria-prima para regenerar plásticos, borracha sintética ou produtos químicos básicos. Esse processo pode ser reconhecido como reciclagem química.
- Uso de energia: Se os produtos da pirólise forem usados principalmente para combustão, eles não podem ser classificados como reciclagem, mas sim como uso energético. Esses óleos geralmente não podem atingir o status de Fim de Resíduo (EoW).
Portanto, quanto maior e mais estável for o rendimento de nafta, mais evidente será o seu potencial de reciclagem. Rendimentos baixos ou instáveis dificultam a utilização de outras substâncias além do uso energético ou da classificação de resíduos.
A viabilidade lucrativa de projetos de pirólise de plástico também depende da estrutura de produção e dos atributos de conformidade da nafta.
- Via de comercialização de alto valor: A nafta pode obter atributos de matéria-prima sustentável por meio de certificações como a ISCC, permitindo a entrada nas principais cadeias de suprimentos petroquímicas e de marcas com maior reconhecimento de valor.
- Via de descarte de baixo valor: Se os produtos forem usados principalmente como combustíveis, seu valor comercial permanece limitado. Os projetos também enfrentam maior incerteza e custos de conformidade mais elevados dentro dos sistemas regulatórios e de certificação.
Portanto, a produção de nafta com atributos de reciclagem claros cria acesso a mercados de alto valor para investidores e operadores. Isso permite que os projetos equilibrem o desempenho econômico com a sustentabilidade a longo prazo.
3 modelos de usina de pirólise de plástico à venda
O plástico máquina de pirólise Realiza a coleta multifásica de recursos a partir de resíduos plásticos, incluindo óleo de pirólise de plástico, gás de síntese e resíduos industriais. É um equipamento integrado que engloba múltiplos sistemas, como alimentação, reação, condensação, descarga e tratamento de gases. Em termos de estrutura, a máquina pode ser dividida em duas categorias: contínua e em batelada. A seguir, apresentamos a tabela de parâmetros e o diagrama dos principais componentes para sua referência.
Tipo Contínuo: BLL-30
- Processar 6,000 toneladas de resíduos plásticos anualmente
- Operação contínua de 30 dias
- Alta automação: são necessários dois operadores
- Apoio político e incentivos
- Fácil de obter conformidade e aprovação ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Processar 4,000 toneladas de resíduos plásticos anualmente
- Obtenha nafta e diesel não padronizado em uma única etapa
- 1 lote/dia
Tipo de lote: BLJ-16
- Processar 3,000 toneladas de resíduos plásticos anualmente
- 1 lote/dia
- 3 opções de configuração
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CERA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Padrão | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricante | MELHOR | MELHOR | MELHOR | MELHOR | MELHOR | MELHOR |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca Motor | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | ABB à prova de explosão |
| Matérias-primas adequadas | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Fardos de plástico usados (Máx. 0.9*0.9*1.6 m) | Fardos de plástico usados (Máx. 0.9*0.9*1.6 m) | Pneu inteiro <120cm; Blocos de pneus <15cm; Solo oleoso com teor líquido <30% | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo |
| Capacidade de entrada (máx.) | Pellets de plástico residual: 0.8-1.05t/h Pó de borracha: 1.25-1.5t/h Lodo de óleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets plásticos residuais: 12-13t/d Pneu: 18-20t/d Lodo de óleo: 20-25 t/d | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Solo oleoso: 16-18t/lote | Fardos de plástico residual: 8-10t/lote Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Lodo de óleo: 16-18t/lote |
| Método de trabalho | Totalmente Contínuo | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada |
| Qualidade final do óleo | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta | Óleo de pirólise, diesel não padronizado e nafta | Óleo de pirólise com cera | Óleo de pirólise com nafta | Óleo de pirólise | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta |
| Material do Reator | Aço inoxidável 304/310S | Aço para caldeira Q345R e aço inoxidável 304/316L/310S | 304 aço inoxidável | 304 aço inoxidável | Caldeira de aço Q345R | 304 aço inoxidável |
| Vida útil do reator (anos) | 5-8 | Q345R Caldeira de aço 2-3 Aço inoxidável 304/316L 5-8 Aço inoxidável 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantia (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempo de entrega (dias corridos) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espaço de terra necessário (C*L*A*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Embalagem | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Período de instalação (dias corridos) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Caso de sucesso na Europa: Produção de petróleo com certificação ISCC
O Grupo Corsair está na vanguarda da reciclagem química de resíduos plásticos. Com operações na Europa e na Ásia, a empresa concentra-se em soluções escaláveis para lidar com o problema dos resíduos plásticos e promover a circularidade dos plásticos. Ao implantar equipamentos de pirólise de plástico fornecidos por Beston GroupA Corsair produz óleo de pirólise totalmente certificado pela ISCC PLUS. O projeto estabelece um caminho circular certificado para matérias-primas e define um padrão para projetos de reciclagem de plástico por pirólise na Europa.
Informações do Projeto
- Data de início do projeto: Maio de 2024
- Data de aceitação: Em Outubro de 2025
- Configuração: Conjunto de BLJ-16 plástico para máquinas de combustível com sistema catalítico
Status do projeto
- Capacidade de processamento de plástico: 24-30 toneladas por dia
- Aplicação de óleo: Vendido para refinarias de petróleo. Após processamento adicional, é utilizado como matéria-prima para a produção de plásticos reciclados.
- Plano futuroAmpliar a capacidade de processamento para 70 toneladas/dia.
Tecnologia de Pirólise Catalítica de Plástico – Aumento de 200% na Eficiência
A pirólise catalítica plástica é uma tecnologia que resolve o problema de bloqueio do óleo de cera através da ação de um catalisador. Esta tecnologia introduz uma torre catalítica no coletor. Catalisadores de peneira molecular e anéis cerâmicos Bauer são colocados na torre catalítica. Gás de petróleo do reator de pirólise em contato com ele. A ação catalítica não só resolve o problema de descondensação e liquefação da cera, como também aumenta a eficiência da reação em 200%. Esta tecnologia cria os seguintes valores fundamentais:
Otimize o ROI do projeto
- Aumentar o valor do petróleo: O óleo de parafina é um hidrocarboneto de cadeia longa, facilmente solidificável e obstruído em tubulações. Após a liquefação catalítica, forma um produto de óleo leve com baixo ponto de congelamento. Possui maior poder calorífico, melhor transparência e maior valor de mercado.
- Baixo custo de manutenção: A remoção do óleo de cera evita a manutenção e a parada da planta de pirólise de plástico. Isso reduz significativamente a frequência de manutenção e os custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, reduz as perdas de capacidade de produção causadas por paradas.
Melhore o desempenho de segurança
- Prevenir o risco de sobrepressão: Não há deposição de cera ou óleo sólido na tubulação. Portanto, a pressão do sistema é estável e controlável. Isso evita o risco de aumento repentino de pressão, ruptura da tubulação ou vazamento causado por bloqueio.
- Elimine o superaquecimento local: Não há cera aderida à parede da tubulação. Portanto, a temperatura do sistema é distribuída uniformemente. Isso reduz o estresse térmico e os danos por fadiga dos componentes causados pela alta temperatura local.
Tecnologia de ponta em usinas de pirólise de plástico
Inovação Tecnológica do BLJ-20
Avanço tecnológico de BLL-30
50% maior rendimento
As Reator ø2800×10000 A planta de pirólise de plástico BLJ-20 teve sua capacidade de processamento diária aumentada. A capacidade de processamento de plástico passou de 8 toneladas por dia para 12 toneladas por dia. O maior rendimento melhora a produtividade e torna a conversão de resíduos mais eficiente e confiável.
Um passo para obter dois óleos
A destilação de frações integrada separa a nafta (<200 °C) e o diesel não padronizado (>200 °C) em um único processo. Isso melhora a qualidade do óleo e aumenta o valor de mercado. Ao mesmo tempo, esse projeto reduz os custos operacionais, eliminando equipamentos extras e economizando energia.
Máxima Segurança e Conforto
Vedação avançada e isolamento de alta temperatura previnem vazamentos de vapor de óleo e eliminam chamas abertas. Dessa forma, os riscos térmicos são minimizados. Este design garante uma operação segura, estável e confortável, reduzindo riscos e garantindo a produção contínua.
Operação contínua de 30 dias
In BLL-30 A planta de pirólise de plástico, com tecnologia de condensação por pulverização de óleo e gás, reduz rapidamente a temperatura. Isso impede a polimerização de olefinas e evita o bloqueio de tubulações. Dessa forma, esse projeto aumenta a eficiência da condensação e permite a operação contínua por 30 dias sem interrupção.
55% de economia de combustível, 50% de redução de emissões
Um ventilador de tiragem induzida de aço inoxidável recicla 80% dos gases de combustão quentes de volta para a câmara de combustão. Misturado com ar quente de 1000–1300 °C, ele aquece eficientemente reator de pirólise contínuaOs 20% restantes pré-aquecem o ar fresco. Este projeto economiza 55% de combustível e reduz as emissões de gases de escape em 50%.
80% menos trabalho manual
Válvulas de combustão automáticas e recirculação de ar quente regulam com precisão a temperatura do forno em ±10 °C. O sistema se adapta a diversos combustíveis e estabiliza as condições de aquecimento. Combinado com alimentação e descarga contínuas, este design reduz os ajustes manuais em 80%.
Oportunidades de investimento em máquinas de pirólise de plástico em diversos setores.
Processamento de produtos plásticos
- Promova a economia circular: O óleo de pirólise, como uma energia limpa, pode ser usado diretamente como combustível no processamento de produtos plásticos, substituindo fontes de energia tradicionais. Assim, isso reduz o custo de energia e a pegada de carbono das empresas. Os resíduos plásticos retornam ao ciclo de produção por meio da pirólise, promovendo a economia circular da indústria do plástico.
- Promover a ligação industrialUma planta de pirólise de plástico pode fornecer matérias-primas alternativas para a produção de polímeros e reinserir o ciclo de recursos. Este modelo de "produto" para "matéria-prima" promove o compartilhamento de recursos nas indústrias de plásticos a montante e a jusante. Essa cooperação bidirecional ajuda a promover a transformação verde de toda a cadeia da indústria do plástico.
Eliminação de resíduos domésticos
- Reduzir a ocupação do solo: A indústria de tratamento de resíduos domésticos tradicionalmente depende da aterrização para o tratamento de plásticos. Este método requer muitos recursos terrestres. Em contrapartida, o equipamento de pirólise de plástico pode efetivamente converter resíduos plásticos em energia ou produtos químicos de menor porte. Dessa forma, evita-se a necessidade de ocupar uma grande área de terra para empilhamento ou descarte.
- Reduzir a poluição plástica: No processo tradicional de aterro ou incineração, os resíduos plásticos muitas vezes não conseguem ser efetivamente utilizados como recursos, resultando na existência de longo prazo de fontes de poluição. A tecnologia de pirólise de plástico evita o risco de poluição plástica entrar no ambiente natural. Isso promove o desenvolvimento da indústria de tratamento de resíduos em uma direção mais verde.
Centro de Reciclagem de Plástico
- Ampliar o Sistema de ReciclagemO sistema atual de reciclagem de resíduos plásticos tem efeito limitado sobre alguns tipos de plástico que são difíceis de reciclar ou têm baixo valor. Com a introdução da máquina de pirólise de resíduos plásticos, esses materiais podem ser convertidos em produtos valiosos. Dessa forma, os canais de reciclagem são ampliados e a taxa geral de reciclagem é melhorada.
- Ampliar os canais de renda: A renda dos centros de reciclagem tradicionais depende principalmente das matérias-primas de plástico reciclado. Sob o efeito da tecnologia de pirólise, o centro de reciclagem pode transformar os plásticos difíceis de reciclar em recursos valiosos. Isso não só aumenta a fonte de renda, mas também melhora ainda mais a lucratividade ao vender esses subprodutos.
Como a usina de pirólise de plástico enfrenta os desafios políticos
À medida que as políticas ambientais globais continuam a tornar-se mais rigorosas, o plástico processo de pirólise Está se tornando uma tecnologia fundamental para lidar com os desafios políticos e promover a transformação verde. A seguir, apresentamos as vantagens específicas da máquina de pirólise de plástico diante das regulamentações ambientais e dos desafios políticos:
Acelerar a redução global de emissões
A pirólise de plástico atende às necessidades de cada vez mais regulamentações ambientais por meio do processo de conversão eficiente de resíduos plásticos em energia.
- O sistema de comércio de emissões de carbono da UE (EU ETS) incentiva o uso de tecnologias de baixo carbono, e a tecnologia de pirólise se tornou uma ferramenta eficaz para as empresas reduzirem as emissões ao diminuir as emissões de GEE ao incinerar resíduos plásticos.
- Equipamentos de pirólise de plástico atendem aos padrões de proteção ambiental, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa. Isso pode gerar compensações de carbono para as empresas. Gera receita no mercado de comércio de carbono e ajuda as empresas a reduzir os custos com impostos de carbono.
Aliviar a pressão da política corporativa
As empresas estão enfrentando uma pressão de conformidade ambiental cada vez mais severa. Felizmente, a tecnologia de pirólise de plástico fornece soluções que atendem às regulamentações ambientais.
- A pirólise converte resíduos plásticos em energia renovável. Isso não só ajuda as empresas a reduzir efetivamente o impacto dos resíduos plásticos no meio ambiente. A tecnologia também pode reduzir os custos de processamento corporativo e aumentar a eficiência da utilização de recursos.
- O governo está prestando cada vez mais atenção ao processamento de plástico. Se as empresas não manusearem os resíduos plásticos de acordo com as regulamentações, elas podem enfrentar altas multas e penalidades fiscais. A tecnologia de pirólise evita efetivamente esses riscos potenciais.
Promover a Transformação Verde
A tecnologia de pirólise de plástico é altamente consistente com a direção estratégica de promover economia verde e tecnologia de baixo carbono em países ao redor do mundo:
- A tecnologia de pirólise de plástico pode promover o uso de energia limpa, reduzir a dependência de energia fóssil tradicional e fornecer novo ímpeto para a inovação tecnológica em setores como energia, proteção ambiental e economia circular.
- A pirólise continua a promover o desenvolvimento de uma economia de baixo carbono, ajudando empresas e países a lidar com as mudanças climáticas globais e promovendo o desenvolvimento sustentável da energia, a proteção ambiental e a economia circular.
Sinais Positivos de Políticas sobre a Pirólise de Plásticos
UE: O primeiro quadro jurídico unificado para a reciclagem de produtos químicos e conteúdo reciclado.
Regras da UE para o cálculo, verificação e comunicação do conteúdo de plástico reciclado ao abrigo da Diretiva relativa aos plásticos de utilização única (SUPD) (Projeto)
A UE está a desenvolver regras baseadas no balanço de massa para calcular e verificar o conteúdo reciclado proveniente da reciclagem química. Esta é a primeira vez que a UE estabelece um quadro regulamentar unificado e auditável sobre a forma como os materiais reciclados quimicamente podem ser contabilizados como "conteúdo reciclado". A proposta centra-se em métodos de contabilização harmonizados, procedimentos de auditoria e requisitos de rastreabilidade, lançando as bases para a integração formal da reciclagem química no sistema regulamentar da UE.
França: Critérios para o fim do descarte do óleo de pirólise de plástico são oficialmente estabelecidos.
Portaria de 19 de fevereiro de 2024 que estabelece critérios para o fim do descarte do óleo de pirólise de plástico utilizado como matéria-prima em unidades de craqueamento a vapor.
A França emitiu uma portaria ministerial específica estabelecendo condições claras para que o óleo de pirólise de plástico possa obter o status de Fim de Resíduo (EoW, na sigla em inglês) — o que significa que ele deixa de ser classificado como resíduo — após o cumprimento de rigorosos requisitos de qualidade e rastreabilidade. Este é um dos primeiros marcos regulatórios nacionais abrangentes da UE que regem a certificação EoW do óleo de pirólise, representando uma vantagem significativa em termos de conformidade para as empresas de reciclagem química.
Reino Unido: Reciclagem química incluída no cálculo do conteúdo reciclado do Imposto sobre Embalagens Plásticas (PPT).
Imposto sobre embalagens plásticas — Contabilização do balanço de massa para plástico reciclado quimicamente (Atualização da política da HMRC)
O Reino Unido confirmou que a contabilidade de balanço de massa será permitida para calcular o conteúdo reciclado da reciclagem química no âmbito do Imposto sobre Embalagens Plásticas (PPT), com implementação prevista para 2027. Isso significa que as matérias-primas recicladas quimicamente que atendam aos requisitos de rastreabilidade e verificação terão valor fiscal direto, incentivando marcas e empresas de embalagens a adquirir materiais reciclados quimicamente em conformidade com as normas.
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